家電行業(yè)供應商質量管理標準化研究

摘 要：中國現(xiàn)已成為全球家電的制造中心，降本提效、薄利多銷成為當前行業(yè)競爭的主流模式，在此前提下，如何做好供應商質量管理成為家電產品質量提升和市場競爭力的基礎。本文從供應商的開發(fā)和選擇、供貨產品的質量控制、供應商的動態(tài)管理、供應商的激勵和考核四個方面做了初步的研究，供相關企業(yè)和研究人員參考。

關鍵詞：家電，供應商，質量管理

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.14.021

隨著科技的發(fā)展，中國現(xiàn)已成為全球家電的制造中心，像美的、海爾、海信等頭部企業(yè)，在日趨激烈的行業(yè)競爭中，也逐漸成長為知名的國際化品牌，逐漸建立了全球化的產銷模式，但是隨著行業(yè)競爭的白熱化，家電行業(yè)的利潤也愈發(fā)透明，降本提效、薄利多銷成為行業(yè)競爭的主流模式，在此前提下，如何做好供應商的選擇和質量管理，成為家電產品質量提升和市場競爭力提升的基礎，也是確保企業(yè)利潤的關鍵一環(huán)。

1 供應商質量管理的必要性

從技術方面看，良好的供應商質量管理可以有效提升產品質量，同時能夠達到降本提效的目的。“降本”是企業(yè)的永恒話題，購買成本比率隨著核心競爭力的集中和外包比率的增加而增加，所以供應商的質量管理直接關系到成品最終的制造成本。同時，通過選擇優(yōu)秀的供應商及通過與供應商的技術溝通和合作，能夠使供貨質量滿足要求并保持長期穩(wěn)定，實施供應商質量管理，不僅是提高產品整體質量的一種重要手段，更能夠促進供應商的技術和質量保證能力的提高。從戰(zhàn)略層面上講，良好的供應商質量管理，能夠有效地集成供應鏈，提升產品競爭力。通過功能分工和合作，實現(xiàn)供應鏈各節(jié)點企業(yè)的價值最大化，有利于供應鏈中的各節(jié)點企業(yè)關注核心競爭力，發(fā)展核心業(yè)務。同時，在新品的設計開發(fā)中，如果能選擇技術能力強的供應商一同參與新產品的設計開發(fā)，共同參與產品的質量控制，不僅可以縮短研發(fā)周期，還能夠得到更高質量的產品，提升產品的競爭力[1]。

2 方法研究

2.1 供應商的開發(fā)和選擇

供應商開發(fā)的基本原則涵蓋質量、成本、交付與服務四個方面，在這四個方面中質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有穩(wěn)定的質量保證體系，然后確認供應商是否具有所供產品的設備和工藝能力；其次是成本，運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約；在交付方面，要確定供應商是否有足夠的生產能力，能否滿足供應要求，并確認是否有擴大產能的潛力；服務方面，要確定供應商的售前、售后服務能力和配合程度，是否有強烈的供應意愿。

2.1.1 供應商選擇的一般步驟

第一步，成立供應商評選小組。小組人員應包括采購、質量、生產、研發(fā)等與供應鏈關系密切的部門，小組成員應具備本領域內的專業(yè)知識。

第二步，分析市場競爭環(huán)境，了解競品及相關供方選擇情況。

第三步，根據(jù)市場競爭環(huán)境分析，確定目標供應商。

第四步，建立供應商評價標準。評價標準通常涵蓋：供應商業(yè)績、設備管理、人力資源開發(fā)、質量控制、成本控制、技術開發(fā)、客戶滿意度、交貨協(xié)議等。

第五步，供應商參與。一旦企業(yè)決定實施供應商評選，評選小組需盡可能地讓供應商參與到評選的設計過程中，確認他們是否有獲得更高業(yè)績水平的愿望。

第六步，評選供應商。主要的工作是調查、收集有關供應商生產運作等全方位的信息，并利用積分法等方法工具對供應商進行評分。

第七步，實施供應合作關系。供應商確定后，在后續(xù)的合作中，根據(jù)實際情況，及時更新修訂評選標準，必要時可以組織對供應商的重新評估[2]。

2.1.2 供應商選擇的方法

供應商選擇的技術方法和工具主要有公開招標法、協(xié)商選擇法、ABC成本法、線性規(guī)劃方法、層次分析法（AHP）、模糊綜合評判法、神經(jīng)網(wǎng)絡法、TOPSIS 法、數(shù)據(jù)包絡分析（DEA）、成分分析法、灰色綜合評價法等。常用方法包括直觀判斷法、考核選擇法、招標選擇法、協(xié)商選擇法。供應商選擇的方法并不是彼此孤立的，通常可以結合使用，為企業(yè)遴選優(yōu)秀供應商提供方法依據(jù)。

2.2 供貨產品的質量控制

供貨產品的質量控制是供應商質量管理工作的重要一環(huán)，通過對供貨產品質量的管控，有效了解供應商的質量管理效果。質量控制的關鍵要求和特性應在前期的采購合同中進行明確。

