企業精益成本管理研究

摘要：隨著企業的發展，企業之間的市場競爭日趨激烈。在近年來越來越多企業思考如何通過優化成本管理體系來適應競爭，精益成本管理關注企業成本管理中降本增效的要求，有助于促進企業提高管理效率、控制一切浪費，達到降本增效及保障質量的目標。但是當前部分企業在實施成本管理的環節中，無法通過科學的成本管理措施促進各類成本都得到全盤控制，產生成本超支等一系列風險。基于這一背景本文對企業的精益成本管理進行研究，探討了企業如何在成本管理工作全過程中形成對各類成本的全面控制機制，對企業實現全方位管控成本的目標具有一定價值。

關鍵詞：企業；精益成本管理；降本增效

傳統的成本管理工作重點在于事后成本核算，精益成本管理作為對企業成本控制工作進行事前、事中、事后全過程管理的方法，對企業在成本管理不同流程形成全過程控制具有重要意義，有助于讓企業全面關注成本控制要求，讓企業適應時代發展的目標。本文對企業精益成本管理工作要求進行研究，分別從不同角度探討成本控制的路徑，認為精益成本管理要求從全方位改進成本管理體系，讓企業做到對各類資源的最大限度利用，促進成本能夠得到嚴格約束，為企業發展提供必要支持。精益管理作為一種現代化、科學的成本管理方法，能為企業實現降本增效的目標提供必要支持。

一、相關概念

精益成本管理作為成本管理環節重要的管理方法，實施精益成本管理其最大價值在于能夠讓企業在成本管理環節中做到對各流程的全面控制，以此來促進企業實現成本管理的目標。精益成本管理強調企業在管理環節通過低成本、高效率措施，促進企業各環節成本都能夠嚴格控制。具體而言精益成本管理的要求與價值如下：首先，提高產品質量。精益成本管理在管理環節不僅關注成本，更關注產品質量要求。在采購環節要采購質量要符合企業標準，在生產環節讓生產的產品質量達標，以此來控制返工率，從而節約成本。企業實施精益成本管理，能夠幫助企業在控制成本的同時提高質量，確保企業以良好的口碑實現發展。其次，提高企業的效率。精益成本管理是以客戶需求為導向，在研發環節高度關注市場需求，并結合市場需求研發產品。在后續各環節對企業成本控制要求進行嚴格落實，建立零浪費的管理機制。在此過程中企業通過精益成本的方式，能夠在各環節形成高效率的管理體系。當企業在管理環節中發生問題時，第一時間對相關問題形成改進機制，促使成本管理工作要求得到有效執行。

二、企業精益成本管理的問題

第一，人員工作職責細化不到位。企業實施精益成本管理，要將成本管理工作職責細化落實到具體管理環節，讓各級人員掌握精益成本管理工作方法，形成各級人員之間通力配合的措施。但是長期以來部分企業在成本管理工作中，未明確工作權責，很可能產生人員對成本管理中各類活動配合力度不足及成本管理工作要求執行不細致等問題，進而導致成本管理工作要求無法實現，嚴重制約企業成本管理活動的正常開展。

第二，產品研發管理存在問題。企業在實施產品研發過程中，要根據產品實際特點建立科學的研發策略，確保企業產品的設計符合客戶需要。但是部分企業在研發環節中，沒有根據企業的實際成本管理要求合理開展研發活動，存在研發產品不符合企業發展方向及產品研發之后成本超支等問題，產生研發的產品不符合企業實際需要導致產品不具有市場競爭力的風險，產品在完成研發之后很可能存在成本偏高，不利于促進企業實現預期效益目標的問題。

第三，未實現科學采購。企業在采購環節要建立以需求為導向的采購流程，但是部分企業的采購環節不科學，沒有根據企業采購需要形成恰當的采購流程，存在采購之后材料積壓等問題，無法確保企業最大限度高效率運營。

第四，未實現精益生產。企業在生產環節，通過精益生產的方式有助于提高生產效率，實現生產線平衡及控制成本。但是部分企業在生產過程中，未通過合理的生產程序實施生產，生產車間存在雜亂無章等問題，導致企業產生額外成本。

