裝備批產(chǎn)全過(guò)程管控體系建設(shè)與應(yīng)用研究

張 偉

(中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十四研究所,江蘇 南京 210039)

0 引言

裝備制造業(yè)是制造業(yè)的核心組成部分,是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供技術(shù)裝備。“十三五”以來(lái),我國(guó)大力推進(jìn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略,裝備制造已進(jìn)入全面優(yōu)化升級(jí)階段,數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程日益加速。

隨著新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)裝備制造的深度融合,裝備制造逐步向高端化、智能化邁進(jìn)。隨著新體制裝備的加速研制以及裝備批生產(chǎn)任務(wù)量的逐年增加,傳統(tǒng)的裝備批生產(chǎn)管理模式已無(wú)法適應(yīng)快速迭代、效能持續(xù)升級(jí)的要求,急需聚焦裝備發(fā)展態(tài)勢(shì)、用戶需求和任務(wù)形勢(shì),推進(jìn)裝備批生產(chǎn)管理模式升級(jí),基于數(shù)字化、信息化等手段構(gòu)建裝備批生產(chǎn)全過(guò)程管控體系[1],為裝備批產(chǎn)管理提供科學(xué)決策,推動(dòng)裝備生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)質(zhì)高效完成。

1 裝備批產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

隨著裝備制造企業(yè)內(nèi)部精益設(shè)計(jì)平臺(tái)(IDS)、企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)、制造運(yùn)營(yíng)平臺(tái)(MOM)、售后服務(wù)管理系統(tǒng)(MRO)等應(yīng)用系統(tǒng)的部署應(yīng)用,信息化平臺(tái)已基本覆蓋裝備設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)和保障等各環(huán)節(jié),裝備生產(chǎn)制造、集成調(diào)試與服務(wù)保障工作的管理效率得到大幅提升。但在裝備批生產(chǎn)過(guò)程中,批產(chǎn)計(jì)劃的精細(xì)化程度、實(shí)物管理的有效管控、測(cè)試數(shù)據(jù)的價(jià)值挖掘、知識(shí)成果的共享應(yīng)用等方面還存在一定不足,需要進(jìn)一步優(yōu)化管理方式與管理手段。

1.1 計(jì)劃管理精細(xì)化程度不足

裝備批產(chǎn)集成調(diào)試的計(jì)劃管理主要涉及生產(chǎn)主管部門、批產(chǎn)集成調(diào)試部門和生產(chǎn)加工部門。計(jì)劃主管部門聚焦用戶交付要求,基于裝備組成結(jié)構(gòu)樹(shù)(BOM)對(duì)裝備生產(chǎn)制造進(jìn)行計(jì)劃分解,形成裝備批生產(chǎn)調(diào)試的生產(chǎn)訂單計(jì)劃,生產(chǎn)訂單計(jì)劃覆蓋裝備組成表中每一個(gè)需要調(diào)試的部件。裝備生產(chǎn)制造的主體業(yè)務(wù)流程是由加工部門完成各組件、分系統(tǒng)及整機(jī)的生產(chǎn)與裝配,再由集成調(diào)試部門完成分系統(tǒng)調(diào)試與整機(jī)聯(lián)調(diào),最終完成裝備整機(jī)驗(yàn)收與交付。

基于ERP和MOM平臺(tái),裝備批生產(chǎn)集成調(diào)試計(jì)劃已穿透至組件級(jí),同時(shí)依托信息化平臺(tái),部門間的信息傳遞和問(wèn)題處理效率得到有效提升。但隨著新研裝備大批量上線、傳統(tǒng)裝備產(chǎn)能需求的大幅增加,現(xiàn)有的裝備批產(chǎn)計(jì)劃管理在計(jì)劃管理精細(xì)度、計(jì)劃考核顆粒度以及批產(chǎn)調(diào)試部門內(nèi)計(jì)劃管理手段弱等問(wèn)題逐步顯現(xiàn)。需建立基于人機(jī)料法環(huán)測(cè)的批產(chǎn)計(jì)劃排程管理,進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃,從訂單級(jí)穿透至工序級(jí),不斷提升裝備批生產(chǎn)計(jì)劃管理的精細(xì)化程度。