供貨產品的質量管控一般有如下兩種方式，一種是駐廠檢驗，即產品在供應商生產現(xiàn)場檢驗。駐廠檢驗是對制造過程的人員、設備、材料、工藝方法、生產環(huán)境以及檢驗手段等管理情況進行監(jiān)督，對供應商產品的生產過程進行管控。主要適用于：因影響產品質量的特性不能進行分解檢查的；采購方不具備檢驗手段的；所供產品為關鍵零部件；供方為唯一采購方且管控方式較弱等。

另一種是到廠檢驗，即產品在采購方現(xiàn)場檢驗。到廠檢驗通常按照ANSI/ASQC Z1.4采樣計劃級別二采用抽樣檢驗的方式，對合同中約定的產品質量特性借助設備、工具等進行判定，按照AQL值進行允收或拒收[3]。

2.3 供應商的動態(tài)管理

供應商的能力并不是一成不變的，所以規(guī)范的供應商動態(tài)管理是持續(xù)保持供應商穩(wěn)定能力的管理方法，一旦供應商的保障能力下降，就應及時對供應商進行調整。

一是規(guī)范準入標準。根據(jù)供應商類型和采購策略制定差異化的供應商準入標準，實現(xiàn)供應商準入的客觀、公正、有效。為確保供應商的動態(tài)性，保證供應商之間的適當競爭，如果在較長時間內都沒有供應商變更，采購人員應該針對部分原物料，分析供應動態(tài)和風險，并有針對性地制定開發(fā)計劃，主動尋找更優(yōu)秀的供應商，是供應商動態(tài)管理的有效保障。

二是做好供應商的評估。供應商的評估是動態(tài)管理的基礎，通常包括日常評估和定期評估。日常評估是指企業(yè)根據(jù)原物料類別、供應商類型及其對應的采購策略，制定差異化的考評標準，對供應商的日常供貨情況進行分析，并針對供應商存在的問題向供應商發(fā)送整改通知單，要求其定期整改。定期評估是指企業(yè)根據(jù)原物料類別、供應商類型及其對應的采購策略，制定差異化的考評標準，將供應商日常績效情況、各項指標（研發(fā)、生產、質量等）、各項成果（如業(yè)績、客戶構成、行業(yè)地位等）等考慮在內，對現(xiàn)有供應商進行全面分析，無法達到要求的則進行淘汰[4]。

三是加強供應商合作。包括戰(zhàn)術合作和戰(zhàn)略合作，戰(zhàn)術合作是企業(yè)與供應商關于原物料檢驗標準的合作，原物料采購提前期、采購批量等問題通過循序漸進的戰(zhàn)術合作解決問題，提高效率，降低成本。戰(zhàn)略合作是更深層次的合作機制，主要體現(xiàn)在企業(yè)與供應商的戰(zhàn)略協(xié)調、簽訂戰(zhàn)略合作框架協(xié)議并付諸實施、共同進行戰(zhàn)略投資，通過組建專門合作小組開展企業(yè)核心數(shù)據(jù)的共享、優(yōu)化雙方的運作流程等深化雙方的合作。

四是供應商淘汰。通常包括兩種方式，強制淘汰和主動退出。強制淘汰是根據(jù)建立起的指標對現(xiàn)有供應商進行淘汰，能夠有效優(yōu)化供應隊伍，主動退出是指供應商主動提出解除合作，當關鍵供應商突然退出時，企業(yè)需要啟動緊急供應計劃，盡量減少因此給企業(yè)帶來的損失。

2.4 供應商的激勵與考核

企業(yè)和供方想要保持長期的合作雙贏關系，對供應商的激勵和考核是非常重要的。激勵措施通常包括：優(yōu)先付款權、采購份額優(yōu)先權、技術支持、優(yōu)秀供應商評選、戰(zhàn)略合作升級等；考核措施通常包括取消優(yōu)惠政策或待遇、罰款、降低或限制采購份額、取消供貨資格、行業(yè)內通報等。

3 結 論

通過上述方法的管理，家電行業(yè)可以切實加強供應商的動態(tài)質量管理，在信任的基礎上，通過長期的技術合作和信息交流，共同致力于降低產品制造成本，提高產品質量，提升品牌競爭力和企業(yè)利潤率，同時為家電行業(yè)的健康發(fā)展貢獻力量。

參考文獻

[1]陳程.基于協(xié)同制造的供應商關系管理的研究與信息系統(tǒng)的實現(xiàn)[D].北京：機械科學研究總院，2009.

[2]齊民強.跨國制造企業(yè)本地供應商關系管理研究[D].上海：華東理工大學，2014.

[3]關怡.電子商務環(huán)境下供應商關系管理的研究[D].北京：北京交通大學，2010.

[4]張臻竹.基于供應鏈環(huán)境下的供應商關系管理分析[D].天津：天津大學，2005.

作者簡介

祖金梁，碩士研究生，工程師，研究方向為家電行業(yè)質量管理。

（責任編輯：劉憲銀）