李陽煤業：技術創新為礦井安全生產裝上“助推器

耿倩　田霖

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安全是企業的生命，是煤企生產永恒的主題。由于煤炭行業的特殊性、工作環境的惡劣性、地質條件的多變性等多方面的不利因素，導致煤礦事故頻發。當事故降臨時，很多人才會真正理解“安全”是什么，但卻悔之晚矣。

為了煤企發展，為了職工幸福，潞陽李陽煤業公司（以下簡稱“李陽煤業”）牢牢把握創新在企業安全生產中的重要作用，緊緊圍繞技術創新、裝備創新、管理創新等內容，不斷深化拓展“小改小革”“五小”競賽內涵，為安全生產裝上創新“助推器”，護航企業高質量發展。

研發人員定位?實現檢測裝置“唯一性”

李陽煤業原有的井口安檢裝置識別度差，受光線與面部清潔程度影響，不但通過率低，且延時較長，做不到精準識別。為有效解決原有檢測系統存在的漏洞，公司組織技術專班，自主研發了人員定位唯一性檢測裝置。精確識別裝置主要由人臉識別一體機的人像識別單元、檢卡單元、系統數據庫等部分組成，在準確檢測入井人員攜帶定位卡處于有電且處于在線監測狀態的同時，還能對照核查檢卡人員、人員定位系統及井口人工簽字，提高了井下人員定位系統的準確性，實現了人工化向電子化的轉變，為煤礦突發事故及應急救援提供詳實的參考依據。

破解設備難題 駛向技術升級“快車道”

近年來，公司始終堅持以提質增效為重點，聚焦工作難題，對標挖潛破瓶頸。在日常生產中，刮板輸送機使用頻繁，其鏈環由于長時間帶負荷運轉，運行過程中易出現跳鏈、飄鏈、鏈條拉斜等情況，若不能及時發現，將出現斷鏈現象，給安全生產造成影響。為解決這一難題，該公司組織職工設計了一種在線式刮板狀態檢測裝置，可動態檢測刮板的運行狀態，該裝置可根據刮板的運行姿態判斷刮板機是否正常運行，同時，該裝置采用雙光電開關同步檢測刮板斜度，利用PLC邏輯結合在線雙光電開關同檢測結果輸出報警停機信號，可及時發現故障并采取保護措施，延長設備使用壽命，保障設備正常生產。檢測系統通過使用后，刮板機運行穩定，提升了生產效率，創收經濟效益200余萬元。

創新封孔工藝 下好技術創新“精準棋”

由于礦井采掘延伸困難，地質條件復雜等實際，該公司15306工作面超深孔爆破費時費力，制約了綜采工作面整體進度。為解決這一問題，該公司組織專業人員，經過多次現場試驗和效果分析，創新使用了“BQF—100II型煤礦專用裝藥器”。

BQF—100Ⅱ型煤礦專用裝藥器是該公司與華北科技大學聯合試驗研發的一種高效裝藥器，該設備以壓氣作為動力，壓氣通過調壓閥進入藥桶后，分成二支氣路：一支由直徑13毫米的出口，吹向藥桶頂部；一支由直徑5毫米的鋁管引向藥桶錐部出口。炸藥在這兩股壓氣作用下，沿著半導體輸藥管送入炮孔，由于炸藥有一定粘性，加之壓氣的沖力，炸藥即被壓實于炮孔中，而裝藥密度、噴藥效率隨著選用壓氣的不同風壓而變化。在實際應用過程中，BQF—100II型煤礦專用裝藥器除了提升爆破效果及作業安全性外，還具有工藝操作方便簡單、用時少、工人勞動強度小、成本低等優點，極大降低了塌孔報廢幾率，加快封孔速度，縮短爆破工期。