當代日用陶瓷檢測研究

鄭慧潔，于永康

（景德鎮(zhèn)市市場監(jiān)督管理綜合檢驗檢測中心，景德鎮(zhèn)， 333000）

1 日用陶瓷的基本知識

1.1 .日用陶瓷的分類

可以按照不同角度對日用陶瓷進行分類，其中按照材料可分為傳統(tǒng)陶瓷、現(xiàn)代陶瓷和石英陶瓷。

傳統(tǒng)陶瓷是指用粘土為主要原料，經(jīng)過成型、干燥、燒制等工藝制成的陶器。傳統(tǒng)陶瓷的特點是原材料取自自然界，經(jīng)過簡單的手工成型，制作工藝較為簡單，燒制溫度較低，通常在1100℃-1300℃左右。常見的傳統(tǒng)陶瓷包括陶罐、陶碗、陶瓷等。

現(xiàn)代陶瓷是指以高純度陶瓷粉為主要原料，采用精密的工藝加工而成的陶器。現(xiàn)代陶瓷的特點是精度高、耐熱、耐酸堿、結構穩(wěn)定，能夠用于高端餐具、裝飾品、工業(yè)耐磨陶瓷等領域。現(xiàn)代陶瓷的燒制溫度較高，通常在1200-1600℃左右。

石英陶瓷是一種由石英和其他氧化物組成的陶瓷材料，具有高強度、耐高溫、耐腐蝕、不易磨損等特點。石英陶瓷主要用于高溫燒結和電子元器件等領域。

1.2 日用陶瓷的制作工藝瓷器的制作工藝

瓷器的制作過程主要包括原材料準備、成型、干燥、燒制、裝飾等環(huán)節(jié)。其中，原材料的選擇和比例對于瓷器的質量至關重要。成型過程主要包括輪盤成型、手工成型、注塑成型等方式，干燥過程主要是將成型后的瓷器晾干，以免在燒制過程中產生裂紋。瓷器的燒制溫度通常在1200℃-1400℃左右，這個過程需要長時間的加熱和冷卻，保持溫度穩(wěn)定，避免瓷器出現(xiàn)燒裂或變形。陶瓷的制作工藝相對簡單，通常包括原材料準備、成型、干燥和燒制等幾個環(huán)節(jié)。原材料的選擇和比例對產品的質量至關重要。成型過程主要是手工成型或輪盤成型等方式，干燥過程和瓷器類似，也需要將成型后的陶器晾干以避免裂紋。陶器的燒制溫度相對較低，通常在800-1100℃之間，燒制時間也比瓷器短。

制作石英陶瓷需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)，包括原料制備、混合、成型、燒結等。與傳統(tǒng)陶瓷相比，石英陶瓷的制作工藝有所不同。其中，原料的準備和混合對于石英陶瓷的質量起著決定性的作用。成型過程主要采用注塑成型或壓制成型等方式，燒結溫度通常在1600℃左右。石英陶瓷的燒結時間較長，需要經(jīng)過多次加熱和冷卻，以達到理想的密度和結晶度。

總體來說，日用陶瓷的制作工藝主要分為原材料準備、成型、干燥、燒制和裝飾等環(huán)節(jié)，不同的陶瓷材料在制作過程中存在著一定的差異。

1.3 日用陶瓷的性質

1.3.1 物理性質

硬度和強度：陶瓷材料硬度高，強度大，能夠承受外力的擠壓、彎曲和撞擊等。

密度和質量：陶瓷的密度大，質量較重，因此有較好的穩(wěn)定性。

熱膨脹系數(shù)：陶瓷的熱膨脹系數(shù)低，不易因溫度變化而發(fā)生形變。

導熱性：陶瓷的導熱性能低，能夠有效地保溫。

1.3.2 化學性質

耐酸堿性：陶瓷具有很強的耐酸堿性能，不易被化學物質侵蝕，能夠保持物品的原味。

不易吸潮：陶瓷的表面不易吸水，因此不容易產生霉菌等。

1.3.3 其他性質

保溫性能：陶瓷的保溫性能好，能夠有效地保持飲食的溫度，常用于制作保溫杯、保溫飯盒等。

裝飾性：陶瓷材料不易受到化學腐蝕，因此適合用各種顏色的釉料進行裝飾，能夠制作出豐富多彩的圖案和花紋。

綜上所述，日用瓷陶瓷以其硬度高、強度大、耐酸堿、不易吸潮、保溫性能好等優(yōu)良性質，成為人們日常生活中必不可少的物品，廣泛應用于餐具、茶具、花瓶、裝飾品等領域。

2 日用陶瓷檢測的方法與技術

日用陶瓷的檢測是為了保障產品質量和安全性，其檢測方法和技術包括外觀檢查、物理性能測試、化學成分分析、放射性檢測等多種方式。

2.1 外觀檢查

外觀檢查是日用陶瓷檢測的最基本方法。該方法主要通過肉眼觀察瓷器的表面質量，包括瓷器表面的光潔度、色澤、形狀等。外觀檢查旨在檢測日用陶瓷的外表問題，如缺陷、污漬和色斑，以及驗證其是否符合規(guī)格要求。