1.2 實(shí)物管理與調(diào)度效率不足

裝備批生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程會(huì)涉及很多種類的實(shí)物,其中集成調(diào)試涉及裝備的整機(jī)、分系統(tǒng)與組件等調(diào)試件,并涉及相對(duì)應(yīng)的儀器儀表、生產(chǎn)設(shè)備和調(diào)試工裝等配套資源;裝備維修涉及從用戶返回的返修件、維修所需的物料器件以及支撐維修工作的配套設(shè)備;裝備保障涉及備品備件、設(shè)備資源等實(shí)物。在裝備物資齊套、集成調(diào)試、交付用戶、服務(wù)保障等過(guò)程中,各種實(shí)物的轉(zhuǎn)入、存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)出,主要依靠電子表單建立臺(tái)賬信息,并手動(dòng)進(jìn)行狀態(tài)的變更,缺乏信息化手段進(jìn)行統(tǒng)一管理和實(shí)時(shí)流轉(zhuǎn)更新,配套調(diào)試資源的調(diào)度效率較低。

1.3 測(cè)試數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用不足

在裝備批生產(chǎn)調(diào)試、返修件維修和裝備服務(wù)保障過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生過(guò)程測(cè)試數(shù)據(jù)、指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)、產(chǎn)品維修數(shù)據(jù)和保障數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)是實(shí)現(xiàn)裝備全生命周期管理的重要基礎(chǔ)支撐。針對(duì)這些數(shù)據(jù)的管理主要存在以下問(wèn)題。

1.3.1 缺乏統(tǒng)一管理

批生產(chǎn)數(shù)據(jù)涉及周期長(zhǎng)、覆蓋面廣,因缺少整體管理規(guī)劃,存在數(shù)據(jù)記錄管理歸口分散、記錄不全面等問(wèn)題,同時(shí)又因缺乏信息化手段支撐,進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯時(shí),會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)難以獲取及信息不易共享。

1.3.2 數(shù)據(jù)采集不全

部分支撐質(zhì)量改進(jìn)、裝備生產(chǎn)與保障效率提升的批生產(chǎn)數(shù)據(jù)未得到有效記錄;部分?jǐn)?shù)據(jù)保留在調(diào)試計(jì)算機(jī)中,隨著人、機(jī)的變動(dòng),數(shù)據(jù)容易丟失;部分?jǐn)?shù)據(jù)以紙質(zhì)、Word文檔等形式保存,數(shù)據(jù)非結(jié)構(gòu)化,不易提取與分析。

1.3.3 應(yīng)用不充分

隨著新體制裝備的大量上線,裝備故障診斷與健康管理的重要性更為凸顯,裝備批產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)作為重要的基礎(chǔ)支撐,因未全面采集和統(tǒng)一管理,其價(jià)值無(wú)法充分應(yīng)用。

因此,需開(kāi)展裝備批產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化管理,為實(shí)現(xiàn)裝備全壽期管理提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

1.4 知識(shí)共享與價(jià)值挖掘不足

在裝備批生產(chǎn)調(diào)試、排故與服務(wù)保障工作中,積累了大量的知識(shí)成果,有作業(yè)指導(dǎo)書、排故案例、調(diào)試方法、項(xiàng)目策劃、項(xiàng)目總結(jié)等文檔材料,這些知識(shí)成果目前歸檔或存儲(chǔ)在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)以及個(gè)人辦公計(jì)算機(jī)中。因各系統(tǒng)的管理業(yè)務(wù)相對(duì)獨(dú)立,系統(tǒng)間缺乏一定的知識(shí)信息互連,且部分批產(chǎn)調(diào)試技術(shù)人員在工作中沉淀的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與知識(shí)成果留存在個(gè)人手中,因此,批生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中產(chǎn)生的各類知識(shí)成果未能得到有效共享,知識(shí)價(jià)值沒(méi)有得到很好的挖掘應(yīng)用。

2 裝備批產(chǎn)全過(guò)程管控體系建設(shè)

聚焦企業(yè)整體發(fā)展規(guī)劃和遠(yuǎn)景目標(biāo),開(kāi)展裝備批生產(chǎn)全過(guò)程管控體系研究,梳理與優(yōu)化批產(chǎn)業(yè)務(wù)流程,針對(duì)管理薄弱點(diǎn),積極轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)批產(chǎn)管理方式,利用數(shù)字化、信息化等手段推動(dòng)裝備批生產(chǎn)信息互聯(lián)互通。結(jié)合裝備批產(chǎn)業(yè)務(wù)梳理情況(見(jiàn)表1),以問(wèn)題為導(dǎo)向,形成圍繞批產(chǎn)集成調(diào)試計(jì)劃、實(shí)物、數(shù)據(jù)與知識(shí)的全過(guò)程精益管理信息化建設(shè)目標(biāo),并開(kāi)展批產(chǎn)集成調(diào)試全過(guò)程管控體系建設(shè),最終實(shí)現(xiàn)全過(guò)程管控與科學(xué)決策,助力裝備批生產(chǎn)核心能力提升。

