食品企業推行5S 現場管理制度的實踐與探究

◎ 李婷婷

（安徽省質量和標準化研究院，安徽 合肥 230001）

隨著“十三五”規劃的圓滿完成和“十四五”規劃的順利實施，目前我國已具備完整的工業體系，但制造業產品價值在國際市場中仍處在價值鏈的底部，面臨著巨大的外部競爭壓力[1]。面對這種情況，需要結合企業發展實際，對產品、設備、服務過程進行不斷創新與完善，而要做到這一點，就需要高素養的管理者、技術工人與高效專業的現場管理相互配合[2]。目前，各類企業正不斷地探索和學習更加科學、先進的管理方法，推動企業高質量、高效率地生產和發展，以切實降低運營成本，提高生產效益。

現場是承載企業各項生產運營活動的場所，企業的現場管理能力是企業競爭力的重要體現，更是企業發展和進步的必要條件。亨利·法約爾曾就企業現場管理的本質進行闡述，認為企業管理的核心內容就是制定和實施計劃、協調組織相應人員、控制并管理生產現場[3]。5S 現場管理法是一種實現現場管理過程最為簡單且高效的方法，其通過“現場整理、現場整頓、現場清掃、現場清潔和素養”5 個環節對生產現場的各個生產要素進行管理，從而實現效率的優化、生產質量的提升，同時保障了生產的安全[4]。5S 現場管理之父平野裕之指出，隨著經濟的快速發展，消費市場將日益復雜，顧客對商品的價格、質量、時效性等諸多方面將提出更高的要求，同時企業在產品、成本、質量和效率等方面將面臨更大的挑戰與機遇。面對激烈的行業競爭，陳舊、過時的管理方法已無法支撐企業的快速發展，需要引進科學合理的現場管理方法，5S 現場管理方法應運而生并逐漸成為企業管理現場和生產的主要手段[5]。作為現代企業現場管理中最為普遍的一種管理手段，5S 現場管理制度憑借其科學、高效、有效的優點，被廣泛運用于各個行業。

1 食品企業的5S 現場管理制度

現場管理是現代企業管理理論系統中最為核心和重要的一項，串聯了企業生產中的各項現場活動[6]。在現場管理的各項方法中，涵蓋整理、整頓、清掃、清潔與素養5 項內容的5S 管理法無疑是最為簡單且高效的一種。實施5S 現場管理制度可以幫助企業營造良好的工作氛圍、塑造整潔干凈的生產環境，實現現場的環境布置、生產要素的擺放、員工的各種行為等管理的可視化。

1.1 5S 管理的具體內容

1.1.1 現場整理（Seiri）

整理的含義是對生產現場中的各類要素進行整合和歸納，從中留下有用的和所需的資源和物品，轉存或丟棄無用的物品，以提高現場的空間利用率。整理的內容具體而言包括全面檢查生產現場，根據物品的使用頻率采取相應的措施，制定合理的標準來判斷和區分必需和非必需的物品，及時清除非必需品。圖1是對不同物品使用頻率的分類及處置。

圖1 物品使用頻率的分類及處置圖

1.1.2 現場整頓（Seiton）

5S 現場管理的基礎是整理，它的第二步則是整頓。整頓，即對整理好的物品進行再次分類，并確定它們的存放位置，標注名稱、性質和數量。整頓的目的是確保所需物品在生產現場任何員工都能輕松獲得，減少尋找物品所需的時間和成本，提升生產效率及質量。其過程應該遵循“三個合適”的原則，即在合適的地點放置合適的物品，并確保數量合適。同時應保證物品做到“三易”，即易存取、易查找、易回放。此外，還應合理使用規范標識，用特定顏色的布置或物品來標識各個功能區域，并根據規范標識清楚、貼上標簽，詳見圖2。

圖2 用色標準圖

1.1.3 現場清掃（Seiso）

在進行現場整理和整頓之后，對現場進行清掃，即清除多余的物品，并確保現場的清潔整潔。同時，清掃過程中還需要對生產要素、設備工具進行日常養護，規范化檢修保養，預防并提前發現相關故障，以保證生產效率、降低安全風險。通常由專門的工作人員來負責現場清掃，具體的工作內容主要分為明確清掃責任區域和負責人；對周期性清掃工作進行明確的任務制定，并確保清掃用品保持清潔并歸位；分析污染源并采取有效措施改善，以減少每次清掃所需的時間。

1.1.4 現場清潔（Seiketsu）

現場清潔是對現場進行更加深入的標準化和規范化處理，同時進行周期性的檢查和評估，以消除潛在的安全隱患，保障安全生產，促進企業的高質量發展。現場清潔的內容主要包括制定現場可視化操作管理標準，對現場的清潔、操作、安全、養護等流程進行標準化、規范化指導，盡可能將所有流程及規范編著成制度手冊，制定并嚴格執行以上各項制度。

1.1.5 素養（Shitsuke）

素養的內容是對員工的專業技能水平和職業素養進行教育和培養，并細化到生產的具體環節，使得員工能夠自發地遵守和維護管理者制定的各項管理制度并在工作中良好地規范和管理自身行為。素養是執行周期最長的一個過程，但同時也是幫助企業提升生產效率、高質量且持續發展的關鍵步驟[7]。企業要加強新員工的入職教育和職業培養，注重員工精神素養的提升，開展相應活動豐富員工的日常生活。通過提升員工自我管理，促進企業內部員工溝通更加融洽，提高工作環境的安全性和舒適性。5S 現場管理的標準流程與相互關系見圖3。

