本刊記者_張明蕾 通訊員_孟 竺

武漢天馬微電子有限公司G4.5產業基地面板廠配向摩擦科。2023年“全國工人先鋒號”。
核心詞
LCD面板
2017年5月5日,C919國產大型客機成功首飛。它所使用的3.8寸數字顯示屏,由天馬微電子配套生產,此舉開創了國產LCD面板屏幕配套國產大型客機平視系統的歷史先河。
LCD面板,即手機、電腦等智能終端設備的顯示屏,一塊透明的玻璃基板在經過成膜、陣列、彩膜、成盒、模組等工序后才能成型。武漢天馬微電子有限公司G4.5產業基地面板廠配向摩擦科(以下簡稱配向摩擦科)負責的,就是成盒工藝中液晶配向膜的印刷和定向。其工藝的高低,直接決定著LCD面板的顯示性能。因此,不斷攻克LCD液晶顯示行業的工藝難題,成為他們從未改變的初心和使命。
曾幾何時,LCD面板的生產和關鍵技術一直被國外壟斷。雖然我國智能終端設備市場廣大,但“缺芯少屏”的窘境讓國內信息產業的發展嚴重受阻。為打破這一局面,武漢光谷從2008年起著手布局新型顯示產業。
2010年,湖北省首條4.5代TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)生產線在武漢天馬微電子有限公司建成,配向摩擦科也因此成立。那是一群二十多歲的年輕人,無論是現場操作人員還是工程師,都沒有相關經驗。面對著大量的進口設備,他們只能從零開始。
為了盡快實現量產,科室立下軍令狀,半年內解決設備調試操作難點。“材料、工藝、產品都是新事物,大家邊學邊做、邊做邊學。”科室經理歐陽勇告訴記者。科室成員們積極尋求內外部資源,查找相關資料,自主學習,快速成長。
2010年12月1日,第一個產品成功下線。經過6個月的艱苦奮斗,配向摩擦科順利完成了設備調試運轉和產品點亮計劃,并總結出了專業詳盡的技術方案和作業流程,為技術傳承打下了堅實基礎。
隨著市場需求的變化,2015年,配向摩擦科決定“上新”——由生產TN(扭曲向列)顯示屏轉為生產SFT高級超精細顯示屏,后者不僅能提升面板的發射率,而且功耗更低、亮度更高、響應時間更短,生產難度自然也更高。
控制顆粒物,找到合適的配向液,將玻璃對位提高到±3微米,是SFT生產過程中必須解決的三個技術難題。科室成立了突擊小組解決顆粒物問題,每天查找潔凈車間的發塵源,立查立改,同時分析車間的氣流和過濾網覆蓋情況,提高風速和濾網覆蓋率,使潔凈度達標的設備占比由40%提升到90%。進行多輪成品測試,確定產品適用高阻值的配向液,并調試出一套適合自身生產的工藝參數。解決玻璃對位問題則花去了最長時間,因為需要大量收集數據,分析出可能影響對位精度的工段和原因,并進行改善。
據介紹,在這個過程中,科室成員提出的技術改善、“金點子”項目累計達300余項,為公司節約設備運行成本上百萬、改善收益近千萬。
2017年匡偉林進入配向摩擦科時,恰好趕上科室的第二次“上新”——在傳統摩擦配向工藝基礎上增加光配向工藝。為了推進關鍵設備國產化,科室引進了第一臺國產光配向設備。“新技術需要學習,新設備等著調試。配套的自動上下料機還沒完成組裝,產品還得按時交付。”匡偉林對那段日子記憶猶新。
大家幾乎是在與時間賽跑。先是通過對標進口設備和反復驗證,在3個月內完成了設備調試和產品量產。然后為了能盡快投產,直接用人工替代機械來運送物料。“白夜班輪流進行,還得注意動作幅度不能過大,盡可能少帶入異物。”匡偉林回憶道,“一天來回得搬40趟,前后持續了半年。”
科室成員們很快發現,要實現產品按時交付,一臺光配向設備的產能完全不足,而摩擦配向設備卻處在閑置狀態。于是,大家另辟蹊徑,將液晶屏的兩張玻璃,一面使用光配向工藝,另一面使用傳統的摩擦工藝,這是從未有過的生產方案。“差異性帶來的未知性不可預測,風險極大,工藝和生產流程都得從頭梳理。”歐陽勇說,可那時好比打仗,必須攻下山頭,只能死磕。
盡管過程曲折,但科室成員們從未想過放棄,最終憑著大膽的創新和精湛的手上功夫做成了。如今,武漢天馬微電子的光配向產線已經成熟,不僅解決了國內多個關鍵技術難題,還帶動了國產設備在行業內的普及,累計節約設備經費30%以上。
2021年,摩擦配向科著手和新技術材料科及國內材料廠商聯合開發國產配向液材料。科室成員聯合新技術材料科同事頭腦風暴,規劃最優驗證方案,反復設計實驗驗證,并結合驗證數據,對內不斷優化工藝參數搭配,對外與材料廠商溝通優化材料成分配比。歷時9個月終于順利完成量產,打破了日本材料公司長期以來的壟斷,填補了湖北省“芯屏端網”技術空白,在核心材料國產化的進程中邁出了一大步。
【對話】
《工友》:摩擦配向科的“先鋒”之處體現在何處?
歐陽勇(科室經理):在配合市場需求的多次轉型優化、新技術引進,以及關鍵項目攻堅等工作中,班組一直保持著激情高昂的斗志。我們不怕失敗,敢想敢拼,在實踐過程中不舍晝夜,充分發揮每一個人的各項潛力,不達目標絕不放棄。
《工友》:摩擦配向科傳承的精神是什么?
歐陽勇:激情,高效,共贏。
《工友》:摩擦配向科的發展目標是什么?
歐陽勇:我們希望能把自己打造為成本更優、工藝更穩、品質更高的標桿班組。