表1 裝備批產(chǎn)業(yè)務(wù)梳理情況

2.1 實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理

2.1.1 高級(jí)計(jì)劃排程

裝備批產(chǎn)計(jì)劃管理是按計(jì)劃輸入、分解、下達(dá)、跟蹤和落實(shí)的流程開(kāi)展,過(guò)程中通過(guò)人工拉動(dòng)和協(xié)調(diào),推動(dòng)計(jì)劃完成[2]。為形成基于人力資源、調(diào)試設(shè)備產(chǎn)能和產(chǎn)品齊套情況的批生產(chǎn)計(jì)劃精益管理,圍繞裝備年度臺(tái)套任務(wù)目標(biāo),依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)路線,開(kāi)展裝備批生產(chǎn)調(diào)試精益化計(jì)劃排程。在保障裝備交付節(jié)點(diǎn)和有限資源的前提下,通過(guò)倒向排程形成從整機(jī)聯(lián)調(diào)到分系統(tǒng)測(cè)試,再到零部件制造加工的業(yè)務(wù)需求推演,逐層識(shí)別后道對(duì)前道的需求,形成合理的裝備批生產(chǎn)排程計(jì)劃。同時(shí),以裝備BOM表為基礎(chǔ)開(kāi)展正向排程,結(jié)合調(diào)試資源和各工序、各層級(jí)的齊套情況,形成符合當(dāng)前批生產(chǎn)調(diào)試的生產(chǎn)計(jì)劃和風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,為任務(wù)拉動(dòng)和推進(jìn)做出合理的決策支撐,確保裝備任務(wù)完成。

2.1.2 工序級(jí)計(jì)劃管理

在整個(gè)裝備批產(chǎn)業(yè)務(wù)流程上,企業(yè)內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)已能支撐整體生產(chǎn)管理,但批產(chǎn)集成調(diào)試部門內(nèi)的管理還存在薄弱環(huán)節(jié),因此,結(jié)合裝備生產(chǎn)多品種小批量、科研批產(chǎn)混線生產(chǎn)的特點(diǎn),細(xì)化業(yè)務(wù)流程,優(yōu)化資源配置,構(gòu)建覆蓋批產(chǎn)全業(yè)務(wù)、全要素的信息化管理系統(tǒng)。基于信息化系統(tǒng)更高效、更快捷地開(kāi)展批產(chǎn)任務(wù)物資齊套、設(shè)備調(diào)度、問(wèn)題處理與技術(shù)保障等的協(xié)調(diào)與拉動(dòng)工作,實(shí)現(xiàn)全流程的生產(chǎn)制造管控,實(shí)現(xiàn)部門級(jí)計(jì)劃監(jiān)視測(cè)量與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),使得企業(yè)級(jí)生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)有效延伸至部門級(jí)管理,訂單級(jí)計(jì)劃管理細(xì)化至工序級(jí),打破企業(yè)內(nèi)部門間的流程壁壘,在大幅提升計(jì)劃管理精細(xì)化水平的同時(shí),實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管控和預(yù)警決策。

2.2 實(shí)施全過(guò)程實(shí)物動(dòng)態(tài)管控

裝備批產(chǎn)過(guò)程實(shí)物管理涉及調(diào)試組件、分系統(tǒng)、整機(jī)、儀表設(shè)備、工裝、產(chǎn)品備件等多種類型實(shí)物的輸入、存儲(chǔ)與輸出,實(shí)物種類多、狀態(tài)變化快、位置變動(dòng)頻繁,人工建賬、手動(dòng)變更信息已無(wú)法滿足裝備批產(chǎn)形勢(shì)要求,與批生產(chǎn)過(guò)程中各類資源的精確調(diào)度需求存在較大差距。為提升裝備生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)物管理效能,建設(shè)實(shí)物管理信息化平臺(tái),對(duì)裝備生產(chǎn)所需的設(shè)備與物料進(jìn)行全過(guò)程流轉(zhuǎn)管控,對(duì)人員、調(diào)試件、工裝、儀器儀表等進(jìn)行統(tǒng)一管理,實(shí)現(xiàn)實(shí)物精準(zhǔn)定位、賬物一致,準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地掌握實(shí)物信息[3]。