三、企業精益成本管理的建議

（一）明確人員工作權責

第一，重視精益成本管理。企業人員作為企業管理基礎，企業要將員工作為企業重要資源，挖掘人員的潛力，對員工做好工作安排，充分信任員工，并給員工培訓的機會。讓員工提高自身企業文化以及管理能力，從而調動員工參與各項工作的能力。對成本管理環節存在成本浪費的情況，例如產品不合格、產能過剩等問題要與員工進行及時溝通，激發員工參與成本管理的主觀能動性，并通過提高員工能力，確保人員主動參與到成本管理過程中。

第二，建立柔性的管理機制。柔性管理體系能夠幫助企業快速適應市場發展需求，能夠幫助企業達到浪費最少、收益最高的狀態。因此企業要借助柔性管理體系，滿足客戶個性化需求，讓企業生產管理工作更加靈活，以快速適應市場變化，充分滿足各類客戶實際要求，促進企業生產管理機制更加靈活。

第三，強化對全體員工精益成本管理相關知識的培訓。無論是企業的管理層還是基層人員都要形成對精益成本管理的認識，并了解具體的成本管理方法。通過讓全體成員了解自身崗位工作任務要求，讓全體人員主動執行成本管理規劃，并將成本管理效果納入人員考核中，形成對人員的有效激勵措施，促進人員在工作中轉變自身意識。

第四，落實對精益成本管理的監督機制。企業在執行精益成本管理環節中，要明確各部門工作任務要求，加強全員之間的配合，讓管理層與基層都能夠在工作中各司其職，包括明確各部門、各崗位工作環節具體管理責任，讓員工能夠在工作中根據自身職責各司其職，監督人員工作情況，在落實基層管理工作要求之后，讓全體員工能夠根據自身權責形成完善的管理標準，確保全體員工在工作環節中形成相互協調的工作機制。

（二）優化研發管理

產品研發作為成本管理的重點，產品研發情況直接決定了企業開展的生產工藝、生產步驟以及原材料和產品性能。產品研發水平在一定程度上決定了企業成本管理水平及企業競爭力。企業要實現對成本的控制，要在產品研發環節高度關注成本控制要求，實現對上游成本管控。以產品研發為起點，對生產環節科學管理。企業在對各類產品進行研發環節，要關注企業所需要產品研發的各類成本，按照精益成本管理模式對研發環節進行優化，對研發各階段進行精細化分析，明確各階段分工要求，嚴格按照預期步驟來降低各環節成本，確保企業成本管理目標能夠順利達成。首先，對企業產品進行準確定位。產品定位作為企業產品管理環節關鍵，在實施產品定位環節為確保企業成本管理要求得到落實，企業要在產品定位環節根據生產需求確定具體目標利潤及產品定位，確保企業能夠達到提高市場競爭力以及拓展市場份額的目標，避免產品定位不準確導致企業研發活動盲目性的問題。其次，合理確定企業產品目標。企業在分析產品定位時，要根據產品實際特點，結合目標價格和目標利潤合理確定具體目標成本。目標成本要具有可行性，能夠確保目標成本分析和企業發展方向之間的銜接，避免目標成本在研發環節產生盲目性導致成本定位不精確的風險。再次，對研發圖紙進行持續優化。企業在開展產品研發環節，就了解企業圖紙情況。企業在圖紙管理環節要對圖紙進行持續優化。若發現以某一圖紙開展研發會導致企業成本超支，那么此時企業就要對圖紙進行優化、重構，讓企業研發流程更具科學性、合理性，達到降低各環節費用及貫徹落實各階段成本控制要求的目標。

（三）改進采購流程

傳統制造業企業采購流程是在對庫存和生產需要進行分析之后，合理預測具體采購需要，這一采購過程很可能出現采購中資源浪費、材料閑置等問題。為確保企業采購成本得到控制，企業要結合采購環節存在的缺陷做到對采購流程問題的控制，促進企業形成科學、合理的采購流程，幫助企業降低采購環節中各類資源耗費。在采購流程優化環節，企業要對采購環節全階段進行重構，找到采購過程中不具有價值環節，并對存在問題的環節提出有價值建議，達到提高整體效率的目標。首先，企業要明確采購具體規范。企業在實施采購環節，應根據訂單采購，建立以訂單驅動的采購模式。在企業拿到訂單之后形成生產任務單，并以此與供應商之間開展采購，確保企業采購效率實現最大化，避免采購的材料堆積的問題。其次，優化企業的采購審批機制。企業采購活動要落實具體審批措施。采購部門只能在供應商庫中選擇供應商開展采購，并在采購之前進行審批。審批環節要由采購部門負責人分析所選擇采購的供應商是否符合要求，并檢查采購的數量和金額是否準確無誤，之后由財務部門再次進行復核，確保采購環節得到嚴格監督。再次，形成完善的驗收入庫流程。企業采購的產品到達企業之后，要建立完善的驗收入庫流程。企業所有產品只有驗收合格之后才能夠入庫，以此避免采購過程中發生采購質量不達標產品的風險，確保企業采購過程能夠得到控制，以此來實現預期的成本控制目標。

