裝配式建筑施工中深化設計的應用

韋庭志

（中國建筑第二工程局有限公司華南分公司，廣東 深圳 518048）

1 引言

某項目共有6棟住宅采用裝配式結構，裝配率為55.64%，預制構件有戶內樓板、衛生間沉箱、公共樓梯。在項目裝配式正式前，項目部收集了公司內部在裝配式施工中存在的質量通病，如預制構件出廠質量不佳、圖紙深化不及時等問題，提前采取預防措施，但是在施工中現場仍出現了下掛構件、門垛深化不到位現象，技術部第一時間勘察現場情況并進行處理。由于現場施工過程中的多樣性以及其他不確定因素，混凝土裝配式建筑施工中仍然出現了較多的問題，在施工前需提前結合現場情況進行優化，為后續存在的相應問題提出解決方案。

2 項目裝配式施工的優秀策略

2.1 廚衛間反坎壓槽技術

常規住宅工程施工，廚衛間二次反坎澆筑漏水是一大難題，對照相關設計規范以及萬科集團的要求，戶內廚衛間混凝土反坎高度不得低于200 mm，且在萬科集團評估中還將進行反坎淋水試驗，所以，想要做好廚衛間反坎，要先解決滲漏難題。由于廚衛間樓板采用的是預制混凝土板，為了更好地解決此難題，項目部進行討論，認為唯有優化預制混凝土樓板圖紙，出廠前將其處理好，才能更有效地解決滲漏問題。由于反坎一體成型加工工序難度較大，安裝施工不便，多個項目存在施工完成后大量剔鑿修補的情況，所以，反坎施工優先考慮二次澆筑成型，二次澆筑主要滲漏源為新舊混凝土接觸面，此問題也是二次結構反坎施工的通病[1]。

針對二次結構反坎問題，項目內部進行多次研究，最終決定通過優化衛生間沉箱制作，反坎對應位置采用壓槽方式在制作中降低30 mm，成型后預制構件的反坎位置呈凹型，在進行二次結構反坎澆筑時可更好地將反坎嵌入預制構件中，從而大大降低新舊混凝土交界面滲漏的風險。經實踐證明，該優化策略降低了出現二次反坎滲漏的概率，保障了反坎澆筑質量，可為今后類似項目提供參考。

根據實際情況，對預制沉箱結構形式進行優化，如圖1所示。

圖1 預制構件三維圖

2.2 疊合板接縫壓槽企口技術

根據萬科集團對于裝配式建筑施工標準要求，精裝修施工為薄抹膩子，對天花結構平整度移交標準較高，而在常規的裝配式疊合板拼裝施工中，疊合板后澆帶接縫處混凝土澆筑完成后存在接縫錯口、浮漿凸出需打鑿修補等質量問題，而天花打鑿難度大，修補質量難以達到移交標準，所以，要想減少整改工作且提高觀感質量，需先解決混凝土浮漿問題。由于疊合板為預制混凝土樓板，為了使處理措施更加有效，技術部聯合疊合板廠家針對接縫處質量缺陷問題展開討論，解決方案為：把凸出的浮漿變為凹形，可以很好地避免上述質量風險。

針對上述接縫問題，技術部與廠家溝通，最終決定通過優化衛疊合板接縫端制作，接縫端對應位置采用企口壓槽方式在疊合板底部一端設置寬60 mm、深度5 mm，成型后預制構件的后澆帶接縫位置呈凹型，混凝土澆筑完成后進行砂漿找平即可，無須進行打鑿工作。經實踐證明，該優化策略提高了天花平整度，混凝土澆筑后成型質量美觀，各項工序也能順利進行。

根據實際情況，提出圖2所示拼接工藝。

圖2 接縫企口壓槽詳圖

2.3 預制樓梯分段吊裝技術

項目在預制構件圖紙下發后的審圖中發現，一跑預制樓梯重達7.62 t，然后項目采用安裝的塔吊最大的型號為W7527-16D，安裝臂長60 m，可吊4 t重，想要吊運預制樓梯需要安裝更大的塔吊，這類塔吊租賃費用較高，且現場吊運材料均為半成品鋼筋、模板、木方以及鋼管等，材料重量均不高，所以，安裝大型塔吊經濟性較低。想要不影響預制樓梯的吊裝，且不更改塔吊型號情況下有序施工，唯有優化預制樓梯構件出廠前的制作。

