勇闖智能包裝“無人區”

習近平總書記指出：“全面建設社會主義現代化強國，實現第二個百年奮斗目標，必須走自主創新之路，努力把關鍵核心技術掌握在我們自己手里。”瀘州老窖堅定落實習近平總書記重要指示精神，積極響應國家關于制造業轉型升級的戰略部署，在供應鏈智能化轉型升級中勇當發展的排頭兵。

在此過程中，有這樣一支團隊，他們懷著產業報國的理想信念，于2017年正式啟動智能化灌裝技改項目。過去6年里，他們發揚自力更生、艱苦奮斗的創業精神和追求卓越的工匠精神，勇闖白酒智能化包裝“無人區”，突破“卡脖子”核心技術的封鎖，先后研發出整套白酒包裝智能化工藝設備，在成功試驗運行兩條自動化灌裝生產線基礎上，最終建成按“燈塔工廠”標準打造的白酒行業智能化包裝中心，為瀘州老窖數智建設翻開嶄新一頁。他們，便是以供應鏈黨組織書記徐前景名字命名的“前景創新團隊”。

智能化包裝中心實現了灌裝速度最快、自動化水平最高、質量檢測最嚴的“三個行業領先”，并完成專利申報23項，其中9項專利已獲得授權，14項專利已受理，相關技術榮獲全國職工優秀技術創新成果二等成果。經過中國輕工業聯合會現場考察和鑒定認為，項目在我國白酒行業填補了空白，達到國際領先水平。“前景創新團隊”陸續培養出高級工程師、省市五一勞動獎章、市技術標兵等多人，團隊先后獲得市先進基層黨組織、市工人先鋒號、市重點工程勞動競賽先進班組等榮譽稱號。

潛心鉆研，整套智能包裝設備“橫空出世”

城以酒興，酒以城名。發源于長江上游的瀘州老窖，是在明清36家古老釀酒作坊群的基礎上發展起來的大型國有骨干釀酒企業，是唯一連續蟬聯五屆國家名酒稱號的濃香型白酒企業，有著“濃香鼻祖”“濃香正宗”“酒中泰斗”的美譽。

一直以來，傳統的白酒包裝生產以人工為主。近年來，面臨包裝工人招工難、產能不足等現實問題，瀘州老窖要不斷滿足人民對美好生活的向往，就必須利用現代先進技術，提升灌裝生產能力、倉儲物流效率，優化升級白酒供應鏈。

2017年，瀘州老窖投入1.45億元資金，從公司抽出10余人，建立了以供應鏈黨組織書記、供應鏈管理中心總經理徐前景，包材采供中心總經理趙丙坤帶隊領銜、以黨員技術骨干為主要團隊成員的“前景創新團隊”，正式啟動瀘州老窖智能化灌裝技改項目。與此同時，公司下達終極目標任務，要求在2019年之前完成速度1.2萬瓶/小時的禮盒裝自動灌裝線和4.8萬瓶/小時的光瓶裝高速灌裝線試驗工作，有序推進自動化包裝工廠建設。

然而，白酒灌裝技改，不僅行業沒有成熟的經驗和模式可以借鑒，而且瀘州老窖自身沒有智能灌裝方面的專業技術人才。

“智能化包裝，工藝很多而且復雜，能否整套引進國外的先進技術？”2017年下半年，在徐前景、趙丙坤等團隊負責人帶領下，“前景創新團隊”滿懷信心趕赴國外，找到全球兩家專業公司試圖尋求合作。然而，一家公司因為技術難度高直接拒絕，一家勉強答應但是要求降低技術指標并開出高價。

“永遠不會忘記，跨越大半個地球走出去，迎來的是坐地起價，一條產線竟然開出了1.2億元的天價。”回憶起當時的情景，徐前景有點無奈。據他回憶，團隊在參觀過程中，國外企業以保密為由，要求不得下車、不得拍照、不得停留。

