服用真絲提花面料的設計開發與性能研究

摘要：為改善傳統服用真絲面料的柔軟度及透氣性的性能，文章介紹了兩種高舒適性服用真絲提花面料的設計與開發，并對面料性能進行測試分析。采用高感性服用交織面料和高透氣服用純真絲面料的開發技術，從面料圖案設計、提花面料原料優選、提花工藝優化三個方面進行兩種真絲提花面料的開發，通過對數碼提花設備工藝參數的優化提高真絲提花效果。對服用真絲提花面料的透氣率和抗彎長度等性能進行測試，結果表明兩種服用真絲織物均具有高的色牢度和較好的耐磨擦性能及拉伸性能，其中透氣性、剛柔性有很大提升，達到了高檔服用真絲提花織物的設計創新開發目的。研究結果可為同類高檔面料的開發提供參考。

關鍵詞：真絲面料；提花織物；服用舒適性；數碼提花；透氣性

中圖分類號：TS145.11

文獻標志碼：A

文章編號：1001-7003（2025）03-0036-07

DOI：10.3969/j.issn.1001-7003.2025.03.004

收稿日期：2024-08-14;

修回日期：2024-12-10

基金項目：國家自然科學基金項目（71503233）；中華人民共和國商務部繭絲綢發展項目（23070048-C）

作者簡介：鄭晶晶（1982），女，副教授，主要從事服裝感性工學與紡織品面料的評價和設計的研究。

真絲作為綠色環保的天然纖維，以其色澤柔和、輕盈飄逸的風格，深受消費者的喜愛，被公認為奢侈、高端、時尚的代名詞，成為高檔服飾用的理想材料，但目前存在真絲面料（100%蠶絲）穿著易粘吸身體、透氣性差等問題。真絲一般指蠶絲，屬于天然纖維，但真絲面料的柔軟度和透氣性等舒適性指標均難以滿足當前市場的高要求。服用真絲織物的整理又缺乏易于護理特性的產品，因此傳統服用真絲面料的穿著使用價值受到限制［1］。基于此，亟須開發高舒適性的服用真絲面料。目前真絲面料的研究多集中于抗紫外［2］、抗菌性的改性［3］、染色性能的提升［4］和抗皺整理［5］，缺少針對服用真絲面料在透氣性和柔軟性方面的改善研究。如何提升真絲面料在服用中的舒適性，是紡織服裝行業亟待解決的重要問題。

利用多元化纖維的混合紡紗技術來替代單一纖維原料的應用，符合當前紡織品行業追求高性能、多功能性及綠色環保的發展趨勢［6］。已有研究證明將真絲與其他功能性原料交織在一起，可以開發出兼具功能性和舒適性的真絲交織物［7］。滌綸是國內產量最大的化學纖維，其物理機械性能與真絲相近［8］。滌綸因其獨特的大分子結構而具有優異的拉伸強度、熱穩定性及耐酸堿性，這些特性使得由滌綸纖維制成的織物不僅具備出色的折皺回復性和挺括感，還能具有“洗可穿”特性，在紡織服裝領域獲得了極為廣泛的應用［9］。

本文旨在通過創新設計，提高真絲面料的穿著舒適性。為給予真絲面料良好的剛柔性能，引入彈性和回復性能良好的細旦滌綸纖維，利用交織技術制成服用真絲滌綸交織面料。為提升透氣性和服用舒適度，在保持真絲作為主要原料的基礎上，對真絲面料的組織結構進行創新設計，開發具有多孔結構的真絲面料。這種創新設計不僅優化了真絲面料的物理機械性能，同時也滿足了現代消費者對高品質真絲服裝的需求。

1 試 驗

1.1 材料與儀器

材料： 2.22/2.44、4.44/4.88 tex的桑蠶絲及3.11 tex細旦滌綸（湖州絲藝絲綢股份有限公司）。真絲滌綸交織織物采用金皮桑波段，經線組合是1/2.22/2.44 tex真絲，緯絲組合是3.11 tex金皮+2/2.22/2.44 tex真絲；真絲織物采用真絲冠樂縐，經線組合是1/4.44/4.88 tex+23T/SZ加捻絲和1/4.44/4.88 tex平絲，緯絲組合是2/3.33/3.66 tex+23T/S加捻絲和2/4.44/4.44 tex平絲。

儀器：TD1800數碼提花機（沈陽飛行船數碼噴印設備有限公司），KES-FB2彎曲測試儀（日本加多公司），YG（B）401E型馬丁代爾耐磨儀、YG461E型全自動織物透氣性能測試儀、TSL-1002紡織品織物拉伸性能測試儀（溫州市大榮紡織儀器有限公司），S4800型掃描電子顯微鏡（日本日立公司），DM2700 P偏光顯微鏡（德國徠卡公司）。

