郭志強

碳纖維被稱為現代工業體系中的“黑色黃金”,以其極高的強度和耐高溫屬性成為“21世紀的新材料之王”,應用相當廣泛。
在這個領域,吉林化纖集團有限責任公司(下稱“吉林化纖集團”)已發展成為全國重要的碳纖維生產基地。這也是吉林省讓傳統產業“老樹發新枝”、新興產業“新芽成大樹”,推動高質量發展的一個縮影。
“碳纖維已經普遍進入我們生活各個角落,隨著碳纖維成本降低、性能提升,應用領域會越來越廣泛。圍繞這個千億級別的新材料產業賽道,我們致力于打造國內頭部、國際領先的碳纖維研發及產業基地。”在5月25日上午舉行的第十九屆中國經濟論壇“新質生產力增強先進制造新動能”分論壇上,吉林化纖集團黨委書記、董事長宋德武表示。
“發展新質生產力,吉林省的優勢產業要保持快速增長,傳統產業要逐步轉型升級。”這是第十九屆中國經濟論壇與會人員的共識。
經過多年的積累和市場拓展,吉林化纖集團走出了一條極具特色的纖維產業發展之路,競爭優勢顯著。在規模方面,吉林化纖集團在國內以及全球占據領先地位。
“近年來,我們通過一系列改革舉措,積極謀劃產業轉型,找準第二增長曲線突破點,抓牢機遇向‘求壯大的目標穩步有序前進。”宋德武告訴《中國經濟周刊》記者,公司要不斷優化資產、資本、業務結構,努力在纖維產品競爭中取得市場主導地位。
化纖行業具有強周期特征。伴隨著全球經濟波動,特別是服裝、家紡等紡織行業的市場需求下滑,行業迎來周期性調整,這直接導致化纖行業市場需求應聲下滑。
在中國經濟論壇活動現場,談及公司如何應對挑戰,宋德武侃侃而談,“我們對全球化纖行業格局深入分析后認為,要大力支持研發和創新,加大研發投入,不斷提高粘膠長絲產品的科技含量和附加值。同時,進軍碳纖維新材料領域,布局新產品、新技術,通過核心技術的產業化,化解單一產品周期性波動帶來的風險。”
數據顯示,吉林化纖集團擁有原絲產能16萬噸/年,碳絲產能5.2萬噸/年,復材制品產能2.2萬噸/年。通過技術攻關,吉林化纖集團的人造絲實現了“大型化、勻質化、連續化、細旦化”升級;開發的各種功能型纖維新品廣受市場歡迎;粘膠長絲差別化品類更加豐富,產品高端市場占有率超過45%。
吉林化纖集團纖維板塊從小到大、由弱到強的發展歷程,讓人看到吉林省傳統產業“老樹發新芽”,高質量發展“新”意盎然的場景。不僅如此,集團正聚焦新材料碳纖維重點謀劃布局。
宋德武說:“我們將按照吉林省委、省政府‘一主六雙及吉林市‘一個中心、四個基地的戰略規劃,穩步推進建設碳纖維零碳制品產業園。目前公司從碳纖維材料到復材再到終端制品都已有布局,很多產業鏈下游企業正在與我們一道推動碳纖維零碳制品產業園的建設和發展,為培育構筑新質生產力儲能蓄勢。”
吉林化纖集團自2008年開始研發碳纖維,獨立自主開發濕法兩步法聚丙烯腈基碳纖維原絲工業化生產技術,開創了我國碳纖維原絲規模化生產的先河,其碳纖維產品用于中國科學院長春光機所自主研發制造的雙飛翼垂直起降固定翼無人機,后者因續航時間長、載重能力大、體積小巧、抗低溫、抗強風的特性,在2023年火爆出圈。
集團是國內規模最大、牌號最全、產業鏈最完整的碳纖維產業鏈優勢領先企業,也是一家擁有干濕法紡絲雙路線自主知識產權的碳纖維生產企業。
吉林化纖集團相關負責人透露:“吉林化纖集團是少數掌握碳纖維原絲大規模穩定生產技術的企業,原絲國內市場占有率超過90%。”
目前,吉林化纖集團正聚焦碳纖維這一新型材料,推動產業集群融合發展,構建新的業績增長引擎。
與會嘉賓普遍認為,要做好產業集群的融合發展,促進先進技術不斷升級,要先做好產學研用融合。
圍繞碳纖維產業,吉林化纖集團分別與吉林大學、北京化工大學、大連理工大學等建立創新研發平臺,成立4個碳纖維及應用研發中心,建立碳纖維復材研發中心,聯合產業鏈上下游企業,開展應用性、基礎性、開發性研究,獲得發明專利130余項,參與制定國家和行業標準20余項。
據介紹,下一步,吉林化纖集團將重點依托碳纖維原創技術策源地優勢及產業鏈龍頭企業牽引力,持續推進產業關鍵技術、前瞻性技術開發,提升高性能碳纖維及復材制品研發、市場化能力,重點聚焦“T800、T1000級碳纖維制備技術研發與產業化”等重大研發專項,加快技術升級,沿著原絲、碳化、復材及制品一體化全產業鏈、全覆蓋、全領域向下游開發延伸,持續拓寬碳纖維應用領域和場景。
宋德武表示,近年來,吉林化纖集團通過自主創新、產業合作、產業整合,已打造出規模大、產業鏈完整、高性價比的碳纖維產業鏈集群。未來,集團將充分發揮在產業鏈一體化、規模、技術、研發、成本、客戶等方面的領先優勢,打造國內頭部、國際領先的碳纖維研發及產業基地。
責編:楊琳? yanglin@ceweekly.cn
美編:孫珍蘭