2.2 物理性能測試

以下是日用陶瓷的物理性能測試方法：

耐沖擊性測試：該測試主要是評估瓷器的抗擊碎性能。測試時，將一定高度的金屬錘子自由落下，使其打在瓷器上，觀察瓷器是否會破裂或出現(xiàn)碎片。

耐磨性測試：該測試主要是評估瓷器表面的耐磨性能。測試時，用一定重量的砂輪在瓷器表面摩擦，觀察瓷器表面是否會出現(xiàn)磨損和劃痕。

密度測試：該測試主要是測量瓷器的密度，可以評估瓷器的質量和耐久性。測試時，用一定體積的水將瓷器浸泡，計算瓷器的密度。

2.3 化學成分分析

化學成分分析是評估日用陶瓷質量的重要方法之一。該方法通過對瓷器中化學元素的分析，評估瓷器的質量和安全性。化學成分分析通常包括以下測試：

原材料檢測：該測試主要是對瓷器原材料的化學成分進行檢測。原材料檢測可以確定原材料的純度和配比是否符合標準，以及是否存在有害物質。

釉料檢測：該測試主要是對瓷器表面釉料的化學成分進行檢測。釉料檢測可以評估釉料的穩(wěn)定性和安全性，以及是否符合標準。

2.4 其他檢測方法

除了以上常用的檢測方法外，還有一些其他的檢測方法也常被用于日用陶瓷的檢測。例如，聲學檢測可以評估瓷器的質量和結構完整性，熱震試驗可以評估瓷器的耐熱性能，微結構分析可以評估瓷器的物理性能等。

總的來說，日用陶瓷的檢測是為了保障產品的質量和安全性，而各種檢測方法和技術都是為了從不同的角度評估瓷器的質量和性能。對于日用陶瓷生產企業(yè)來說，建立完善的檢測體系，加強質量控制，不斷提高產品的質量和安全性是非常重要的。

3 日用陶瓷檢測的應用

日用陶瓷檢測的應用主要是保障消費者的安全和健康，確保產品符合國家和地區(qū)的質量標準和法規(guī)要求。以下是一些具體的應用：

3.1 檢測食品接觸材料的安全性

食品接觸材料是指與食品接觸的各種器具和材料，包括日用陶瓷制品。通過對食品接觸材料進行檢測，可以確保這些材料不會對食品造成污染，保障消費者的健康和安全。

3.2 質量控制

日用陶瓷檢測可以幫助制造商確保產品質量符合規(guī)格標準，并發(fā)現(xiàn)和修復可能存在的問題。這有助于制造商提高產品的質量和可靠性，提升品牌形象。

3.3 追溯與認證

日用陶瓷檢測可以為產品提供追溯和認證服務。制造商可以通過檢測結果追溯產品的生產過程和原材料來源，并為消費者提供認證和保障。

3.4 法規(guī)遵從

通過進行日用陶瓷檢測，制造商可以保證產品符合質量標準和法規(guī)要求，從而避免違反法規(guī)并減少可能的罰款和損失。

3.5 消費者教育

通過向消費者提供有關日用陶瓷質量和安全的知識和信息，可以幫助消費者更好地了解產品，避免受到不良產品的影響。

4 日用陶瓷檢測存在的問題及未來研究方向

4.1 日用陶瓷檢測存在的問題

檢測標準不統(tǒng)一：由于不同地區(qū)和國家的法律法規(guī)和標準不同，導致日用陶瓷檢測標準存在差異，難以保證產品的質量和安全性。

檢測方法不完善：目前的日用陶瓷檢測方法雖然多樣化，但并不完善，存在一些盲區(qū)，例如放射性檢測等方面。

檢測成本高昂：一些日用陶瓷的檢測需要使用昂貴的儀器和設備，導致檢測成本較高，不利于產品的普及和消費者的接受。

4.2 未來研究方向

建立全球統(tǒng)一的檢測標準：制定全球統(tǒng)一的檢測標準可以有效提高日用陶瓷的質量和安全性，促進國際貿易和消費者的信任。

開發(fā)更完善的檢測方法和技術是提高日用陶瓷質量和安全性的重要措施。例如，研究開發(fā)更靈敏和準確的放射性檢測方法等，將有助于提高日用陶瓷的檢測效率和精度，從而進一步保障消費者的健康和權益。

開發(fā)更加經(jīng)濟實用的檢測方法和設備，降低檢測成本，可以促進日用陶瓷產品的普及和消費者的接受。

提高生產標準加強監(jiān)管管理，從源頭上保證日用陶瓷產品的質量和安全性。總之，日用陶瓷檢測是保障產品質量和安全性的重要手段，需要不斷地研究和完善，以適應消費者對高品質和安全的需求。