1.2 真絲提花面料的設計開發

高柔軟性真絲提花面料以蝴蝶為設計元素，初期呈現其翅膀輪廓，再融入綠葉紋飾，增添設計維度與豐富性。通過精細紋路設計，將不同形狀的圖案巧妙融合于翅膀上，并調整細節形狀與色彩搭配，強化整體層次感。經不斷優化真絲織物結構，最終定版設計，呈現蝴蝶圖案的立體與和諧之美，如圖1所示。

設計高透氣性真絲提花面料時，初期精選花朵、葉子或簡潔幾何圖形等圖案元素，兼顧美觀與透氣功能。通過優化元素布局，調整纖維交織密度，構建均勻分布的孔隙結構，增強空氣與濕氣流通，進一步提升透氣性。經過不斷優化結構，最終定版設計，展現高透氣性真絲提花面料的獨特魅力，如圖2所示。

1.3 織物性能測試方法

數碼真絲提花技術是一種用于優化真絲面料紋理和花紋設計的先進數碼紡織技術。該技術通過計算機輔助設計，可以實現高精度、高清晰度的圖案提花效果，不再局限于織物表面色彩呈現和傳統手繪圖案［10］，為真絲面料注入更多創意與時尚元素。因此，本文采用數碼提花技術進行真絲面料的提花圖案制作。

數碼真絲提花系統工藝參數包括經密、緯密、原料比、厚度及提花密度等，這些參數需要根據具體的數碼真絲提花系統和生產需求進行調整和設定，同時這些參數的設定直接影響提花效果和織物性能［11］，因此需要對這些參數進一步優化。本文將通過性能檢測的方法找出柔軟性好的交織面料和透氣性好的真絲面料的最佳工藝參數。

各項測試均在溫度（25±1）℃、濕度60%±2%的條件下進行。本文采用掃描電子顯微鏡對真絲提花面料的表面形貌進行觀察。織物的抗彎長度測量是一種評估織物柔軟度的測試方法。本文使用KES-FB2彎曲測試儀測量織物的彎曲長度和彎曲剛度，儀器會提供經向和緯向的彎曲長度（C-1和C-2）及彎曲剛度（B-1和B-2）的測量結果。

參照GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》的方法進行透氣性測試。試樣規格5 cm×5 cm，有效面積20 cm2，壓差100 Pa，重復測試10次。

分別參照GB/T 3922—2013《紡織品 色牢度試驗 耐汗漬色牢度》和GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》測試耐酸堿汗漬色牢度和耐皂洗色牢度。

參照GB/T 21196.3—2007《紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性的測定 第3部分：質量損失的測定》進行耐磨性試驗。在溫度為（21±1）℃、濕度為65%±2%的試驗條件下，在試驗件上施加徑向動載荷，保持時間設置250 min，試驗擺動頻率20次/min。

參照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）》， 使用單軸拉伸法進行拉伸性能測試。試樣規格50 mm×100 mm，每種織物取縱、橫向兩種試樣，兩頭夾持長度50 mm。

1.4 數碼提花的技術優化

經密的改變需要調整織布機上的經紗供應和機器的設置。調整經密會涉及更多的工藝改動和時間成本，而緯密的改變相對較容易，可以通過在織造過程中調整緯線的張力和密度來實現，相比經密不需要過多的工藝調整和機器設置的變動。兩種織物經向均為桑蠶絲，其中真絲滌綸交織織物的經密為108根/cm，真絲提花織物經密為54根加捻絲、54根平絲，需要對兩種織物的緯密進行調整以制得具有優異性能的真絲織物。

以真絲面料為例，不同緯密的真絲平紋紗對性能的影響如表1所示。由表1可見，隨著總緊度的增加，織物的透氣量呈不斷下降趨勢。這是因為當織物緯密增加時，紗線在織物中排列的緊密程度增加，織物孔隙面積減小，紗線之間構成的氣體通道變小，導致空氣垂直于織物流動的粘滯阻力增大［12］，所以織物的透氣性下降。就手感而言，緯密較高的真絲面料展現出更為扎實的觸感，同時具備較好的挺括性，這一特性有利于真絲織物保持特定形狀或外觀。因此基于對織物整體性能的考慮，平衡真絲織物的手感和透氣性等性能，確定真絲提花織物的緯密為24根/cm，總緊度為56.62%。同理確定真絲滌綸交織提花織物的緯密為46根/cm，總緊度為48.71%。

