裝備制造企業成本控制的問題及解決思路

胡燕京

[摘 要]隨著市場經濟的持續深入發展，企業間的競爭愈發激烈。企業為實現持續發展，保證穩定的利潤收入，除了增強發展實力外，還要從內部的成本管理入手。制造企業作為國民經濟的支柱，更要做好成本管理工作，不斷提質增效。文章圍繞裝備制造企業的成本管理，引入價值鏈管理的內容，內外雙管齊下，從上游供應商、下游客戶端、企業生產環節及營銷環節等分別展開分析，發現其中存在的成本問題，提出針對性優化建議，希望能為裝備制造企業提供成本管理的新視角，推動企業健康發展。

[關鍵詞]裝備制造企業；成本控制；財務管理

中圖分類號：F406.7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1722（2024）05-0019-03

目前，我國有關制造企業成本管理的理論文獻十分豐富，但細化到具體領域的還較少，尤其是裝備類制造企業。文章基于現有文獻資料，深入分析裝備制造企業的內外部環境，結合其成本控制的實際需要，探討其可采取的成本控制措施，以推進企業的持續經營，豐富了制造企業成本管理的有關理論研究，可為其他正在進行成本管理或準備進行成本管理的企業提供經驗，開拓其成本管控的思路，提升其成本管控的能力，實現制造行業的共同繁榮與進步。

一、成本控制概述

經過長期的發展與總結，理論界關于成本控制的概念認識，形成了狹義與廣義兩種觀點。

狹義上認為，成本控制是指對主要業務進行具體環節上的消耗控制，即最大程度上降低成本的支出。在當前買方市場主導下，這種觀點的局限性較為明顯。

廣義上認為，成本控制是對全過程的成本把控，并非針對主要的生產環節、業務環節，即認為成本控制是事前、事中及事后的全程性行為。很顯然，這種觀點更有利于企業的長期發展。

整體來看，成本控制的目標可總結為如下幾部分。

一是提升企業的綜合競爭力。良好的成本控制能結合企業的實際需求和發展特點制訂科學合理的資源利用計劃，滿足企業發展需求的同時降低資源損耗，使企業在同類型企業中具有更扎實的資源基礎，能夠更好地參與市場競爭。

二是實現多元化發展。企業可將更多的資源投入其他板塊，實現企業的多元化經營與發展。

三是實現資源價值最大化。成本控制能幫助企業科學調控資源、采購、生產間的關系，確保相互之間銜接到位，避免資金被惡意占用，使資金等資源價值實現最大化[ 1 ]。

二、裝備制造企業成本控制的問題

為更準確地分析裝備制造企業成本控制中存在的問題，以下將根據裝備制造企業的生產經營特點，從上游供應商管理、下游客戶端管理、企業研發生產管理及營銷管理環節入手進行針對性闡述。

（一）目前上游供應商管理與下游客戶端管理的成本問題

上游供應商和下游客戶端是裝備制造企業成本價值鏈管理上的重要端口，但就裝備制造企業中的實際情況來看，其在管理上還存在如下幾方面問題。

第一，上游原材料價格上漲，合作供應商選擇不科學，采購成本居高不下。

一方面，自2020年下半年開始，受產能、國際關系緊張等因素影響，我國工業基礎原材料價格全方位上漲，國家統計局數據顯示，2023年上半年，鋼材價格同比上漲20%、鐵上漲30%、鋅合金上漲近50%。這直接增加了裝備制造企業的采購成本，來自上游的“漲價潮”壓力直接傳至整條供應鏈，導致下游的機械、零部件、化工等行業都受到了“連坐”影響。

另一方面，對供應商的篩選問題也較為突出。前些年，受特殊環境的影響，我國大批原料供應商倒閉，而今雖逐步恢復生產，但裝備制造企業仍以原來的標準篩選供應商，很難篩選出與企業適配度高的供應商，企業與供應商合作存在兩種極端，或是過分依賴某單一供應商，或是頻繁更換供應商，這都不利于企業成本管控。

第二，下游客戶端以大客戶為主。

裝備制造企業的銷售對象十分固定，但裝備制造企業的數量卻在不斷增加，如果不積極開拓市場，一旦市場份額減少或被其他制造企業分走，對企業的發展十分不利，如會造成庫存積壓，增加額外的儲存成本等，增加企業經營風險[ 2 ]。