2.2.1 針對(duì)實(shí)物特點(diǎn)分類梳理流程

在批生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)涉及多類實(shí)物類型,針對(duì)調(diào)試件、返修件、調(diào)試設(shè)備、器件物料等分類開(kāi)展實(shí)物管理流程梳理,研究與制定各類實(shí)物的編碼規(guī)則,結(jié)合實(shí)際業(yè)務(wù)需求形成合理、規(guī)范的信息化需求。

2.2.2 構(gòu)建實(shí)物與存儲(chǔ)庫(kù)的掃碼功能

為提升實(shí)物流轉(zhuǎn)效率,利用掃碼槍開(kāi)展實(shí)物出入庫(kù)及過(guò)程流轉(zhuǎn),各類實(shí)物的交接信息由人工記錄至電子表單轉(zhuǎn)換成自動(dòng)記錄至信息化平臺(tái),整體過(guò)程減少人工介入,減少等待。

2.2.3 建立實(shí)時(shí)、可追溯的實(shí)物臺(tái)賬

規(guī)范各類型實(shí)物在部門的輸入、存儲(chǔ)與輸出,建立標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)賬。利用信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)實(shí)物全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理、實(shí)物信息全覆蓋記錄和存儲(chǔ),實(shí)物臺(tái)賬清晰、全壽命周期溯源。

2.2.4 入庫(kù)、在儲(chǔ)與出庫(kù)管理

統(tǒng)一實(shí)物與存儲(chǔ)庫(kù)及貨位的管理規(guī)則,應(yīng)用二維碼技術(shù),實(shí)現(xiàn)實(shí)物與庫(kù)位的準(zhǔn)確綁定。支持實(shí)物快速移庫(kù),能實(shí)時(shí)查詢到實(shí)物的狀態(tài)和位置信息;支持以區(qū)域、時(shí)間對(duì)實(shí)物盤點(diǎn)。

基于實(shí)物的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理,開(kāi)展實(shí)物相關(guān)數(shù)據(jù)與信息的統(tǒng)計(jì)與分析,實(shí)現(xiàn)對(duì)批產(chǎn)調(diào)試資源分配的輔助決策,形成科學(xué)、合理的調(diào)度方案。

2.3 推進(jìn)裝備批生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

針對(duì)裝備批產(chǎn)數(shù)據(jù)管理存在的不足,整體規(guī)劃,推進(jìn)基于裝備BOM的批生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理與信息化建設(shè),系統(tǒng)功能架構(gòu)包括數(shù)據(jù)采集管理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)管理、數(shù)據(jù)分析管理和健康預(yù)測(cè)管理,如圖1所示。

圖1 裝備批生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)組成

2.3.1 數(shù)據(jù)采集管理

開(kāi)展數(shù)據(jù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)研究,形成裝備批產(chǎn)數(shù)據(jù)類型、標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)、采集方式、采集接口、數(shù)據(jù)存取策略、數(shù)據(jù)容錯(cuò)處理的整體方案。針對(duì)數(shù)字化程度較高的生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表等調(diào)試平臺(tái),建立批產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)采集功能;針對(duì)批生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中由人工介入生成的驗(yàn)收指標(biāo)、測(cè)試、維修等數(shù)據(jù),建立基于標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)模板的數(shù)據(jù)錄入功能,可在線或批量記錄數(shù)據(jù)。

2.3.2 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)管理

按照產(chǎn)品調(diào)試BOM結(jié)構(gòu)管理數(shù)據(jù),具備生成和編輯調(diào)試BOM的功能;數(shù)據(jù)表單可以動(dòng)態(tài)生成、編輯和批量操作;各類型數(shù)據(jù)錄入至結(jié)構(gòu)樹(shù)相應(yīng)層級(jí),各層級(jí)的操作和查詢等根據(jù)權(quán)限分級(jí),實(shí)現(xiàn)對(duì)所采集數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)管理。

2.3.3 數(shù)據(jù)分析管理

基于歷史數(shù)據(jù)開(kāi)展統(tǒng)計(jì)與分析,為調(diào)試和保障人員提供技術(shù)支撐,具備對(duì)歷史數(shù)據(jù)信息搜索、故障種類分布情況分析和查詢、故障趨勢(shì)分析和展示等功能;指導(dǎo)調(diào)試和保障人員進(jìn)行問(wèn)題定位,包括故障判斷方式、故障信息分類、故障修復(fù)時(shí)間等信息;分析產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)漸變規(guī)律,為產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)提供依據(jù)。