常見的滌綸真絲混紡比例包括30%滌綸/70%真絲、20%滌綸/80%真絲和40%滌綸/60%真絲等，不同的混紡比例會對面料的性能產生不同的影響。如增加滌綸的比例，手感會偏向于光滑和滑爽，但已然失去了真絲應有的輕盈感和綢緞觸感，同時由于滌綸纖維間隔較小，對空氣流通性的阻礙較大，此時織物呈現較差的透氣性。本文以細旦滌綸和桑蠶絲為原料，其混紡比例分別為20/80、30/70、40/60，制備相應的混紡織物，按混紡比不同依次編號為1#（20T/80S）、2#（30T/70S）和3#（40T/60S）。

對不同混紡比例的真絲混紡織物進行性能測試，結果如表2所示。由表2可見，1#的透氣率最高，抗彎長度最低，說明該織物維持硬挺的能力較弱，柔軟度最高。由于混紡加工原材料金皮桑波段和細旦滌綸混合情況的不均勻以至于設計配比與實際配比存在偏差，但符合GB/T 29862—2013《紡織品 纖維含量的標識》中絲與化學纖維混紡或交織的含量偏差±5%的標準。因此最終對真絲滌綸交織織物設定的混紡原料比為79%的真絲纖維和21%的細旦滌綸纖維，該比例的交織織物既能大大提升織物的剛柔性能，同時也能保有織物細膩柔軟的手感和適中的透氣性。

數碼真絲提花織物的厚度對其柔軟性和透氣性也具有較為明顯的影響。當織物厚度過大時，相應厚度的增加致使纖維之間的孔隙減小，從而導致了織物的柔軟性和伸展性下降，同時過厚的織物更容易產生折痕，影響其美觀度和耐用性。當織物厚度過小時，其柔軟性會得到一定的改善，同時由于纖維之間的孔隙增多，織物通常具有較好的透氣性；但過薄的織物缺乏足夠的結構強度和支撐性，容易在外力作用下發生嚴重變形，影響服用體驗。

真絲的厚度選擇取決于實際應用場景，常規夏季輕薄款的真絲服裝如連衣裙、襯衫可選擇51.67～68.89 g/m2（12～16姆米）的素縐緞或喬其紗，這樣的面料更輕薄透氣；春秋季節的裙子或外套可選擇70～82 g/m2的雙縐或素縐緞，既有一定保暖性又不顯厚重。考慮到市場需求及實際應用場景，本文設計的兩種真絲織物的厚度以適中為主，故真絲滌綸交織提花織物的厚度設計為49.51 g/m2，真絲提花織物的厚度設計為81.80 g/m2。由于真絲滌綸交織織物的真絲比例較高，且交織使用的真絲紗線單根絲的粗細范圍在2.22～2.44 tex，比4.44～4.88 tex的真絲紗線細，故其厚度低于真絲織物。最終兩種真絲織物的參數如表3所示。

適當的提花密度可以改善織物的手感和外觀，使其更加豐富和立體，同時增強織物的強度和耐磨性。這是因為提花圖案的細節程度越高，纖維之間相互重疊和交織的部分就越多，織物手感就越硬；由于提花圖案的密集存在，減少了空氣和濕氣流動的通道，因此透氣性也會相應下降。相反，提花密度的減少會優化織物的柔軟性和透氣性，但會減少織物的強度和耐磨性。設計提花組織時，提花部分的密度應與基礎組織的密度相同。綜合考慮，織物的提花圖案密集程度如圖3所示。其中真絲滌綸交織提花織物門幅為147 cm，密度為108 根/cm×46 根/cm；真絲提花織物門幅為140 cm，密度為108 根/cm×24 根/cm。

1.5 真絲提花面料實物

根據表3的參數設置開發出兩種提花面料，如圖4所示。以真絲和細旦滌綸纖維為原料，真絲經過泡絲后與細旦滌綸纖維共同經過絡絲并絲、加捻、整經穿經及提花等工序段，最終生產出真絲滌綸交織提花面料。以純真絲為原料，先后經過泡絲、絡絲并絲、加捻、整經穿經及提花等工序段，最終生產出真絲提花面料。

2 結果與分析

2.1 織物微觀結構分析

真絲滌綸交織織物的表面形貌分析結果如圖5（a）所示。真絲纖維與細旦滌綸纖維相互交錯排列，形成一種錯綜復雜的網絡結構，這種交織排列結構可以增加纖維之間的比表面積，從而增加面料的柔軟性，并提供更好的面料觸感。真絲提花面料的表面形貌如圖5（b）所示，織物中真絲纖維之間相互縱橫交錯排列，形成了具有一定孔隙的網絡結構，這種孔隙的存在能夠為空氣或濕氣的流通提供通道，從而有望提高織物的透氣性。

