精細管理練內功

□ 李 娜 侯成峰

今年以來，華陽集團新景公司圍繞“利潤”和“安全”兩大目標，深入實施全面成本管控，廣泛推行精細化管理模式，持續抓對標創一流、挖內潛穩增長，多措并舉激發降本增效新動能，推動低成本運行、高質量發展，著力提升企業生產經營水平。

專項決策部署，吹響“集結號”

重視成本就是重視生產力，管好成本就是凝聚戰斗力。今年以來，為全面落實成本管控部署，新景公司堅持過“緊日子”理念，持續對標一流，深挖內部潛力，激發全員成本管控積極性，培育降本增效新動能，營造出成本管得好、發展動力足的濃厚氛圍，推動企業生產經營取得新成效。

成本管控實行集中統一領導，分系統管控，各層級負責，逐級落實成本管理責任。實行縱橫切塊網狀管理，全面落實。采取指標控制、過程管控、對標分析等方式，確保組織機構到位、管理制度到位、基礎工作到位、現場管理到位、責任追究到位。

完善公司成本管理辦法及配套管控制度，制定詳盡的成本精細化管理考核辦法，充分發揮政策導向作用，構建齊抓共管、協同聯動的一體化格局，全方位實施監管，創新管理模式。

進一步明確權責范圍，實行分系統控制，按照成本動因確定各單位成本控制內容，促使成本指標縱向下達至單位、隊組，橫向與職能管理單位掛鉤，堅持“誰主管誰負責”的原則，一級抓一級，層層抓落實。

不間斷地組織形式豐富、貼近實際的成本管理培訓教育，引導員工樹牢成本理念、強化節約意識，從點滴做起，構建全員參與的良好氛圍。

重點環節管控，守好“主陣地”

新景公司將成本管控列為企業發展重要事項，完善預算管理體系，年初劃定預算指標“硬杠杠”，從設計源頭和生產實際入手，編制成本預算，細化管控項目，嚴格資金審批流程。強化材料、人工、項目成本科學預測，逐一梳理各系統生產流程指標，全部納入預算“總賬單”，確保預算數據與生產數據的關聯性、一致性。

瞄準“關鍵點”，通過系統優化、技術創新、管理提能，加大對“大成本”的控制力度，通風系統全面優化巷道及鉆孔布局；機電系統圍繞用電、材料、配件、修理四項成本管控，實施設備節能診斷、改造，有計劃更新淘汰高耗能落后機電設備；生產技術部堅決杜絕無效、重復投入；經營管理部規范物資管理，完善物資臺賬，全程跟蹤設備流向，杜絕財產流失，超前謀劃、精打細算，最大限度減少新材料投入，降低成本指標，持續加強資金管控。

為充分發揮全面成本管控體系效用，公司以強化過程管控為著力點，將作業現場作為成本管控“主戰場”，嚴把成本費用各個環節，夯實管理基礎。堅持“誰領用誰管理、誰出賬誰負責”原則，嚴格項目計劃和審批領取、使用、庫存、回收報廢流程；嚴肅交舊領新制度執行，杜絕浪費；嚴細設備運行用電避峰填谷、定期檢修措施，提升節能降耗效率。同時，密織檢查網，嚴查措施執行，細找短板漏洞。

建立系統日常自查、干部走動巡查、每月“逢五”聯合督查、每旬各部門集中檢查的“四位一體”檢查制度，聚集重點崗位、關鍵部位、薄弱區位，重點嚴查成本制度規定執行情況、員工成本知識學習與措施落實情況、成本工作短板等內容，對排查出的問題嚴格執行“三定”，并督促落實整改、跟蹤復查驗收、嚴格銷號管理等。結合檢查情況，定期開展成本工作例會，通過旬通報、月分析，對發現的問題集中“會診”，針對性制定強化措施，跟蹤整改落實，嚴肅考核，全力消除成本“跑冒滴漏”現象。

緊盯現場成本管控薄弱環節，通過走動巡回檢查、定期達標驗收，嚴查細究、考核問責，做到及時發現、及時整改，進一步推動現場成本動態達標目標實現。對檢查中發現的材料丟失、亂堆亂放現象，按照材料的1至10倍核減材料成本指標，對拖沓整改不到位的翻倍考核，連帶考核相關分管干部。

實踐效果檢驗，把握“主旋律”

新景公司積極完善成本考核機制，通過全方位、多角度介入，推進全員成本目標管理，形成指標剛性考核、多維度差異化考核、崗位績效考核的三級考核評價體系。

將成本節約工作落在基層、抓在日常、做到平常，以隊組為成本管控的基礎單元，組建由隊組正職、材料員、成本員構成的管理隊伍，通過壓擔子、指路子，促使他們扛起“管家”責任，做到底數清、情況明、責任實，當好“財管家”，打好“鐵算盤”，事事精打細算，處處減少浪費，把牢基層成本管控關。

新景公司全力實施“精品煤”戰略。

為鼓勵節約成本，將成本節約與獎金掛鉤，按月考核兌現。隊組成本指標材料費、電費、租金實行總額考核，節約全額核增工資，超支全額核減工資。材料成本節約，執行分段掛鉤累加考核，按照節約額4%至10%給予獎勵。

按照成本管理職能劃分，整理出57項橫向成本指標，涵蓋人力資源部、生產技術部、綜合工作部等14個管理部門，實行項目化成本控制，通過職責對接、對口監管，進一步發揮各部門職能作用，實現系統負責、區塊管理一體化，推動全方位、全過程、全員成本控制體系建設。

充分發揮物資效用，加大回收復用、修舊利廢、自制加工力度，使其利用價值最大化。完善物資回收、鑒定報廢、銷售考核管理機制，制定獎勵措施，鑿渠引流，鼓勵物資循環利用，最大限度降低成本投入。

通過堅持目標導向、問題導向和結果導向，開展常態化對標對表，圍繞制度建設、主要指標、管理措施、運行機制等方面，全面對標找差，持續補齊短板，鍛造自身長板，營造了“趕先進、比先進”的良好氛圍，提升了經營管理質量和效益，有力助推了企業高質量發展。