張瑞成,李禹亭,梁衛(wèi)征,周亞羅
(華北理工大學(xué)電氣工程學(xué)院,河北 唐山 063210)
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步,工業(yè)系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平不斷提高,與此同時,工業(yè)過程的規(guī)模也越來越大,復(fù)雜程度進(jìn)一步提高。
這些系統(tǒng)一旦發(fā)生故障,將會導(dǎo)致不可估量的后果,嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致人員傷亡。因此,提高工業(yè)的安全性是目前工業(yè)上最主要的工作之一,故障檢測技術(shù)是防止事故發(fā)生的重要保障。
在故障檢測中,主成分分析方法[1](PCA)和偏最小二乘方法[2](PLS)是較早被提出并得到廣泛學(xué)者認(rèn)可的故障檢測方法。然而在大多數(shù)復(fù)雜工業(yè)系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)中會出現(xiàn)自相關(guān)性以及互相關(guān)性,為了解決該特性而提出的動態(tài)PCA[3](DPCA)也沒有完全解決自相關(guān)的問題。
典型變量分析[4](CVA)是一種動態(tài)的子空間識別方法,它可以最大化過程變量中的自相關(guān)性和互相關(guān)性,目前將CVA用于故障檢測的應(yīng)用仍比較少。文獻(xiàn)[5]將PLS、PCR、CVA等方法進(jìn)行了比較,通過奇異值分解(SVD)次數(shù),證明了CVA方法的優(yōu)越性。文獻(xiàn)[6]將滑動窗與CVA相結(jié)合,對化工過程進(jìn)行故障檢測,但是在進(jìn)行檢測過程中只考慮了狀態(tài)空間內(nèi)部的變動,而沒有考慮狀態(tài)空間外部的變動,忽略了一部分故障的發(fā)生。
帶鋼熱連軋是一個非常復(fù)雜的工業(yè)系統(tǒng),采集的數(shù)據(jù)中具有強相關(guān)性和時變性,針對這些特性,國內(nèi)外許多學(xué)者進(jìn)行相關(guān)研究,文獻(xiàn)[7]改進(jìn)了PLS方法并應(yīng)用在了熱軋機(jī)的故障檢測中,能夠準(zhǔn)確地識別出故障,文獻(xiàn)[8]采用自動編碼器提取數(shù)據(jù)特征值,結(jié)合CVA模型對帶鋼熱連軋過程進(jìn)行質(zhì)量檢測,取得了良好的效果。……