“七朵金花”一把抓

在生產車間內，粉劑內包組的成員正上演一幕“無聲劇”：兩臺包裝機按既定程序有序運轉，包裝機旁，女工左手穩穩地拿著包裝袋，右手精準地按壓著按鈕。隨后，藥品便沿著漏斗的軌跡，準確無誤地滑落入包裝袋內。整個過程中，每位成員沒有語言上的交流，眼睛盯著下料，手指按著按鈕，如同機械一般準確無誤。

這樣的“簡單”工序，每人每天要完成上千次。“看似簡單，實則挺難的。”張穎說，7名成員均為女工，她每天的工作就是帶著姐妹們將每一個包裝袋都按照分裝的克數包裝好。這個活兒，確實不簡單。

藥品粉劑的種類不同，比重就會不一樣；同樣的一公升容積的包裝袋，裝下藥劑的重量不盡相同……想要精準地根據藥劑種類按下下料按鈕并保證藥劑重量準確無誤，這手絕活兒絕非一朝一夕能夠練就。

張穎記得18年前初到崗位的時候，那時的設備沒有如今先進，各種藥劑的分量全憑日積月累的手工操作找感覺，久而久之形成了肌肉記憶。類似早年百貨商店的“一把抓”——一把下去，分量基本沒有偏差。

即便如此，也未必達到百分之百精確操作，還需后續工序完成“找平”。劉婭琳是這一環節的關鍵人物，她負責解決分裝過程中的重量微調工序。每當張穎將包裝袋置于電子秤上時，劉婭琳便迅速而準確地用小勺添加或減去藥劑分量，直至達到需要包裝的克數為止。往往只一勺便完成工序。隨后，由范小妮接手進行封口作業。

三人的默契配合，使得整個工序高效流暢，這些經過精心包裝的藥劑順利走下生產線。班組有兩臺包裝機，班組成員也被分為兩個小組。分裝、稱重、封口等工作并非固定由某一人完成，而是實行輪崗制。張穎解釋這是為了避免因長時間重復動作產生視覺疲勞，從而降低差錯率。

在張穎看來，越簡單的工序越需要做到極致。班組每天分裝的藥劑量有三四噸重。工作開始前，張穎會帶大家核對原料品名、包材名稱及其對應數量，并精心規劃出最優生產工序，同時還需記錄各項數據，確保出現問題時能夠“倒查”。工作間隙，成員還會對分裝好的產品進行裝量抽查。“如果誰的環節出現了問題，一整天都不好意思說話，那是臉面問題啊。”張穎說。

近3年來，經過這個班組成員之手的產品總量超過2000噸，“七朵金花”更是創造了近10年無任何質量問題的工作紀錄。