（二）研發和生產環節成本投入大

研發環節與生產環節是裝備制造企業最重要的兩個環節，關系到企業市場的開拓，但目前該階段的成本浪費仍較嚴重。

第一，研發轉化率較低。

一方面，裝備制造企業的研發投入不足。2023年11月舉辦的輕工科技大會指出，2022年制造業企業研發投入強度為1.55%，近些年制造業市場愈發飽和，新舊產品間的更替速度加快，市場上出現了諸多替代品，企業要想獲得競爭優勢，就必須加快研發步伐，從中脫穎而出，但裝備制造企業的研發投入日漸縮減，不能滿足企業的研發需求。

另一方面，研發轉化率無法提升。盡管早在2015年，我國就修訂了促進科技成果轉化法，各級政府也出臺了系列激勵創新的政策，但在具體落實上仍較模糊，如供需對接不暢、供應鏈條“卡點”等，“中國制造”在向“中國智造”轉型發展過程中仍存在較明顯的瓶頸，如何提高成果轉化率仍是限制我國裝備制造企業創新發展的關鍵門檻。

第二，裝備制造企業存在明顯的生產浪費。

這種浪費除了前端研發不力外，還包括生產人員的能力限制問題。大多數裝備制造企業的生產作業都是按照規定的模板進行的，其生產人員對產品內容、技術要求等掌握不到位，精度無法把控，造成生產環節原料浪費嚴重，增加了額外的生產成本。

第三，庫存管理存在一定問題，物流成本高。

一方面，庫存與前端生產銜接不到位，造成庫存空置或庫存積壓，不管是哪種情況，都會導致成本浪費。

另一方面，庫存與后端物流運輸銜接不到位，未形成生產—庫存—物流—銷售間的聯動機制，往往因庫存呆滯、物流周期長等原因延期交貨并賠款。這無疑對裝備制造企業的利潤保持產生了一定的傷害。

（三）營銷環節效果不明顯

良好的品牌形象是企業的無形資產，對其充分利用能對企業產品的銷售、未來的持續發展起到積極促進作用。然而，裝備制造企業的營銷手段單一，無法樹立企業的品牌形象，其營銷成本投入和營銷效果不成正比，側面造成了企業的成本浪費。

為打開市場，很多裝備制造企業以高性價比作為營銷賣點，隨著時間的推移，客戶群體對其形成了刻板印象，導致企業無法打開中高端市場，品牌形象難以轉變，更不用說進軍國際市場，要想做到轉換，企業還要投入更多的時間成本和資源成本[ 3 ]。

三、裝備制造企業成本控制問題的解決思路

（一）優化企業上游供應商管理和下游客戶端管理

其一，針對上游市場，要規范采購環節，原材料成本在裝備制造企業總成本中的占比超60%，企業必須控制采購環節的成本費用支出。

裝備制造企業要優化采購方式，其采購價格的確定必須是基于充分的市場價格調查的，可通過公開招標的多方報價方式，利用買方市場優勢，主動選擇物美價廉的原料，控制采購成本。

裝備制造企業要健全采購管理制度。完善的制度能約束人員行為，并提供采購指導，企業需明確采購部門的采購權限，同步完成原料購進的程序與方式，引導各部門圍繞采購內容展開合作。此外，必須嚴格執行采購、入庫、驗收及付款相分離的采購管理制度，避免以權謀私、職權濫用行為發生。

裝備制造企業應做好供應商檔案管理，制定檔案準入制度，詳細登記每家供應商的具體信息，如原料標準、交貨周期、付款條件與信用評級等，在這些供應商中擇優選用。但供應商的確定不是一勞永逸的，裝備制造企業還應對其實施動態管理，定期評估其信用，調整信用不良的供應商，降低其采購優先等級，形成數據庫，根據各層級、各人員的權限在企業內部共享，奠定采購成本管理的數據基礎。

其二，針對下游客戶端，要開拓海外市場。我國是全世界唯一擁有聯合國產業分類所列全部工業門類的國家，2010年以來，我國制造業增加值連續13年位列世界第一，有著廣泛的海外市場，裝備制造企業更應積極把握這一世界級的發展優勢，將企業產品投放至海外市場，細分二級市場，挖掘潛在用戶，以此提高企業利潤。這也是縮減成本支出的一種方式。

同時，要維護好現有市場，提高老客戶對新產品的接受度。除了海外市場外，國內市場仍是裝備制造企業的主要陣地，裝備制造企業要做好現有市場的維護工作，提高客戶與企業間的黏度，向其宣傳企業的新產品，通過他們提高企業的知名度，樹立企業品牌，探索新市場，進而督促企業根據市場需求研發新產品，使企業發展進入良性循環。

