數智解碼，打造智能制造“升級版”

隨著數智技術的蓬勃發展，智能制造不再僅僅是一個概念，而是正在逐步成為制造業轉型升級的關鍵路徑

在科技日新月異的今天，智能制造正以其獨特的魅力和強大的驅動力，引領著全球制造業的深刻變革。隨著數智技術的蓬勃發展，智能制造不再僅僅是一個概念，而是正在逐步成為制造業轉型升級的關鍵路徑。

智能制造發展現狀與趨勢

智能制造作為制造業數字化轉型的核心驅動力，已成為當今全球制造業發展的關鍵方向。近年來，在國家政策的有力引導與行業自身不懈探索的雙重推動下，我國智能制造領域成績斐然，實現了諸多從無到有、從弱到強的歷史性跨越。

在行業實踐中，眾多企業積極探索智能工廠建設模式，通過引入自動化設備、信息化系統等手段，逐步實現生產過程的數字化與智能化。例如，一些新能源汽車零部件制造企業已經實現生產線的高度自動化與智能化，通過機器人協作、智能倉儲與物流系統，大幅提高了生產效率與產品質量。同時，隨著5G技術的廣泛應用，其高速率、低延遲的特性將為智能工廠中的設備互聯、數據傳輸提供更強大的支持，推進全面邁向智能工廠的步伐。工業互聯網平臺的不斷完善也將促進企業間的資源共享與協同創新，構建更加豐富的智能制造生態系統。

隨著智能工廠建設的深入推進，對關鍵技術開發提出了更為嚴苛的要求。傳統制造技術在智能化轉型過程中面臨諸多挑戰，例如，傳統的零部件焊接技術在智能工廠環境下，需要與自動化控制技術、傳感技術等深度融合，才能實現焊接過程的精準控制與質量監測，這就要求企業加強技術研發與創新，積極探索將物聯網、大數據、人工智能等新興技術與傳統制造技術相結合的有效途徑。

數智賦能，驅動制造技術創新

在智能制造的浪潮中，數智技術如正以前所未有的力量驅動著制造業的創新與變革。這一融合不僅顯著提升了生產效率與質量，更在降低能耗、成本及實現綠色制造方面展現出巨大潛力。以焊接生產為例，物聯網技術的引入使得焊接設備、工裝夾具等關鍵部件得以實時監測，焊接電流、電壓、速度等關鍵參數以及設備運行狀態的數據被精準捕捉并通過物聯網傳輸至數據中心。這些數據為后續的分析與決策提供了堅實的基礎，使得企業能夠基于大數據技術對海量焊接生產數據進行深度挖掘與分析。通過關聯分析不同批次焊接產品的質量數據與工藝參數，企業能夠迅速識別影響焊接質量的關鍵因素，進而對焊接工藝參數進行精準優化。

同時，大數據技術還助力企業實現市場需求預測，根據市場銷售數據、客戶反饋等前瞻性信息，企業能夠提前規劃生產計劃，優化庫存管理，有效降低運營成本。人工智能技術的加入，則進一步提升了焊接生產的智能化水平。基于圖像識別的自動檢測技術能夠迅速準確地識別焊縫中的缺陷，如氣孔、裂紋等，并對缺陷進行分類與評估，大大提高了檢測效率與準確性。在焊接機器人的路徑規劃與智能控制方面，人工智能通過強化學習算法，使焊接機器人能夠根據不同焊接任務和工件形狀自動優化焊接路徑，從而顯著提升焊接效率與質量。

數智化技術的應用不僅局限于生產環節，還貫穿從設計、生產到銷售的全鏈條智能化管理中。在產品設計階段，VR/AR等技術的運用使得產品概念設計與虛擬驗證更加直觀，有助于企業提前發現設計中的人機工程學問題，優化產品結構與布局。在生產制造環節，ERP、MES等信息化系統的集成應用，使得生產計劃能夠根據市場需求與企業資源狀況進行動態調整，實現了對生產進度、質量、設備狀態等的實時監控與管理。在銷售與售后服務環節，CRM系統的運用使企業能夠收集與分析客戶的購買行為、偏好等信息，為客戶提供個性化的產品推薦與服務。而售后服務中，遠程監控技術使企業能夠實時了解設備運行狀況，提前預測設備故障，及時為客戶提供維護保養建議或遠程故障診斷與修復服務，從而降低了客戶的停機時間與維修成本。

搶抓數智機遇，全面打造智能制造“升級版”

面對數智化技術帶來的機遇與挑戰，企業需要搶抓機遇，全面打造智能制造“升級版”。嵊州市新起點焊接科技有限公司（下稱“新起點焊接”）在基礎研究、關鍵技術與裝備、配套工藝及應用場景等方面應用數智技術，全面打造智能制造“升級版”。

加強基礎研究，推動理論創新。新起點焊接深知理論創新是技術突破的前提，積極與高校、科研機構合作，共同探索焊接領域的數智化基礎理論。通過深入研究焊接過程中的熱傳導、應力分布等復雜機制，公司成功開發出了一系列基于先進算法的焊接參數優化模型，顯著提升了焊接質量與效率。

突破關鍵技術，提升智能化水平。新起點焊接在關鍵技術領域取得了顯著進展，公司自主研發的智能焊接機器人，集成了高精度傳感器與先進的機器視覺系統，能對焊縫的外觀質量進行快速、準確的檢測和評估，能夠自動識別氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，并及時發出警報，有效提高了產品質量檢測效率和準確性。

研發高效裝備，滿足制造需求。新起點焊接積極響應市場需求，研發出了一系列高效焊接裝備。其中，最新推出的多功能焊接工作站，集成了激光焊接、等離子焊接等多種焊接方式，可根據不同工件需求快速切換，大大縮短了生產周期。同時，工作站還配備了智能化物料管理系統，實現了從原材料入庫到成品出庫的全鏈條自動化，進一步提升了生產效率與成本控制能力。

優化配套工藝，實現深度融合。新起點焊接引入了先進的數字化車間管理系統，通過大數據分析，對生產過程中的各個環節進行實時監控與優化，有效降低了能耗與廢品率。同時，公司還開發了智能焊接質量控制系統，利用機器視覺技術對焊接成品進行100%質量檢測，確保每一件產品都符合高標準要求，實現了質量與效率的雙重提升。

拓展應用場景，推動技術廣泛應用。新起點焊接不僅深耕焊接領域，還積極將智能制造技術拓展至汽車制造、航空航天、新能源等多個行業。公司針對不同行業的特殊需求，提供從咨詢設計到安裝調試的一站式服務，成功實施了多個大型智能制造項目，幫助客戶實現了生產線的智能化改造與升級。

綜上所述，智能制造作為制造業轉型升級的重要方向，其發展前景廣闊且充滿挑戰。未來，隨著數智化技術的持續創新與應用，智能制造必將迎來更加輝煌的明天，為制造業的高質量發展注入新的強勁動力。

（作者單位：嵊州市新起點焊接科技有限公司）