機械加工過程質量控制研究

季明福

機械加工制造是國民經濟的基礎領域，它的發展提升對其他工業領域的進步起到關鍵支撐作用。本文對機械加工中的質量問題產生原因進行了深入分析，并進一步就如何加強質量控制的措施進行了詳細探討，希望對推動機械加工質量的提升能夠產生一些有意義的參考和借鑒。

一、研究意義

機械加工制造是國民經濟的基礎領域，它的發展提升對其他工業領域的進步起到關鍵支撐作用。本文正是立足這一出發點，對機械加工中的質量問題產生原因進行了深入分析，并進一步就如何加強質量控制的措施進行了詳細探討。

二、質量控制內容

對于機械加工過程而言，其產品的質量主要是靠加工精度和表面微觀輪廓質量來體現。前者又可以進一步細分為機械產品結構尺寸的精度以及結構的幾何形狀和位置精度；后者主要講地是表面粗糙度。

三、導致質量問題的原因分析

在機械加工過程中，因為構成制造系統的要素較多，且系統在工作中可能會受到各種內、外環境因素的干擾影響，進而導致產品的加工質量出現問題。下面將對誘導產品發生質量問題的原因進行詳細分析：

（一）制造資源誤差

產品的機械加工是通過制造系統實現的，如果構成系統的各種制造資源要素存在誤差，那么自然會影響到工件的加工精度，進而導致質量問題。

（二）工藝設計因素

對于機械制造業，工藝規劃是連接產品設計和制造的中間橋梁，是控制制造加工過程的指導性文件?，F代機械產品的結構日趨復雜，導致工藝規劃中要考慮權衡的因素眾多，而任一因素都會影響到產品的加工工藝過程，使其產生質量問題。

（三）檢驗控制不嚴

現代機械產品往往需要經過多道工序，每道工序都可能在不同的機床或工位上實現，如果上道工序的誤差不能被及時發現，那么就會被帶入下道工序，使得誤差不斷得到積累，最終產生嚴重的質量問題。

四、控制措施探討

（一）綜合采取多項舉措以降低誤差影響

對于機械加工中用到的機床、工件以及刀具，必須對其加強精度檢測，一旦檢測不合格就必須立即進行修復或更換。

（二）提升工藝設計質量

在制定產品的加工工藝方案時，應對可能造成產品加工精度下降的因素進行綜合考慮，并采取一定的優化措施。比如合理選擇刀具、合理設置工藝參數等對加工質量提升具有積極效果。

（三）強化質量檢驗和提升人員素質

質量檢驗對保證產品加工質量的意義不言而喻。對于機械加工過程，必須加強質量檢驗，上道工序的加工質量只有待檢驗合格后才能進入下道工序，同時下道工序在執行前也有必要對上道工序質量進行復檢。