一線創新達人聞偉

羅玲 褚千山 余秀英

扎根生產一線，聞偉破解了一項又一項生產難題，摘得了一顆又一顆創新之星。

近5年解決各類難題620余項，完成科研、創新、科技論文及合理化建議260余項，推廣應用成果21項，獲得國家專利85件，其中發明專利9件、實用新型專利76件，成果應用為企業創造經濟效益6300余萬元……

從熱愛啟航，劈波斬浪，破解一項又一項困擾生產的難題，摘得一顆又一顆璀璨的創新之星，中國石油華北油田采油二廠文西采油作業區蘇一氣站維修班班長聞偉獲得中國能源化學地質工會第八季“大國工匠”榮譽，可謂實至名歸。

把根深扎在一線

1992年，聞偉從部隊轉業，被分配到華北油田采油二廠文西作業區維修班。從此，他便深深地扎在了油田生產一線。

“剛到作業區時，周圍一片荒蕪，廠房很簡陋，要坐著拖拉機去井站上維修。”聞偉回憶說，“當時，我的心里咯噔一下，心想：以后不會就是在這種環境下工作吧。”

事實上，讓他頭疼的事還不只這些。

維修班員工負責站隊生產井的維修與養護，每天要接觸原油泥水，一身油一身泥是常態。抽油機24小時運轉，油井隨時都可能生病。如果沒能及時醫治，就將嚴重影響油田產量。這意味著，他們時刻不能離崗，要24小時處于待命狀態。

越是天氣惡劣，維修班員工越緊張。聞偉深刻地記得，一次趕上下大雨，一處井站發生了故障。他們接到通知后，立即開車拉上裝備趕往現場。但是，井站在偏遠地區，路不好走，雨天車開不進去。他們就將氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等裝備抬進井站搶修。等回到車上，他全身都被雨水澆透了。

抽油機上有個裝置叫曲柄銷子，是關鍵件，但很容易損壞。過去，一個曲柄銷子壞了，維修班5個人排好隊輪流站到減速箱上，掄起18磅的大鐵錘砸銷子。左右手倒換，四五個小時才能換好。“到吃飯的時候，手不停地抖，連筷子都拿不住。用勺子吃飯，碰得盤碗叮當響。”聞偉回憶說。

令他印象深刻的還有保養抽油機中軸。至少需要用油槍加20槍，就像給自行車打氣一樣，用手上下用力加壓。他一天最多給4口井做過抽油機中軸保養。等做完保養工作，下梯子時手和木頭一樣沒有了知覺。

但是，就在這樣艱苦的工作中，聞偉干得認真。時至今日，同事唐永輝依然清晰記得一個場景。“那時正值冬天，風呼呼地刮，我們站在控油平臺上檢修機器。幾分鐘我就凍得受不了了，可聞偉足足干了近兩個小時。你們看他的雙手很干很粗糙，裂的都是大口子，都是干出來的。”

鎖定生產難題

在采油一線工作久了，聞偉深刻感受到石油工人的艱辛與不易。因此，干每一項工作的時候，他總是問自己：有沒有更簡便的方法？有沒有更安全的方法？有沒有更節約成本的方法？能不能設計一套工具代替或減少人力的消耗？……

帶著問題邊干邊琢磨，創新的思想在他心底扎了根。“創新無處不在，解決現場問題最實在。”聞偉將這句話掛在嘴邊，也落實到行動中。他的創新靈感來自生產一線，創新成果也準確回饋生產一線。

聞偉所在的文西采油作業區有很多油井為單人駐站值守。一旦發生盤根滲漏，一個人根本無法操作。如何才能解決單人加盤根難的問題呢？聞偉對著盤根盒琢磨上了。

自費買配件，找廉價的加工廠加工，一次次改進……終于，新型加盤根器誕生了。這一貌似不起眼的創新成果，讓員工獨自一人僅需15分鐘就可以完成加盤根操作。

聞偉發現一些日常工作不僅需要人員多、時間長，而且非常費力。他琢磨著研制既省時又省力的工具，大家就不用這么辛苦了。高度的適用性成為他帶領團隊開展技術創新的首要亮點。

他研究出抽油機曲柄銷子專用撞擊扳手。用這個工具兩人就能換好一個曲柄銷子，最多的時候一天能換4個。他還研制了電動潤滑油槍，工人們給抽油機做保養就輕松多了。

針對抽油機調平衡、調沖程、調電機等采油工工作中存在的實際問題，他陸續研制了抽油機平衡液壓式調節裝置、一種抽油機皮帶的安裝設備、一種便于拆卸無線功圖傳感器的懸繩器等一系列維修、調整工具，解決了生產難題。

