機械加工工藝技術(shù)誤差及控制策略

季明福

誤差作為影響機械加工技術(shù)工藝水平的重要因素，其不僅關(guān)系著機械產(chǎn)品的質(zhì)量與使用壽命，同時也與機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益直接相關(guān)，機械加工工藝技術(shù)的精度越高，產(chǎn)品質(zhì)量與使用壽命也就越能夠得到保障，機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益也能夠得到提升，而如機械加工工藝存在誤差過大，也同樣會對產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命的因素造成直接影響。

一、機械加工工藝技術(shù)的誤差原因

（一）定位錯誤

定位錯誤簡單來說就是在進(jìn)行機械加工時，未能將待加工零件準(zhǔn)確、牢固定位，從而使加工零件與定位元件之間出現(xiàn)公差，影響加工零件的尺寸規(guī)格準(zhǔn)確性。1.2工具誤差。

工具誤差是指在利用各種加工工具或機床對零件進(jìn)行加工時，工具、機床本身的各方面參數(shù)存在誤差，并對所加工零件的規(guī)格尺寸精確性造成了影響，通常可具體分為幾何誤差、調(diào)整誤差2 種。

（二）工藝系統(tǒng)誤差

工藝系統(tǒng)誤差簡單來說在工藝系統(tǒng)中，待加工零件、刀具、機床部件在受力或受熱后出現(xiàn)變形，進(jìn)而對加工精度造成影響。

二、機械加工工藝技術(shù)的誤差控制策略

（一）原始誤差控制

從當(dāng)前的機械加工技術(shù)工藝來看，機械加工中的誤差原因雖然比較多樣，但基本都是可以預(yù)防的，因此要想有效降低機械加工誤差， 就必須要針對各種常見誤差原因來展開原始誤差控制，提前消除可能存在的誤差隱患。

（二）誤差補償

受機械加工技術(shù)工藝水平的限制，當(dāng)前機械加工中的各種誤差很難完全避免， 為保證加工零件的質(zhì)量，還需在控制機械加工原始誤差的同時，通過誤差補償?shù)姆绞絹斫档蜋C械加工誤差。

（三）分化原始誤差

分化原始誤差簡單來說就是根據(jù)誤差反映規(guī)律以及上道工序、毛坯工件的尺寸大小，對待加工零件進(jìn)行科學(xué)分組，使每一組零件的尺寸范圍都能夠縮減到一定范圍內(nèi)， 這時再按照各組工件的誤差范圍來調(diào)整刀具，就可以確定工件的準(zhǔn)確位置，將整批零件的加工誤差縮小至允許誤差范圍內(nèi)。

（四）變形預(yù)防與改良

機械加工誤差的原因雖然比較多樣，但其中很大一部分都是因零件或加工工具、機床變形而導(dǎo)致誤差，因此在機械加工過程中，對加工零件、機床、加工工具的變形進(jìn)行有效預(yù)防與改良，因變形所導(dǎo)致的機械誤差問題就能夠得到有效解決。

三、結(jié)語

機械加工工藝技術(shù)的更新發(fā)展雖然提高了各種零件產(chǎn)品的機械加工精度，但卻無法真正消除加工誤差，要想降低誤差對加工精度的影響，保證零件加工質(zhì)量，還需全面認(rèn)識到機械加工誤差的主要原因，同時通過原始誤差控制、分化原始誤差、誤差補償?shù)确椒▉韺φ`差進(jìn)行有效控制。