“關鍵核心技術是要不來、買不來的，就算摸著石頭過河我們也要把智能化包裝技術搞出來。”尋求合作的失敗，讓“前景創新團隊”更加振作起來。為此，團隊先后到國內外啤酒廠、飲料廠、展會上去參觀學習，走訪了10余家設備供應商，一步步找方向、學經驗，確定研發的每一個關鍵點和風險點，強化推動供應鏈智能化轉型的雄心壯志。

要自主設計的智能化設備很多。其中，最關鍵的是自動裝盒機的研發。白酒傳統包裝生產線60%的用工在裝盒環節，裝盒不能實現智能化，智能包裝就是一句空話。

“我們不是專家，但必須成為專家。”沒有對口技術人員，林俊伍、余鋒、胡濤等團隊人員通過書本和網絡等，多渠道惡補專業知識，比當年的高考還緊張。

徐前景、趙丙坤帶著團隊邊學邊干，開了大大小小上千次會議，繪制修改了上萬張圖紙。光是為了解決導桿與傳送帶的夾角問題，他們就以0.1度為單位調整了上百次，終于完成了我國首臺完全自主設計、自主制造的全自動裝盒機。

此后，根據技改智能化各環節需求，再結合公司包裝材料的結構特點，團隊開啟了“5+2”“白+黑”的工作模式，最終為一個個設備描出樣子、畫出形狀，完成了“讓設備代替人”的全套方案圖紙設計、設備清單明細等，提供給廠家開展瀘州老窖智能設備“個性定制”。

2018年年底，隨著各類大大小小的設備如期運輸到位，瀘州老窖包裝試驗一中心內，速度1.2萬瓶/小時的禮盒裝特曲灌裝線安裝完畢，正式開啟了白酒灌裝“智能制造”之旅。

攻堅克難，兩條自動化包裝生產線告捷

設備到位，即將安裝，團隊都認為試驗線高速運行、瀘州老窖包裝智能化即將實現，讓每一個參與者充滿了無盡的期待和喜悅。

然而，就在2019年春節后，灌裝線設備完成單機調試開始整線聯調的第一周，它的“表現”讓團隊感到十分意外和不安。“大問題很多，小問題不斷，整線根本無法連續順暢運行。”徐前景說。

輸送護欄劃傷瓶烤花、高位輸蓋撞傷瓶蓋、裝盒機絞龍劃傷禮盒……諸多問題，讓產線經常“掉鏈子”，整個項目組幾乎從希望變成了絕望。

“最初接到這個任務就覺得壓力特別大，因為目標是‘燈塔工廠’。如果產線都跑不起來，我們就止步于此了。”徐前景說。他介紹，“燈塔工廠”是“智能化制造”和“全球化4.0”的典型代表，被視為第四次工業革命的領路者。到目前為止，全世界入圍企業只有130余家。

“設備開始整線聯調，梳理的工藝問題達98個之多，一個問題剛解決或者沒解決，下一個問題又出現了。”團隊包材工藝負責人胡濤回憶說。當時車間里還沒有來得及裝空調，異常悶熱。“每個人都到極限，無數次想放棄，經常失眠，就算睡著了夢里也是機器的聲音。”

“但是沒有退路啊，我們是公司的黨員突擊隊，數智先鋒必須沖鋒！”回憶起當時的情景，徐前景堅定地說。在那段最艱難的時間里，“前景創新團隊”每天調試結束后，立即梳理“問題清單”，并當晚研究討論、當晚確定改進方案。

“最夸張的是處理輸蓋滑道技術問題，50多天里竟然反反復復修改了11次。” 團隊灌裝線設備負責人林俊伍說。項目組人手少，經常通宵達旦24小時守著設備，大到設備某些組件的更換、小到問題點位反復帶料測試，一一不放過。