2.3.4 健康預(yù)測(cè)管理

目前,大部分裝備通常以修復(fù)性維修和預(yù)防性保障為主,這兩類方式不僅耗費(fèi)人力、物力,效率還較低。針對(duì)這些問(wèn)題,需要轉(zhuǎn)換保障方式,由修復(fù)性和預(yù)防性保障向現(xiàn)代保障方式轉(zhuǎn)變。通過(guò)判斷裝備故障和壽命預(yù)測(cè),為裝備提供輔助決策建議,從而保證裝備的性能和可靠性。研究裝備故障預(yù)警模型與算法,通過(guò)狀態(tài)指標(biāo)與故障預(yù)警值,實(shí)現(xiàn)裝備故障提前告警。

批生產(chǎn)裝備具有多品種、小批量特點(diǎn),且每年裝備數(shù)量較多,以百為單位增加,因此,裝備批產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):基于BOM結(jié)構(gòu)樹(shù)開(kāi)展數(shù)據(jù)采集與管理;表格、字段、屬性可編輯、動(dòng)態(tài)調(diào)整;結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)支持批量導(dǎo)入、手工記錄,非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)可上傳保存至結(jié)構(gòu)樹(shù)相應(yīng)層級(jí);數(shù)據(jù)版本可備份和更新;各產(chǎn)品都有一個(gè)BOM結(jié)構(gòu)樹(shù),結(jié)構(gòu)樹(shù)隨著產(chǎn)品版本的迭代會(huì)更新;產(chǎn)品調(diào)試BOM一般分為整機(jī)、分系統(tǒng)單元/機(jī)柜、組件,每個(gè)層級(jí)都有相應(yīng)的驗(yàn)收指標(biāo)、測(cè)試和維修等數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)組成會(huì)隨著產(chǎn)品版本的迭代更新。

2.4 開(kāi)展高效便捷的知識(shí)共享

裝備批生產(chǎn)過(guò)程中沉淀了大量的調(diào)試總結(jié)、作業(yè)指導(dǎo)書、維修報(bào)告等知識(shí)成果,主要存儲(chǔ)在個(gè)人辦公計(jì)算機(jī)中,知識(shí)復(fù)用率低,無(wú)法及時(shí)有效共享。為更好地應(yīng)對(duì)批產(chǎn)集成、保障任務(wù)的爆發(fā)式增長(zhǎng)形勢(shì),可構(gòu)建高效、便捷的知識(shí)管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)知識(shí)的統(tǒng)一管理、查閱與共享,深入挖掘知識(shí)價(jià)值[4]。

2.4.1 前端設(shè)計(jì)迭代優(yōu)化

隨著裝備訂單量與交付節(jié)奏的不斷加快,研制、批產(chǎn)交叉嚴(yán)重,設(shè)計(jì)驗(yàn)證周期短,導(dǎo)致前端驗(yàn)證不充分,批產(chǎn)后技術(shù)狀態(tài)變更多,對(duì)批產(chǎn)交付造成較大壓力。在裝備批產(chǎn)與保障過(guò)程中,集成調(diào)試與保障人員在工程實(shí)施方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與知識(shí),為強(qiáng)化裝備前端設(shè)計(jì)水平,需加強(qiáng)跨專業(yè)、跨領(lǐng)域間設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)的共享性,避免經(jīng)驗(yàn)孤島效應(yīng),充分挖掘批產(chǎn)、保障服務(wù)后端經(jīng)驗(yàn),為前端設(shè)計(jì)提供參考,促進(jìn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的提升。

2.4.2 批產(chǎn)過(guò)程提質(zhì)增效

批產(chǎn)過(guò)程中沉淀了大量的集成調(diào)試有關(guān)的知識(shí)成果,因無(wú)統(tǒng)一的管理平臺(tái),知識(shí)復(fù)用率低,價(jià)值未得到有效挖掘。同時(shí),裝備設(shè)計(jì)研發(fā)文檔、歷史故障信息、設(shè)計(jì)更改信息等分布于各信息化平臺(tái)中,而這些系統(tǒng)之間缺乏一定互連,文檔和信息查詢較為復(fù)雜,檢索效率較低,通過(guò)知識(shí)管理平臺(tái)可促進(jìn)批產(chǎn)過(guò)程提質(zhì)增效。

