長龍山抽蓄電站通風空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝

廖勁凱

（中國水利水電第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）

1 實施項目簡介

長龍山抽水蓄能電站的通風空調(diào)水系統(tǒng)管路中涉及到管道主要有：副廠房冷凍機層129.300 m 高程空調(diào)水管路系統(tǒng)，主廠房各層除濕機及空調(diào)器的凝結(jié)水排水、冷凍水供排水管路系統(tǒng)，副廠房各層除濕機及空調(diào)器的凝結(jié)水排水、冷凍水供排水管路系統(tǒng)，以及安裝場副廠房各層除濕機及空調(diào)器的凝結(jié)水排水、冷凍水供排水管路系統(tǒng)。

2 質(zhì)量控制

具體水系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求及執(zhí)行標準見表1。

表1 系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制表

3 資源管理與投入

通風空調(diào)系統(tǒng)安裝時由項目部各職能部門對施工進行全過程管控；督促施工人員嚴格落實“三檢制”，加強過程控制，嚴格控制施工全過程中的每一道工序，每一道工序完成后，均由監(jiān)理檢查驗收，方可進行下一工序的施工，及時、準確收集施工資料，并按要求完成歸檔；現(xiàn)場施工安裝人員及設(shè)備配置見表2。

表2 主要設(shè)備及施工人員配置表

4 通風空調(diào)水系統(tǒng)安裝過程簡述

通風空調(diào)系統(tǒng)采用稀土保溫材料，它克服了傳統(tǒng)保溫材料的缺點，可直接粘于被保溫設(shè)備、管道、彎頭、閥門、各個角落、各種異型體上，使整個保溫體系完全隔絕空氣，消除薄弱環(huán)節(jié)，大大提升了整體保溫效果，同時確保熱量損失減少，節(jié)省大量能源。

管路保溫外殼采用UPVC 材質(zhì)，它質(zhì)量輕，防潮，隔熱，外觀整潔干凈，經(jīng)久耐用，壽命長，阻燃B1級；抗腐蝕耐酸堿，抗紫外線抗老化，抗踩壓,抗撞擊，高性價比；安裝簡捷，節(jié)省人工，可擦試可沖洗,穩(wěn)定性高，介電性好，折彎強度及韌性強。

BIM 技術(shù)在抽水蓄能電站管路系統(tǒng)施工過程中的應用：用REVIT 軟件對抽水蓄能電站空調(diào)水管路及支吊架系統(tǒng)綜合設(shè)計，再經(jīng)過深化設(shè)計重新出具施工圖紙，提高管路的施工質(zhì)量和施工效率。

4.1 施工準備

施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。

仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水系統(tǒng)管路的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉圖紙設(shè)計說明與要求，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。

（1）施工方案已批準，并對參與施工人員進行全方面的安全及施工工藝交底，熟悉施工工藝、標準規(guī)范要求、安全文明施工等措施內(nèi)容。

（2）現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計院圖紙目錄核查圖紙數(shù)量是否齊全，熟悉掌握系統(tǒng)圖和管道布置圖，核查管路安裝項目清單，理清管道預埋位置和數(shù)量，做好管路施工清單準備。

（3）施工人員準備：合理安排施工人員，其中電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員須是持證上崗。從事管路焊接的焊工，應現(xiàn)場焊接考試合格。

（4）工器具準備：根據(jù)已審定的施工方案和現(xiàn)場實際施工進度，準備好工器具，使用的工具器必須完好、適用、齊全，且測量儀器需合格并在有效期內(nèi)。

（5）施工材料準備：根據(jù)施工方案和管路施工情況，提前準備材料使用計劃，向物資部門提交領(lǐng)料單，按計劃領(lǐng)取施工材料。

（6）施工場地布置：結(jié)合場地合理布置施工所需的電焊機、空壓機、移動照明和試壓泵等，以及隔離安全護欄。

4.2 設(shè)備安裝

（1）冷水機組安裝

將設(shè)備吊至主廠房發(fā)電機層吊物孔后移入副廠房冷凍機層，機組起吊要求見設(shè)備制造廠家資料，而后就位于混凝土基礎(chǔ)上，機組減振及水平度按廠家資料進行安裝和調(diào)整。冷水機組屬重要設(shè)備，要求機電安裝單位、制造廠和監(jiān)理對安裝和調(diào)試過程進行嚴格把關(guān),并作好有關(guān)安裝和調(diào)試記錄。