為生產現場及時解決各類“疑難雜癥”是他創新的永恒目標，但創新的道路從來不會一帆風順。

就拿新型火花塞的研發來說，無數次的失敗曾讓他幾近崩潰。但骨子里軍人的那份堅韌和執著讓他堅持了下來。500多個日日夜夜，10多次往返北京，先后選用了12種絕緣層材料，最終新型火花塞研制成功，使每臺發電機每年40000元的火花塞成本降至1000元。

勇于打破常規

“踩著別人的腳印，最佳結果也只能是亞軍。不破不立，常規操作中發現不足和弊端并不難，難的是如何予以精準突破。”在創新中，聞偉始終保持清醒的認識，并以頑強執著的信念，去完成看似遙不可及的突破。

長期從事一線設備維修，聞偉對抽油機調平衡這項工作非常熟悉。從這項再平常不過的工作中，他發現了創新提高點。

調平衡常規操作有三種方法。第一種是由4至5名員工站在減速箱上來回晃動、移動平衡塊；第二種是利用搖把調節平衡塊；第三種是利用吊車移動平衡塊。

通過觀察，聞偉發現以上方法均存在一定的弊端。例如，第一種方法員工需站在減速箱上掄大錘拆卸平衡塊螺絲，而減速箱距離地面3米多高，員工沒有合適的站位，安全系數低，操作風險大，極易發生人身傷害；第二種方法需要操作平臺，不易實現；第三種方法需要利用吊車，成本過高。

能否研發出一種同時解決三種弊端的調平衡裝置呢？

在請教專業人士、深入學習工程流體力學相關知識后，他決定利用液壓原理實現機械功能的輕巧化、科學化和最大化。

從2021年秋冬開始，聞偉帶領團隊開展液壓拆裝抽油機平衡塊螺栓及調節平衡裝置研究工作。經過反復試驗改進，2022年初，新裝置研發成功。運用新型裝置只需2人，用時30分鐘，不用掄大錘就可以快速完成調節平衡操作，從生產技術層面實現了大幅跨越提升。

“創新解決了實際問題，我很有成就感。”聞偉說。一項項成果的運用，進一步激發了他的創新熱情。工作之余，他就把自己關在工作室內，查閱專業書籍，學習理論知識，上網查找改進維修工具的方法，或是到處購買配件，查找加工點，不斷提高創新能力。

助力數字油田

“作為一線創新人，只有幫助企業解困除憂才能無愧于心，無愧于企業的培養和期望。”聞偉是這樣想的，也是這樣做的。

他帶領團隊花最少的錢為企業解決最大的難題，挖掘到可觀的效益點，促進安全生產得到有效保障，展現出創新帶來的強大的技術價值和經濟價值。

從2016年開始，為了更好地與設備智能化、數字化接軌，他一有時間就請教老師，學習模塊的結構原理及編程，希望通過提高自己的知識儲備，提升為企業奉獻的能力。

針對作業區拉油站點逐年增加的情況，半年多時間里，他每天背著工具箱，在值班點和蘇55集中拉油注水站之間來回奔波，精心調試遠程防盜控制器的程序。為了保持每一個回執信息的靈敏度，僅閥門開關角度，就反復調試了上百次。

最終，通過應用智能模塊、PLC等數字電子設備，聞偉研發完成了《用于拉油鶴管閥門的遠程防盜控制系統》項目，實現了防盜箱開關、鶴管閥門角度變化、打開時間等每一步操作都有實時信息反饋。管理人員隨時可以對拉油點進行監督檢查，促進拉油站安全、廉潔風險的有效管控。

他在2018年研制的《原油儲罐智能監控系統》實現了遠程實時監測大罐液位、遠程開啟和關閉電加熱棒、大罐液位異常遠程報警、液位達極限高值抽油機自動停機，并實時監控抽油機的工作狀態，具備遠程自動測電流、開機停機語音提示等功能，提高了油井的開井時率，減輕了員工勞動強度，降低了人力投入。

隨著創新成果的不斷應用，河北省能工巧匠、道德模范、特殊貢獻技師以及中國石油集團公司先進工作者等榮譽紛至沓來。聞偉說：“企業給予我這么多榮譽，單位為我們搭建了這么好的舞臺，讓我對技術改造、創新創效更有信心。”

憑借扎實的技術功底和出色的臨場表現，聞偉的創新團隊取得了諸多優秀的成績。

在中國石油集團公司2022年創新方法大賽，工程建設板塊共有80余個項目參賽。聞偉帶著他領銜研發的《單井儲罐一鍵裝油技術研發與應用》項目參賽，獲二等獎。

在河北省2022年創新方法大賽，共有130余個項目參賽。聞偉團隊研發的《機采井多功能懸繩器的研制與應用》《液壓拆卸平衡塊螺栓及調節平衡裝置》項目，分獲二、三等獎。

“世界上沒有白走的路，每一條都算數。”堅守工匠信念，聞偉在創新的路上不停奔跑。未來的路途上，他表示將繼續全力拼搏，繼續以匠心筑夢。

責任編輯：陸曉如

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