2.4.3 加快員工培養(yǎng)與成長(zhǎng)

人才是企業(yè)發(fā)展的第一資源,人才培養(yǎng)工作需要更好地聚焦技術(shù)一線。當(dāng)前員工學(xué)習(xí)主要依靠企業(yè)一級(jí)培訓(xùn)、部門二級(jí)培訓(xùn),大部分為通識(shí)教育,對(duì)于結(jié)合具體崗位的特色化輔導(dǎo)針對(duì)性不夠,需要在企業(yè)培訓(xùn)的大框架下,結(jié)合員工入職年限、崗位名稱、職級(jí)職稱等相關(guān)信息,搭建員工自主學(xué)習(xí)的知識(shí)平臺(tái),動(dòng)態(tài)推送員工自主學(xué)習(xí)內(nèi)容,最大化激活知識(shí)價(jià)值。

推進(jìn)知識(shí)管理完善與運(yùn)用,構(gòu)建知識(shí)管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)全壽命周期知識(shí)成果的快速檢索,將原先需要在多個(gè)平臺(tái)才能完成的知識(shí)檢索整合到一個(gè)平臺(tái)進(jìn)行,涵蓋知識(shí)成果、技術(shù)狀態(tài)、歷史記錄等多重信息,提升知識(shí)檢索效率和人才培養(yǎng)成效。

3 裝備批產(chǎn)全過(guò)程管控體系應(yīng)用

批產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)與實(shí)物管理系統(tǒng)已在企業(yè)批產(chǎn)部門內(nèi)全覆蓋應(yīng)用,企業(yè)內(nèi)批產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)物得到有效管控。批產(chǎn)計(jì)劃管理的顆粒度從部門級(jí)逐級(jí)穿透至科室、班組和個(gè)人,實(shí)現(xiàn)了“計(jì)劃到人、責(zé)任到人”。在計(jì)劃的精細(xì)化方面,從裝備訂單級(jí)計(jì)劃管理逐步細(xì)化至工序級(jí)管理,使得單個(gè)產(chǎn)品的每一個(gè)圖號(hào)及其工序均得到全過(guò)程管控。在裝備批產(chǎn)任務(wù)輸入、執(zhí)行與閉環(huán)的計(jì)劃管理方面,隨著高級(jí)計(jì)劃排程功能的逐步實(shí)現(xiàn),裝備生產(chǎn)計(jì)劃更加合理與科學(xué),批產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管理。在實(shí)物管理方面,實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)過(guò)程各類實(shí)物的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管控,臺(tái)賬管理從Excel表單記錄向在線電子表單記錄轉(zhuǎn)變,實(shí)物流轉(zhuǎn)信息從人工紙質(zhì)記錄向掃碼自動(dòng)變更轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)了全業(yè)務(wù)過(guò)程的實(shí)物管理。

隨著裝備批產(chǎn)數(shù)據(jù)管理與知識(shí)管理系統(tǒng)的運(yùn)行,裝備全生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)與知識(shí)得到統(tǒng)一管理與有效應(yīng)用。通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)與知識(shí)的分析挖掘,為產(chǎn)品全生命周期管理提供全面、可靠的知識(shí)體系,為問(wèn)題排查與解決提供方法與思路,大幅提高裝備排故效率。在裝備服務(wù)保障工作中,通過(guò)裝備大數(shù)據(jù)分析,不斷驗(yàn)證裝備故障模式的覆蓋性和正確性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)偏差,通過(guò)反哺設(shè)計(jì)提升裝備研發(fā)能力。在裝備批產(chǎn)與保障人員培養(yǎng)方面,通過(guò)批產(chǎn)知識(shí)管理系統(tǒng)的運(yùn)行,有效提升了知識(shí)價(jià)值的增值與發(fā)揮速度,加快了人員能力培養(yǎng)。

4 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)裝備批生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程上的管理薄弱環(huán)節(jié),以問(wèn)題為導(dǎo)向,積極開(kāi)展問(wèn)題分析,明確目標(biāo),制定對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施。利用數(shù)字化、信息化等手段開(kāi)展批產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)物、數(shù)據(jù)與知識(shí)管理需求梳理,推進(jìn)信息化系統(tǒng)建設(shè),構(gòu)建裝備批產(chǎn)全過(guò)程管控體系,升級(jí)形成新的裝備管理模式,并在制造企業(yè)的批產(chǎn)部門內(nèi)推廣運(yùn)行,有效提升了裝備批產(chǎn)管理效能。