（2）組合式及立式空調(diào)器安裝

1）組合式空調(diào)器

共設(shè)置4 臺，其中2 臺布置于副廠房頂層，另2臺布置于安裝場頂層。由于組合式空調(diào)器屬大型空調(diào)設(shè)備，要求分段分塊節(jié)運后組合，拼裝組合工作由制造商負責，機電安裝單位搬運和配合。拼裝組合后必須嚴格按設(shè)計要求及安裝要求進行驗收。全過程應由監(jiān)理單位督促檢查，組裝合格后,方可進行外部配管施工。

2）立式空調(diào)器分布于全廠，是數(shù)量較多、型號品種較多的設(shè)備。立式空調(diào)器與基礎(chǔ)接觸部分應墊設(shè)厚度為5mm 的橡膠板隔振。空調(diào)器進出水管處，一般安裝閘閥，閥柄放在可操作的位置，所有機組安裝前必須核對其型號、水管接管方向等。

（3）通風風機安裝

通風機包括隧道軸流風機、風機箱、軸流風機、混流風機、排煙風機、排氣扇等。通風機的型號、規(guī)格、進出口的方向、氣流方向應與設(shè)計相符。

各進出風風管應設(shè)置單獨的支吊架。風管與風機用硅鈦合成高溫耐火軟接頭連接。軟管接頭尺寸均與風機進出口尺寸相符，設(shè)備外殼不得承受其它外部的重量，防止外殼變形。風機應設(shè)單獨支吊架,隧道軸流風機應設(shè)置減振支座,按照制造廠商要求,找平安裝。固定風機的地腳螺栓除應有墊圈外,應有防松裝置。

4.3 管道預制加工

為加快了現(xiàn)場的管道安裝速度，并提高管道的施工工藝，現(xiàn)場需要進行預制加工工作。

（1）管道預制加工流程圖（圖1）

圖1 管道預制加工流程圖

（2）管道預制施工工藝

1）暗敷管段制作可分為自由段制作和封閉段或調(diào)整段制作。管道暗敷中會出現(xiàn)偏差，在管道延伸中的三通口，末段的管道出口預埋設(shè)備、尾水管設(shè)備接口的管段制作時，應留有現(xiàn)場切割的調(diào)整余量或湊合段。

2）技術(shù)人員應根據(jù)暗敷管路布置圖紙列出暗敷管項目，按各區(qū)域的澆筑砼倉位的先后順序領(lǐng)用管道材料，提前做好預制加工。根據(jù)運輸、吊運和現(xiàn)場實際情況，將布置圖中暗敷管道項目逐一分解，合理地分段制作，繪制管段單線草圖并標明管徑及組成件材料編號。

3）管道、管件材料在預制加工前要進行檢查，有凹坑、起皮、管壁厚薄不一超過規(guī)定、不銹鋼管有銹斑點的不得使用。

4）管道切割線繪制：對于管路直徑大于DN150的鋼管需采用柔性紙板做成樣板，圍繞管子外壁進行劃線切割，并對切口進行修磨處理。

5）不銹鋼管下料時，可采用等離子切割機或者砂輪切割機進行切割加工。用等離子切割機完成切割需對管口進行修磨處理表面滲碳層，采用砂輪機切割需磨去管道內(nèi)壁毛刺，采用量具檢查坡口，并用磨光機打磨平整，焊接坡口鈍邊0 mm~2 mm。

6）管子接口根據(jù)管壁厚度選擇坡口型式：管壁厚度小于4 mm 時，采用I 型坡口，大于4 mm 時采用V 型坡口；管子對口錯牙，應不超過壁厚的20%，但不大于2 mm。

7）管段組合件對接檢查符合要求后，應進行對稱點焊并重復檢查對接質(zhì)量。焊接時可以不磨去定位焊縫，但應將定位焊縫打磨清理，然后進行氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

8）完成預制的鋼管，采用潔凈的高壓水進行內(nèi)壁沖洗。并按規(guī)范要求進行管道的壓力試驗；僅需通水試驗鋼管，管口采用鋼板進行臨時封堵，以防異物掉落管內(nèi)，造成堵塞。

9）現(xiàn)場預制鋼管按圖紙進行標識安裝位置、名稱及安裝順序等信息。

4.4 暗敷管道安裝

暗敷管道是隨土建工程施工進度進行的。施工范圍廣且可能多個倉位同時進行，雖總體預埋工期很長，但單個倉位留給預埋的施工工期很短。因此，施工技術(shù)員對每一層或每一塊倉位內(nèi)的埋設(shè)項目應逐一整理列出項目，并逐一列出管路管口、走向坐標及高程，繪制單根單線草圖。按從下到上從大到小，先水平后豎直施工順序進行。