2.2 織物剛柔性能分析

經測試，混紡比例為79S/21T的真絲滌綸交織提花面料的經向抗彎長度為1.8 cm，緯向抗彎長度為1.54 cm。由于細旦滌綸纖維用量的增加，織物維持硬挺的能力降低，也即賦予了真絲滌綸交織提花面料更好的柔軟性能。

2.3 織物透氣性能分析

由于真絲提花織物的立體感較強，圖案和空白部分的手感差異較為明顯，因此在測試真絲提花織物的透氣性能時，分別對織物的提花部分、空白部分及介于提花和空白的部分進行測試，兩種織物的透氣性能如圖6所示。由圖6可以看出，真絲提花織物的空白部分表現出最優的透氣性能，測試結果為1 468 mm/s；而提花部分纖維排列相對復雜，呈現的透氣性相對有所降低，測試結果為972 mm/s；此外，提花和空白交互的部分中和了空白部分和提花部分的透氣性能，相應的透氣率為1 224 mm/s。以上結果表明，高透氣真絲提花織物中各個部分均表現出十分優異的透氣性能，這歸因于纖維交織后形成的孔隙有效促進了空氣流通，促進了透氣性能的提升，保證了服用的舒適性。

真絲滌綸交織提花織物的花形紋理較為豐富、纖維排列較為規則緊密，觸感柔軟細膩，各部分沒有明顯差異，因此在測試其透氣性能時隨機剪裁大小均一的圓片進行測試。由圖6可知，真絲滌綸交織提花織物的透氣率為517 mm/s，結果表明其同樣具有一定的透氣性能。

2.4 織物色牢度分析

真絲織物在服用和護理過程中，往往會因為汗漬、磨擦、洗滌等原因產生褪色和變色現象［13］。測試結果表明兩種真絲面料的耐堿汗漬、耐皂洗的變色和沾色的色牢度均在4～5級，說明兩種真絲面料的變色和沾色牢度較好，達到服用要求，保證了面料的產品質量。

2.5 織物耐磨性能分析

在平磨次數達5 000次后，兩種織物的測試結果如圖7所示。由圖7可見，真絲滌綸交織提花織物在測試前后織物表面沒有發生明顯磨損，這凸顯了該織物的優異耐磨性。真絲提花織物的表面僅出現少數的纏節點，這表明該織物具有較好的耐磨性。

以上結果證實兩種織物均能在長時間使用中保持穩定的結構和外觀，減緩了因磨損而導致的退化過程，延長了織物的使用壽命，滿足市場對于高舒適性真絲產品的要求，能夠為消費者帶來長期舒適的使用體驗。

2.6 織物拉伸性能分析

兩種真絲提花面料的拉伸性能如表4所示。其中真絲滌綸交織提花面料的橫向和縱向斷裂強力測試的平均值分別為218.00 N和261.00 N，斷裂伸長分別為18.30 mm和21.30 mm，表明織物雖然厚度較薄，但由于真絲纖維與細旦滌綸纖維之間緊密的交織，也能呈現較好的抗拉伸性能。真絲提花面料的橫向和縱向斷裂強力測試的平均值分別為373.00 N和476.00 N，斷裂伸長分別為32.60 mm和31.80 mm，表明織物具有較強的抗拉伸性能，在受到較大的拉伸應力時能夠保持相對的完整性。在織物力學性能的研究中，纖維類型、紗線結構、交織方式、提花花形及提花密度等相互作用，共同決定了織物的拉伸性能。為了保證服用真絲面料的抗拉伸性能，因此前期需不斷調整確定織物的交織方式、提花花形及提花密度。

將織物拉伸性能與GB/T 15551—2016《桑蠶絲織物》規定的斷裂強力即200 N進行對比，兩種真絲面料的橫向和縱向拉伸斷裂強力均遠高于國標規定值，其中真絲提花面料遠超國標規定值200 N。表明該織物符合國家生產基本要求，能夠滿足市場對于真絲制品的基本需求。

以上性能測試均表明了兩種織物都具有較好的耐磨擦性能、透氣性能、拉伸性能和色牢度；在應用方面，可以提供良好的舒適性和耐久性并且不易產生皺褶。

3 結 論

本文采用高感性服用交織面料開發技術，通過篩選織物原料和組織結構創新設計，攻克高舒適性提花織造關鍵技術，共開發了兩款服用真絲提花面料，即具高柔軟性的真絲滌綸交織面料和高透氣性的真絲面料。對兩款面料的性能進行了研究，得到結論如下：