（二）提高研發轉化率，減少對資源的投入和消耗

首先，加大研發投入力度，提高研發轉化率。單純依靠低價原料、降低勞動力成本等降低產品成本的方式已不再適用，裝備制造企業必須提高研發能力，掌握核心技術，開發出具有競爭優勢的新產品，在整條供應鏈上搶占發展先機，降低供應鏈上各環節的成本消耗。

一要提升研發人員的商品意識和市場敏銳度，使其在研發階段就能一眼看到產品和商品，清晰感知到技術的目標受眾、市場規模等。

二要找到市場拉動與技術推動間的結合點，充分評估產品功能和客戶需求的契合度。裝備制造企業必須找準應用領域，自發引導市場，提高技術與市場的匹配度，以及產品與客戶需求的匹配度，降低無效成本。

三要明確研發創新的周期，研發人員要明確技術研發創新的復雜度，以及裝備制造企業的創新周期，科學預估研發成果的轉化時間和可能發生的困難，選擇合理的技術轉化方式與合作模式，有效避免研發成果轉化失敗的問題[ 4 ]。

其次，升級更新現有設備，改進工藝流程。設備升級有利于提高物料利用率，考慮到裝備制造企業生產人員的接受能力和企業的設備購買力，企業可通過小批次、高頻率購買的方式逐步替換老舊設備，有效降低原料成本。另外，工藝流程的改進能有效提高生產效率，在此過程中企業還要加強員工培訓，提高其生產熟練度。除了生產工藝上的更新外，企業還可從物理安排上提高生產效率，如優化資源材料等的配置、科學堆放原料、降低返修成本等。

最后，優化庫存管理，科學調劑庫存資源。裝備制造企業可以協同理念為指導，引導供應鏈上的企業圍繞核心企業進行有機集合。如，裝備制造企業可與供應商、分銷商、零售商間建立深度的合作關系，簽署聯盟協議，進而反作用于企業的生產、銷售環節，強調供應鏈上各環節的有效銜接，解決庫存閑置或緊張的問題。此外，企業應完善成品庫的使用，配置專職或兼職的庫管員，實現動態庫存管理，利用網絡共享實時更新產品狀態和數量，根據庫存情況開具生產需求單，補充庫存，合理安排物流車次，控制物流成本[ 5 ]。

（三）科學選擇營銷方式，維護品牌形象

第一，建立專業化、多元化的營銷渠道。

在信息技術飛速發展的今天，人們有了更多的渠道了解新事物，裝備制造企業要積極更新營銷渠道，通過多種營銷方式，讓更多的消費者認識品牌。要確定營銷目標，找準目標群體，繼而確定傳播內容。制定合理的營銷策略，包括營銷活動形式、內容等，繼而確定營銷渠道，保證營銷的真實性與有效性。分析營銷效果，了解各種營銷方式的成功率，然后調整營銷重心，制定出效果更佳的營銷策略。

第二，塑造高端的品牌形象，提升品牌價值，進而提高企業的品牌競爭力。

品牌形象的打造，除了應用先進的營銷方式外，還要保證企業產品的質量，從而吸引高端客戶的關注，樹立品牌形象。要做好企業內部的教育工作，讓員工認可品牌。要明確品牌的市場定位，實現精準營銷、先入為主。強調企業品牌的創新，根據社會發展趨勢和消費者喜好變化，不斷變革，滿足消費者的需求，保持企業創新活力。

四、結語

文章引入價值鏈理念，從裝備制造企業的事前、事中及事后環節對其成本控制進行分析，明確價值鏈中的每一個節點，實現全過程成本控制，提出了優化企業上游供應商和下游客戶端管理、提高研發轉化率、科學選擇營銷方式等優化建議，幫助裝備制造企業更好地控制成本支出，實現持續健康發展，但具體的成本控制策略選擇還需根據裝備制造企業的實際情況而定，這樣才能保證成本控制效果最大化。

參考文獻：

[1]劉娜.供應鏈視角下裝備制造企業采購成本控制研究[J].現代工業經濟和信息化，2023（05）：228-230.

[2]李建輝.目標成本在裝備制造企業中的應用[J].質量與市場，2021（08）：122-123.

[3]鄭宏偉.中小制造裝備業成本控制問題研究[J].中國鄉鎮企業會計，2020（09）：127-129.

[4]梅奧林.精益成本管理在裝備制造企業的應用及成效[J].財政監督，2020（15）：89-92.

[5]黃彬.裝備制造企業的目標成本管理與控制分析[J].財會學習，2019（12）：126+128.