（1）暗敷管道施工流程（圖2）

圖2 暗敷管路施工流程圖

（2）暗敷管道施工工藝

1）以主廠房的每臺機組X、Y 中心線建立機組段縱向、橫向焊接中心線架，并在廠房上下游和機組段左右邊界，焊接平行于機組X、Y 中心線的平行線架，圍成“田”字形坐標系。中心基準利用肘管、座環(huán)為基準點，高程基準利用肘管測量的高程點和座環(huán)高程點；副廠房利用其縱向、橫向樁號，高程以地面或樓板模板為基準。

2）根據(jù)每根管道項目布置的走向位置焊接支承架，用水準儀（或水平管）和鋼卷尺將高程點引至管支架，立柱上焊接支架橫桿。

3）將預制的管段逐節(jié)用橋機吊放或人力抬放于支架上，掛好X、Y 中心鋼琴線，然后進行管道及管口調(diào)整定位、加固。加固用不銹鋼板條材料，板條的一端與不銹鋼管焊接，另一端與鋼筋焊接，嚴禁用鋼筋與不銹鋼管直接焊接。

4）由首裝埋管偏差引起、與埋設(shè)的設(shè)備接口及續(xù)裝的2 個及以上的三通支管連接口，應按實際尺寸切割預制的主管段預留的余量或湊合節(jié)連接。

5）豎立管埋設(shè)用線錘在管子的90°反向兩位置檢查，人力無法控制的豎立管在90°方向的兩個位置，用拉緊器調(diào)整，加固方法與上述相同。

6）管道穿越伸縮縫、沉陷縫時，應加裝過縫裝置，纏繞管子長度兩邊各不小于1 m，具體要求按設(shè)計圖紙施工。

7）凝結(jié)水自流排水管，應按2‰~5‰的流向坡度埋設(shè)，處于管溝內(nèi)或較低位置的管口，為了避免施工期間淌水固結(jié)或雜物進入管內(nèi)，應進行全焊接封堵，待土建施工、清理后再割除堵板。

8）管口水壓試驗焊接的堵板用普通鋼板，焊接使用不銹鋼焊條，處于高點的管口封板應設(shè)排氣口，待充水排氣后再封堵。管路暗敷未涉及的其他工藝，與暗敷管制作的相關(guān)工藝要求相同。

9）每一倉位管道暗敷完成后，應將X、Y 中心線及重要管口中心線掛好，然后通知三檢、監(jiān)理檢查驗收，辦理移交給土建澆筑施工手續(xù)。

10）暗敷管道按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)，其出口位置偏差不大于10 mm，管口伸出砼面應大于300 mm，管子距砼墻面不小于法蘭的安裝尺寸。

11）敷設(shè)的承壓管在砼澆筑前應做壓力試驗。

12）所有暗敷管道砼澆筑前應由監(jiān)理組織有關(guān)單位人員對敷設(shè)管的數(shù)量、安裝位置和暢通性進行檢查驗收簽字，并經(jīng)書面批準后，才可將管道埋入砼中。在砼澆筑期間管口應用鋼板點焊封堵直至與其他管連接時才可拆除。

4.5 明敷管道安裝

（1）明管安裝原則：先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及驗收。

（2）施工主要程序：施工準備→管道預制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標識漆→系統(tǒng)調(diào)試。

（3）各種閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前應按要求抽查10%進行壓力試驗，起到主要隔斷作用的閥門均需要進行壓力試驗，并通過監(jiān)理現(xiàn)場驗收。且閥門需操作靈活。

（4）施工工藝同暗敷管道大致雷同。

4.6 管道焊接

（1）焊接方法

不銹鋼管全采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝；管子的外徑D≤50 mm 的對口焊接宜采用全氬弧焊。

（2）焊條

焊條選擇：應根據(jù)母材的成分、力學性能、施工使用條件等確定，且焊接工藝性能良好。

配管作業(yè)時所使用的焊條參照表3。

表3 焊條參照表

（3）定位焊

1）焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

2）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧損傷母材。

3）定位焊的長度在5 mm~10 mm，在環(huán)縫3、4點處等分焊接。方法見圖3。

圖3 定位焊示意圖

（4）正式焊接

1）焊接條件參照焊接工藝規(guī)程來實施。

2）焊接時應采取合理施焊方法和施焊順序，焊接過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。

3）根據(jù)焊接工藝手冊及規(guī)范規(guī)定，在保證焊接質(zhì)量良好的條件下，選用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。