1） 真絲滌綸交織面料的最優混紡比例為79%的真絲纖維和21%的細旦滌綸纖維，數碼提花技術優化后的參數設置為經密108 根/cm，緯密46 根/cm，厚度為49.51 g/m2；真絲提花織物的緯密24根/cm，厚度為81.80 g/m2。

2）真絲滌綸交織提花面料經向抗彎長度為1.80 cm，緯向抗彎長度為1.54 cm，剛柔性提升明顯；純真絲提花面料的空白部分、提花部分和兩部分交界部分都表現出了優異的透氣性能，能夠達到1 200 mm/s。

3） 兩種新開發的真絲面料的色牢度均在4～5級，具有良好的變色和沾色牢度；橫向和縱向拉伸斷裂強力均遠高于國標規定值200 N；并且都具有良好的耐磨擦性，達到了高檔服用真絲提花織物的設計創新開發目的。

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Design development and performance analysis of silk jacquard fabrics for garments

ZHENG Jingjinga，b，c， WU Weia， YAO Yuyuand

（a.College of Fashion Design amp; Engineering;

b.Zhejiang Digital Intelligence Style and Creative Design Research Centre;

c.Zhejiang Provincial Engineering Laboratory of Fashion Digital Technology;

d.School of Materials Science amp; Engineering， Zhejiang Sci-Tech University， Hangzhou 310018， China）

Abstract：The silk fabric is a green and environmentally friendly natural fiber known for its soft sheen and light texture. It is regarded as a symbol of luxury， high end and fashion， and is an ideal material for making high-end clothing. However， the silk fabric tends to stick to the body during actual wearing and has poor breathability， which suggests that current silk fabrics are difficult to meet the high standards of the current market in terms of comfort such as softness and breathability. This paper aims to improve the wearing comfort of silk fabrics through innovative design. In order to endow silk fabrics with good rigidity and flexibility， fine denier polyester fibers with good elasticity and recovery properties were introduced， and interweaving technology was used to make silk-polyester interwoven fabrics for wearing. To improve the breathability and wearing comfort， on the basis of keeping silk as the main raw material， the organizational structure of pure silk fabrics was innovatively designed to develop pure silk fabrics with porous structure.

This paper adopted the development technology of highly sensitive interwoven fabrics and highly breathable pure silk fabrics， and carried out the development of the two silk jacquard fabrics from three aspects： fabric pattern design， jacquard fabric raw material selection， and jacquard process optimization. First of all， through the continuous optimization of element layout and fabric structure， the final patterns of the two silk fabrics were determined， and then the digital jacquard technology was used for the production of jacquard pattern of silk fabrics. In order to ensure the jacquard effect and fabric performance， it is necessary to adjust and optimize the process parameters of the digital silk jacquard system. These parameters include warp density， weft density， raw material ratio， thickness and jacquard density. In this paper， the optimal process parameters for interwoven fabrics with good softness and silk fabrics with good breathability are determined by performance testing. The final process parameters of the two fabrics were determined as follows： the optimal blending ratio of silk-polyester interwoven fabric was 79% silk fiber and 21% fine denier polyester fiber， the optimized parameter settings of digital jacquard technology were 108 warp densities/cm， 46 weft densities/cm， and a thickness of 49.51 g/m2; and the weft densities of silk jacquard fabrics were 24 weft densities/cm， and the thickness was 81.80 g/m2. Two kinds of jacquard fabrics were developed in kind according to the parameter settings， and the breathability， bending length， colour fastness， abrasion resistance， tensile properties and other properties of the two fabrics were tested. The results show that the warp bending length of silk-polyester interwoven jacquard fabric is 1.80 cm， the weft bending length is 1.54 cm， and the rigidity and flexibility are improved obviously; the blank part， the jacquard part， and the junction part of pure silk jacquard fabrics show excellent air permeability， which is able to reach 1 200 mm/s. And the colour fastness of the two kinds of silk fabrics have reached grades 4-5， with good colour change and staining fastness; transverse and longitudinal tensile breaking strength are much higher than the national standard value of 200 N; they both have good abrasion resistance. This shows that the two fabrics have achieved the purpose of designing and developing high-grade silk jacquard fabrics.

The development of high-comfort silk jacquard fabrics for garments puts forward the method to overcome the traditional silk fabric’s poor softness and breathability in wearing， improves the wearing performance of silk fabrics， meets the people’s new demand for the intrinsic qualities of silk fabrics， and provides a new way of thinking for the innovative design of silk jacquard fabrics， as well as reference for the subsequent research on taking silk fabrics.

Key words：

silk fabric; jacquard fabrics; wearing comfort; digital jacquard; breathability