圖3 5S 現場管理的標準流程與相互關系圖

1.2 5S 之間的相互關系

在5S 的現場管理中，“整理、整頓、清掃、清潔與素養”五要素關系是相互連接、層層遞進的。其中整理為整頓奠定了基礎，整頓為清掃提供了條件，清潔則為素養提供了環境。因此，整理是5S 的起點，整頓建立在整理之上，清掃展現了整頓的效果，清潔鞏固了清掃的成果，素養是對前4 個步驟的升華總結，旨在幫助企業和員工建立長效的提升機制。

1.3 5S 管理制度的實施步驟

1.3.1 建立領導組織

企業實施5S 現場管理制度的第一步應當是建立一個結構合理、管理科學的領導組織負責宏觀層面5S現場管理制度的計劃與實施，以便于統籌推進制度的開展、落實、進行和監督跟蹤，以保證制度能夠順利實施。

1.3.2 制定實施方針和目標

5S 現場管理的方針和目標應根據企業的實際情況而制定。領導小組所制定的方針和目標必須具備較強的可執行性和可操作性。同時，擬定的工作方針和規則要落實到現場的實際生產中。這一過程不僅能幫助員工了解5S 管理制度的內涵，同時能讓領導小組在接收到員工的反饋后及時修改和完善既定計劃，最終形成一種積極向上的團隊氛圍。

1.3.3 現場管理教育

教育是5S 現場管理制度順利推行的重要前提，從思想層面對員工進行全面宣傳和深入教育，使員工充分理解5S 現場管理制度的內涵與思想，體會其對個人和企業的益處，才能在生產活動中充分發揮5S管理的作用。教育應采用多種方式，如視頻教育、現場參觀學習、案例分析等，以滿足不同層次和背景員工的學習需求。同時，教育是一項長期性工作，需要持之以恒、反復進行，以確保制度推行的順利實施和長期有效性。

1.3.4 積極宣傳，營造氛圍

5S 現場管理的落實和推行，需要讓員工了解其具體內容和精神以及實施5S 制度能夠給個人和企業帶來的益處。通過宣傳，能夠讓員工了解5S 現場管理的重要性，激發工作熱情，提高參與度和認同感，為5S 現場管理活動的順利實施提供良好的平臺。保證宣傳工作的持續性，并推行在5S 現場管理制度的各個階段，確保活動實施的全員性和有效性，不斷加深員工對5S 現場管理制度的理解和認識。

1.3.5 實施與總結

在實施5S 現場管理的過程中，需要按照制定好的工作計劃，逐一貫徹落實預定的方針和目標。在實施過程中，需要科學、合理的運用5S 現場管理的應用工具，如標識牌、清理工具等，同時發現和改正問題，不斷完善5S 現場管理制度。此外，在實施過程中要注重員工的參與和反饋，讓員工積極參與，深刻認識到5S 現場管理制度的重要性和好處。

2 5S 現場管理制度在食品企業的具體應用

企業在生產過程中應定期對現場拍照記錄并保留，便于記錄和對比。根據使用頻率對生產現場的各項生產要素進行標識，清理不用的物品并放置于轉存緩沖區域。這有助于擴大生產現場，使員工更容易操作。為了提高工作效率，現場區域應該合理劃分，并明確定置分區的名稱及物品的數量，即“三定”。設備清潔采用“誰使用誰清潔”的方法，包括設備、周圍地面環境和模具等。現場工作人員應該保持著裝整潔、精神整潔，嚴格遵守5S 現場管理原則，并養成良好的習慣，5S 現場管理效果如圖4 所示。

圖4 5S 現場管理效果圖

3 食品企業實施5S 現場管理制度的意義

在質量強國戰略的指導下，我國正在從“制造大國”向“制造強國”邁進，但“重生產、輕質量”的現象仍是現階段我國制造業企業中普遍存在的一個問題，這與企業的管理水平，尤其是生產現場的管理水平有相當大的關系[8]。近年來，逐步升級智能化的現代食品工廠及生產設備的自動化帶來了生產規模的大幅度提升。在此背景下，食品企業需要謀求在管理水平上全方位、多層次的進步，用科學的管理方法和手段來適配企業規模的不斷擴大[9]。落后的現場管理已然不能滿足當代社會對生產效率、生產安全和產品質量的要求，企業應當與時俱進，以先進科學的管理技術為支撐，實現生產現場的高效管理和員工的素質提升[10]。合理運用現場管理技術，可以有效提高食品企業的管理水平，提升生產效率，優化資源配置，降低加工成本，增加經濟效益，更好地實現食品工業企業的社會價值[11]。

受我國食品企業長久以來“家庭式、小作坊式”的生產經營模式局限，許多食品企業的現場管理方式仍較為原始而粗放[12]。特別是傳統食品生產企業，生產現場基本都存在物品管理、現場清潔衛、機器設備管理等問題。此外，員工素質和團隊合作意識也會一定程度影響機器設備的正常運轉和產品質量。5S 現場管理制度是一種足夠精煉、明確和有效的管理方式，在食品企業中能提高企業的生產效率，減少人力和物力的浪費，有效提高企業利潤，同時也為食品企業的健康發展提供了技術支撐和質量保障，具有重要的經濟價值和實際意義。5S 現場管理在食品企業的應用與推行，是新時代對企業發展的具體要求，是企業競爭日益激烈背景下提升企業效益、提高收入水平的大勢所趨。