（5）焊縫質(zhì)量檢測

不應出現(xiàn)溝槽及焊瘤、滴狀現(xiàn)象，外縫蓋面寬、加強高、咬邊注意控制，不允許出現(xiàn)焊瘤及表面裂紋。焊縫周圍的焊接飛濺應進行清理，疤痕打磨平滑。

按設(shè)計技術(shù)要求做嚴密性水壓試驗。水壓試驗須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證認可。

4.7 管道水壓試驗

管路按設(shè)計要求進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.6 MPa，保持10 min，無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象，管路試驗詳見附件。試壓前，試壓系統(tǒng)應具備下列條件：

（1）管路系統(tǒng)、管架已按圖紙要求安裝完畢，檢查、核對正確。

（2）管路的堵板安裝檢查合格。如有條件，用高壓軟管將管路串聯(lián)連接試驗，減少工作量。注意應在部件拆除處掛牌警示標識并做好記錄。

（3）試壓系統(tǒng)的臨時管路和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。

（4）根據(jù)試驗區(qū)域，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。

準備工作完成后，注入潔凈水，排盡空氣。水壓試驗應緩慢升壓，直至試驗壓力，按要求穩(wěn)壓30 min。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，緩緩排放，直至排放完畢。管路系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)，核對記錄。

4.8 系統(tǒng)保溫

空調(diào)冷凍水管、凝結(jié)水管、分水器、集水器、膨脹水箱、所有閥門等均需進行保溫隔氣處理。水管的保溫材料均選用稀土保溫材料及UPVC 外殼材料面層的保溫材料管套，厚度為40~50 mm ,或外加隔氣層，面層為保護層，表面不得結(jié)露，保溫施工及質(zhì)量要求見有關(guān)國標圖集和國家規(guī)范。

凝結(jié)水管的保溫厚度為20 mm，材料及做法同冷凍水管。

分水器、集水器、膨脹水箱、閥門的保溫材料選用稀土保溫材料及UPVC 外殼材料面層的保溫材料，厚度為40~50 mm,保溫方法可參照標準圖冊《管道與設(shè)備絕熱》(08K507)的做法。所有風管、水管等保溫面層接縫平整，鋁箔表面光滑，閥件處保溫規(guī)整，做到整齊美觀。

4.9 系統(tǒng)調(diào)試

（1）空調(diào)水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行充水試壓，冷凍水系統(tǒng)(設(shè)計壓力1.0 MPa)試驗壓力采用設(shè)計壓力的1.5 倍，冷卻水系統(tǒng)(設(shè)計壓力2.5 MPa)試驗壓力同水力機械專業(yè)機組技術(shù)供水系統(tǒng)試驗標準。經(jīng)試壓合格后,應對系統(tǒng)進行反復沖洗，沖洗時污水不得經(jīng)過所有設(shè)備，水系統(tǒng)試壓合格后方可保溫。

（2）空調(diào)風系統(tǒng)應測定風機的風量和風壓，應對系統(tǒng)進行風口風量分配調(diào)整，保證風量分配均勻，調(diào)整后應固定所有風閥，并作固定標記。

（3）水系統(tǒng)平衡閥調(diào)節(jié)由生產(chǎn)廠家進行平衡測壓和流量調(diào)節(jié)，整定后固定并作標記。

（4）全廠通風空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，應做通風空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測試，所有調(diào)試應作好記錄，以便分析和備查。

（5）通風空調(diào)自動控制系統(tǒng)的安裝和調(diào)試詳見有關(guān)電氣專業(yè)和自控承包商圖紙的具體要求。

（6）全廠所有通風空調(diào)系統(tǒng)風管、水管、設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后，穿越隔墻、樓板的孔洞縫均用防火材料或水泥砂漿封堵填實。通風空調(diào)系統(tǒng)管井內(nèi)的水管、設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后，每層樓板均應進行防火分隔，空隙處用水泥砂漿封堵填實。

5 結(jié)語

采用環(huán)保保溫材料可避免對環(huán)境造成污染，同時對提升整個系統(tǒng)的整體觀感質(zhì)量，降低后期使用及維護保養(yǎng)成本，具有明顯的先進性，為今后同類型通風空調(diào)水系統(tǒng)安裝積累了經(jīng)驗，提供了技術(shù)支持和科學依據(jù)，并具有借鑒和指導作用，可產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益和社會效益，具有較大的推廣應用價值。