經過與甲方及廠家的討論研究，最終決定將預制樓梯一分為二，預制成兩個構件先后吊裝，每個構件重3.8 t，恰好能滿足現場塔吊的正常運轉，構件之間接縫則采用密封膠、PE棒以及防火巖棉進行封堵，就現階段樓梯安裝施工觀察，由于預制構件減輕，工人進行調試施工時也更加快捷縮短了安裝時間，且安裝后質量也有所提高，該優化策略不僅為項目減少施工了工期、也節省了項目成本，詳見圖3。

圖3 預制樓梯平面圖及拼縫節點

3 裝配式建筑施工問題分析

3.1 構件質量不佳

由于裝配式建筑施工的預制板材均由廠家進行加工養護，然后運輸至施工現場進行安裝，廠家對構件的加工或者養護不當都可能對后期安裝質量產生重大影響，因此，對預制構件加工的質量管理以及對工廠的日常抽查至關重要。如果構件加工質量不佳，不符合設計規范要求，則后續安裝施工可能存在翹邊、起拱等質量風險，維修工作也會因此增加，混凝土澆筑成型后，頂板平整度、水平度也將受到影響。現場施工中若個別預制構件出廠質量不佳，將導致部分施工構造節點連接復雜，安裝施工難度大等問題，所以，在施工過程中需采取措施使安裝快捷、可靠。

因此，為了更好地控制預制構件質量，項目應從實際情況出發，首批構件制作前到加工廠對模板拼裝質量及鋼筋制作、混凝土澆筑進行駐場檢查，查看首件樣板施工質量，嚴格執行公司的樣板先行制度，聯合技術、質量、工程部門對預制構件施工進行組織策劃，將構件在廠家加工、運輸、現場堆放、安裝、安全管理等一系列工序進行合理的規劃，并要求管理人員落實跟蹤，明確質量標準及安全管理技術措施，同時細化現場裝配式施工工藝，促使吊裝質量更加可靠。

3.2 方案、圖紙深化問題

由于現階段房地產施工工期壓縮嚴重，從拿地到出圖再到結構深化時間非常短暫，設計院的出圖批量化，現場施工許多的施工節點未能根據本項目的實際情況及時深化，導致預制構件部分結點出錯，施工受阻，甚至施工質量也將受到影響。當預制構件在排產階段才發現問題時，想要重新深化更改則需要更大的成本，因為廠家生產預制構件均是相同模板，一旦出錯全都要報廢。因此，裝配式施工要求項目技術部門以及PC構件廠具備較強的圖紙深化能力，在施工前預先審圖找出問題，及時與設計單位溝通并進行深化設計。

本項目在審查完設計施工圖后，配合設計院，根據結構圖對預制構件進行拆分，如本項目為水平構件（樓板）全預制，需根據結構特點（梁、墻線）及吊裝安全（過大跨單向板應進行再度拆分）對樓板進行拆分，對預制疊合板內水電線盒以及衛生間套管等進行定位預埋，預埋件和機電預留管線須與相關專業圖紙仔細核對無誤后方可下料制作。對預制構件拆分板面平面進行編號設計，避免制作中出錯，同時現場吊裝施工也可以快捷區分各預制板安裝部位。深化設計方案提前交設計單位進行審查，在構件施工前需設計單位確認方案的可行性，項目對預制構件提前深化設計，方案的細化、準確、完整性可促使項目對后期裝配式建筑施工質量更加保障。

3.3 構造柱及下掛梁深化處理

由于本項目標準層為鋁模+爬架的施工模式，鋁模設計單位已對標準層戶內全部門垛、門檻及下掛梁進行深化，在混凝土澆筑時一體澆筑成型，同時在疊合板及桁架板設計過程中也對該部位進行深化，在板跨中預留構造柱洞口，確保鋼筋、混凝土施工，避免二次施工，部分項目未深化此洞口，導致構造柱無法進行插筋，需后開洞施工，同時下掛梁鋼筋在板面桁架板安裝后無法綁扎施工及后期混凝土澆筑后下掛梁成型質量不佳存在蜂窩麻面，在裝配式施工深化過程中應重視此項深化。

若發生上述問題，項目部應第一時間安排技術員對現場施工情況進行檢查并收集整理各相關信息，根據現場實際情況采取相應優化策略，對其余未生產的疊合板進行深化，將構造柱以及下掛梁部位的孔洞在PC構件加工中提前預留，避免因后開洞而導致的結構成型質量下降以及各類質量問題。

4 結語

裝配式施工中預制構件的進一步深化設計對加工成型有著承上啟下的影響，因此，預制構件深化設計在裝配式建筑施工中有著非常重要的地位。項目的裝配式建筑施工通過上述的施工前設計深化、預制構件出廠加工、施工中圖紙優化等措施，給項目部節省了工期，同時質量也得到了保證。