創(chuàng)新不僅是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“必答題”,更是“得分題”。近年來,潞安化工集團(tuán)高河能源公司積極構(gòu)建“一中心四平臺”創(chuàng)新管理新模式,創(chuàng)建“大學(xué)生智能化創(chuàng)新工作室”,充分發(fā)揮“創(chuàng)壇優(yōu)勢”,推出一批干得好、立得住、叫得響的創(chuàng)新成果,進(jìn)一步推動企業(yè)安全高效發(fā)展。
在副井提升運(yùn)輸物料過程中,副立井罐籠安全門合頁的操作完全依靠人工進(jìn)行,每班操作上百余次,工作量較大。在副井提升人員時,需要安裝罐簾門,原門栓部位使用螺栓固定連接,當(dāng)安裝罐簾門需擰動螺母,常會發(fā)生螺母掉入井筒的現(xiàn)象,嚴(yán)重威脅井底職工的生命安全,操作也不方便。
為解決副井提升物料、人員期間遇到的難題,高河能源大學(xué)生創(chuàng)新工作室機(jī)電系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)與機(jī)運(yùn)二隊(duì)聯(lián)合成立攻關(guān)技術(shù)小組,深入現(xiàn)場調(diào)研、制定方案計劃、反復(fù)調(diào)研測試,最終完成了安全門合頁電動控制裝置和罐簾門防脫裝置的創(chuàng)新項(xiàng)目。
“副立井罐籠模型,是集操作、智能、語音三位一體化的裝置,能夠很好地反映罐籠的實(shí)際工作狀態(tài),解決了目前罐籠使用過程中存在的問題,既提高了安全系數(shù),使得操作更加簡單方便,也節(jié)省了大量的人力和時間,值得在工作現(xiàn)場推廣運(yùn)用。”機(jī)運(yùn)二隊(duì)隊(duì)長王俊明這樣說。
高河能源洗煤廠共12個原煤倉,負(fù)責(zé)井下毛煤儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)工作,每個倉由4臺給煤機(jī)負(fù)責(zé)給煤,因給煤機(jī)懸掛高度距離地面2米以上,作業(yè)空間狹窄,給檢修工作造成了很大困難。
為解決這一難題,高河能源大學(xué)生智能化創(chuàng)新工作室洗選專業(yè)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合原煤車間檢修人員針對實(shí)際問題,將“點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為檢修應(yīng)用成果,制作完成了方便拆卸、可移動式檢修平臺。該平臺由移動滑輪、鋼板、爬梯、護(hù)欄組成,可以在狹窄的受限空間內(nèi)進(jìn)行登高檢修作業(yè)。
在副井提升物料期間,礦車由推車機(jī)推入罐內(nèi),經(jīng)常會出現(xiàn)推車過限超出罐籠范圍,容易出現(xiàn)礦車掉道,甚至?xí)l(fā)生墜入井筒事故,同時礦車過限超出位置時需要把鉤工將礦車?yán)刂付ㄎ恢茫速M(fèi)了大量的人力和時間。
為解決這一難題,高河能源大學(xué)生創(chuàng)新工作室機(jī)電專業(yè)團(tuán)隊(duì)和機(jī)運(yùn)二隊(duì)黨員技術(shù)人員組成攻堅(jiān)組,經(jīng)過實(shí)地查看現(xiàn)場、制定方案計劃、反復(fù)調(diào)研測試,設(shè)計制造了副井罐籠內(nèi)礦車限位報警裝置。
該裝置由具有防爆性能的紅外線感應(yīng)探頭和聲音報警裝置組成,兩端分別安裝在罐籠兩側(cè),當(dāng)推車機(jī)推車入罐觸碰到紅外線感應(yīng)探頭,可以準(zhǔn)確感應(yīng)礦車位置,根據(jù)實(shí)際情況發(fā)射報警信號,提醒副井把鉤工礦車已到指定位置,并把信息反饋給副井信號工,提醒副井信號工停止推動礦車。該裝置不但減輕了勞動力,節(jié)約了勞動時間,而且避免了礦車過限,造成礦車掉道,甚至墜入井筒砸壞井底設(shè)備、砸傷人員的風(fēng)險。
“該裝置簡單小巧,響亮的報警聲能更好地發(fā)揮預(yù)警作用,有效預(yù)防事故的發(fā)生,提升了設(shè)備的安全系數(shù)。”機(jī)運(yùn)二隊(duì)副隊(duì)長鄧志遠(yuǎn)說道。
創(chuàng)新激活力,智創(chuàng)提質(zhì)效。如今,智能化創(chuàng)新在高河能源已蔚然成風(fēng),朝氣蓬勃、敢于創(chuàng)新的大學(xué)生已成為崗位的“創(chuàng)新源”、難題的“攻關(guān)隊(duì)”,他們推動煤炭生產(chǎn)由“流汗型”向“智慧型”轉(zhuǎn)變。