（四）實施精益生產

第一，實施5S管理。5S管理作為對企業生產車間進行優化的方法，能讓企業生產車間任何物品得到有序擺放，促進生產車間干凈、整潔方法。在實施生產車間現場管理環節，企業要通過5S管理來提高生產效率，讓各級人員在干凈、整潔、有序的環境中開展生產工作，形成認真負責的生產習慣，并以此來維護良好的企業形象。首先，企業要明確各車間的5S管理工作標準，將車間作為5S管理的單位。在生產過程中由各車間領導參與到其中，按照生產工作要求建立5S小組，各車間要對自身的5S工作負責，以確保5S管理工作能夠得到全體員工配合。其次，明確維修管理工作執行標準。企業在5S管理環節，要定期對成本管理標準進行分析，包括明確物品擺放、門窗清潔、車間整理等環節標準，以標準措施來對生產環節各類物品進行規范管理，達到改進生產活動的目標。再次，強化對5S管理工作效果的考核。企業在實施5S管理環節要形成合理的考核措施，分析各級人員5S管理工作的效果，并根據管理工作情況形成科學的考核措施，按照獎懲并重的方式對各級人員工作開展情況進行考核，以此起到提高人員工作積極性的目標。

第二，實現生產線平衡。在企業生產環節中，最為理想的狀態是生產過程中每個階段產能大致相同。通過實現生產力平衡的狀態，促進企業實現效率最大化目標。但是在正常情況下生產線可能是動態改變的，要維持生產線平衡是一項復雜工作。企業在生產過程中要對各環節的資源耗費進行分析。若某一環節的資源耗費較多，那么很可能會產生生產瓶頸。在生產流程中包括無瓶頸狀態和有瓶頸狀態，生產作為一個連續活動，如果存在瓶頸工序那么企業就要對瓶頸工序進行分析，關注瓶頸工序產生的原因。通過優化人力資源管理、設備配置等方式來消除瓶頸工序，以此提高企業整體生產效率。通過讓企業各階段產生大致相同，壓縮企業庫存量，并降低整體成本。

第三，提高產品質量。全面質量管理認為產品質量是由生產決定的，在生產環節要加強對質量管理，保障產品質量合規。企業在每道工序都要對質量進行檢查，通過優化產品質量提高產品合格率，降低生產環節的返修率。精益成本管理工作思想要求企業在生產環節樹立良好的成本管理意識，讓全員形成負責的成本管理理念，重視生產工作中所存在的問題。在生產管理環節要動態對產品質量進行檢驗，落實全過程質量管理機制，保障產品質量符合企業要求。對不符合質量要求的產品要予以退回，保障成本管理工作更加高效。另一方面，企業應設置檢驗卡。檢驗卡制度是企業在生產環節中，通過對每道工序半成品進行檢驗，只有通過檢驗之后才能夠進入下一道工序，對產品質量進行全過程管理，防控管理環節中發生風險的可能性。在質量管理環節通過質量檢驗的才能夠進入下一環節，反之則應該退還。所有半成品都要通過檢驗，以此規避不達標的半成品發生給后續生產環節帶來影響的問題，并控制質量風險，提高生產效率。

四、結束語

精益成本管理作為企業成本管理環節重要方法，實施精益成本管理的價值在于能夠讓企業成本管理環節中各階段都實現對成本的嚴格約束與控制，對企業發展而言至關重要。當前越來越多企業認識到精益成本管理的意義，但是仍然存在部分企業成本管理工作不完善。實施精益成本管理的價值在于能夠讓企業在成本管理環節中，對各階段都進行嚴格約束與控制。但是部分企業在成本管理環節中還存在一定問題，本文對所存在的問題進行探討，分別從不同視角論述企業如何通過精益成本管理來讓成本得到控制，對促進企業實現降本增效的目標具有一定價值。

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