“那時候，更換下來的設備在車間內堆成了小山。在產線最終驗收后，大卡車整整拉走了兩個集裝箱。”徐前景說，“因為每天都要樓上樓下觀察設備運行情況，平均下來每天是兩三萬步，雖然很累但是很值得”。

最終，經過團隊300余天夜以繼日的攻堅，98個工藝環節的問題得到有效解決。2019年年底，兩條自動化灌裝生產線全部達標，安全有序投入使用，而且性能穩定，成為白酒產業園區內一道亮麗的風景線。

面向未來，白酒行業將迎來首個“燈塔工廠”

2022年8月，傳統釀造食品技術創新與產業發展論壇暨《中國釀造》創刊40周年、國家固態釀造工程技術研究中心2022年會在瀘州召開。正因為白酒行業首家“燈塔工廠”正式建設，在這場前沿學術盛會上，瀘州老窖白酒數智化實踐吸引了眾多專家、學者的目光。

瀘州老窖作為濃香鼻祖，立足未來長遠發展，在兩條自動化灌裝生產線試驗成功的基礎上，又以智能制造最高標準——“燈塔工廠”為建設目標，規劃建設瀘州老窖智能化包裝中心，打造工業4.0典范。

該項目規劃投資21.36億元，于2019年12月正式開工建設，預計2024年建成投產，用地300畝，建筑面積18萬平方米。該項目按照榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者進行打造，建設8條高速自動化灌裝生產線，儲存能力達2萬個貨位的包材自動化立體庫，以及12萬個貨位的成品自動化立體庫，將為公司配套包裝能力達10萬噸、儲存能力達500萬件的成品酒包裝中心。

在兩條自動化灌裝生產線的成功經驗基礎上，“前景創新團隊”在關鍵時刻站出來，義無反顧扛起了這個重擔。

“引進西門子數智化工廠設計理念，用數字孿生進行虛擬仿真，模擬現實的運行情況，通過建模不斷優化調整，最終確定設計方案，要讓本項目在未來很長時間內不過時。”談起該項目建設，徐前景表示，項目建設從零起步，必須高規格開展頂層設計：通過對自動化灌裝生產設備、自動化倉儲物流集成系統等先進技術設備的應用，建成后與已投產的釀酒生態園實現無縫對接，將可以實現白酒從生產、包裝、倉儲到物流配送一體化、智能化、信息化，樹立傳統產業智能升級的成功典范。

在建設過程中，“前景創新團隊”想方設法克服了重重困難，實行倒排工期，掛圖作戰。為了搶抓工期，2023年4月以來，“前景創新團隊”更是實施“奮戰一百天”專項行動，每周上墻“紅黑榜”，形成項目攻堅你追我趕的濃厚氛圍。

“作為瀘州自行車協會的創立者，項目動工后我就沒騎過車了，車銹了手藝也生疏了。”趙丙坤說。幾年來，為了項目建設，趙丙坤一直與時間賽跑，放棄了個人愛好，也多年沒回家鄉遼寧了。同樣，徐前景、林俊伍等團隊人員，全力以赴始終甘做項目的“貼身保姆”，以廠為家，長年累月吃住在工地，戰斗在項目建設一線。

“目前，項目基礎建設已完成85%，設備安裝完成100%，已進入單機設備運行調試階段，2024年1月將聯調帶料試生產。屆時，設備智能化、管理標準化、品質一流化的白酒行業首家‘燈塔工廠’將閃亮登場。”瀘州老窖相關負責人介紹。該項目將推動公司供應鏈體系從1.0跨越至4.0，邁入數字智能化時代，完全有能力滿足公司“國窖1573”“特曲60版80版”“窖齡30年60年”“老字號特曲”等中高端產品的需求。未來，瀘州老窖白酒的形象、質量以及產能必定會得到大幅提升。

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。“燈塔工廠”引發的數字化蝶變，將為瀘州老窖這艘航船照亮遠行的方向，為我國的制造業轉型升級做出新的貢獻。