15秒里省出了38萬(wàn)元

時(shí)間：2024年12月

地點(diǎn)：沈陽(yáng)匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司

深冬的一個(gè)清晨，生產(chǎn)科裝配班組傳來(lái)一陣歡呼。班長(zhǎng)李強(qiáng)在班前會(huì)宣布，困擾許久的螺帽擰緊工序難題已得到解決，貼標(biāo)機(jī)也同步完成了標(biāo)簽的粘貼。

這樣的歡呼場(chǎng)景，于裝配班組而言，時(shí)常上演。每一次歡呼的背后，都是一首小改小革的協(xié)奏曲。

事情源于貼標(biāo)工序中一段15秒的時(shí)間。過(guò)去的工序是先由壓機(jī)擰緊彈簧，然后人工操作電動(dòng)扳手進(jìn)一步擰緊螺帽，之后貼標(biāo)機(jī)才能進(jìn)行貼標(biāo)。在這個(gè)過(guò)程中，貼標(biāo)機(jī)、人工操作和壓機(jī)擰緊螺帽是三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致貼標(biāo)機(jī)在人工擰緊螺帽的過(guò)程中有15秒的等待時(shí)間被浪費(fèi)。

“別小看這15秒時(shí)間，一個(gè)月累計(jì)下來(lái)，損失就大了。”李強(qiáng)決心帶著大家伙兒攻破這個(gè)“15秒”難題。別看天冷，但大家的熱情十分高，每天都提前到崗，脫去棉衣棉帽，卷起袖子就開始集中攻關(guān)。起初大家的意見不太統(tǒng)一，有人建議再精細(xì)三道工序，把15秒鐘的時(shí)間搶回來(lái)，但李強(qiáng)不同意，“即便精細(xì)工序把時(shí)間搶回來(lái)，15秒的問題仍沒有解決。”最后經(jīng)過(guò)頭腦風(fēng)暴，大家形成共識(shí)：改變現(xiàn)有工序，重新編程。“這著兒棋看似冒險(xiǎn)，但大家都認(rèn)為是最為可行的解決之道。”李強(qiáng)說(shuō)。

方向一旦明確，剩下的便是分工協(xié)作。李強(qiáng)將8名班組成員分成3個(gè)小組，每個(gè)小組負(fù)責(zé)一道工序的程序編寫。每個(gè)小組每天還要針對(duì)工作內(nèi)容交換意見，確保工序之間的鏈接有序無(wú)誤。

有的小組進(jìn)度相對(duì)快一些，便開始幫助其他小組。大家上班早到崗，下班也不著急走，只為早日完成工序的程序編寫。“我們很喜歡這樣的氛圍，問題一個(gè)個(gè)被解決，那種成就感特別美妙。”連續(xù)幾周的攻關(guān)，李強(qiáng)終于在那個(gè)冬日的清晨宣布項(xiàng)目攻關(guān)順利完成。新工序?qū)崿F(xiàn)了在擰緊螺帽的同時(shí)，貼標(biāo)機(jī)也能同步工作的新流程。經(jīng)過(guò)這樣的調(diào)整和優(yōu)化，整個(gè)生產(chǎn)流程變得更加通順和高效，全年可為公司節(jié)約成本38萬(wàn)元。

就在問題解決的第二天，又一個(gè)新難題擺在李強(qiáng)面前：在機(jī)器人擰緊螺栓后，工件容易磕傷。當(dāng)李強(qiáng)說(shuō)出這一難題時(shí)，大家不僅沒犯難，還異口同聲地說(shuō)：“班長(zhǎng)，你就說(shuō)咋干吧。”頭腦風(fēng)暴又隨即開始……

在進(jìn)擊的小改小革中，在產(chǎn)品質(zhì)量和效率的不斷提高下，班組于2023年獲得“沈陽(yáng)工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。