陶瓷坐便器常見功能不良分析及改進對策

殷世信

（江門市東鵬智能家居有限公司，鶴山 529700）

1 引言

自20 世紀初，現代衛生陶瓷生產出來后，產品的外觀造型多樣化，功能也越來越多，適用范圍越來越廣，陶瓷馬桶也應運而生，產品的生產工藝水平在不斷地提升，從傳統的地攤注漿成型、臺架式、機械立式澆注成型、低壓、中壓、到高壓注漿成型等，分類方面從普通馬桶、到節水型、再到高效節水型馬桶，產品性能在不斷地推陳出新，馬桶在現代城鎮化的住宅建筑中得到廣泛的應用，21 世紀以來，社會主義新農村建設需要，馬桶消費又從城市逐步走向新農村，受到越來越多消費者的喜歡。隨著我國社會經濟的發展及人們日益增長的物質、精神需求，消費者對產品品質有更多的期待，馬桶功能是產品品質的核心要素，直接影響消費者使用和體驗，因此，在日常生產質量管理過程中，做好馬桶的功能不良分析及改進，是每一家企業質量管理的必修課。

2 陶瓷坐便器常見的功能不良項目[1]

2.1 用水量不合格[2]

坐便器安裝好水箱配件后，按照國標方法，啟動沖水按鈕沖水，實際平均用水量超過國標的限值或者企業公示的標準。用水量大，往往造成水資源浪費，與目前國家在大力推行的節能減排方針背道而馳。

2.2 水封回復不合格

雙沖坐便器一次全沖兩次半沖的順序，連續測試六次，單沖坐便器連續進行六次沖洗操作，最小水封回復低于50㎜，即水封回復不合格。虹吸式坐便器每次沖洗時應該有虹吸產生，否則該項目也不合格。水封回復不合格，輕則可能導致產品沖水功能變差。重則可能導致水封的低點即坑口位置露在水面之上，出現下水排污管道與衛生間室內貫通，衛生間出現臭氣，嚴重時影響消費者的身體健康。

2.3 洗刷不良

洗凈面用毛巾、洗潔精等清潔后，在分水孔下約25mm 位置用水性筆劃一條環線，標準規定的低壓下，啟動沖水裝置（雙沖產品用半沖），單段殘留超過13mm，總長度超過50㎜。洗刷不良導致污漬殘留在洗凈面，隨著次數增加及時間推移，洗凈面發黃變色等，洗凈面變得不易清潔等，影響到產品的外觀，影響用戶的使用心情。

2.4 聚丙烯球排放不合格

介質：坐便器存水彎加水至排污口不再溢流為止，坐便器存水彎中放入100 個聚丙烯球，在標準規定低壓下啟動全沖按鈕，沖出坐便器的聚丙烯數量小于90 個。球排放不合格，可能導致大便無法沖走等，是產品功能的核心指標之一，重復沖水又會造成耗水量增加。

2.5 小顆粒不合格

介質：標準規定的聚乙烯顆粒2500 個左右，約65克，低壓下全沖沖洗，要求存水彎水面殘留可見顆粒不多于125 個。模擬大便成小顆粒狀的一種排放能力，由于無法較好地排出顆粒，用戶為了沖干凈，會進行二次沖水，導致實際耗水量增加。

2.6 混合介質不合格

介質：海綿條20 個紙球8 個，低壓條件下全沖，第一次沖出數量低于22 個，或者第一次沖出22 個后，剩余的未能在第二次沖出來。模擬使用狀態下，大便加衛生紙混合排放的能力。

2.7 管道輸送距離不合格

標準規定的管道，坡度2%，100 個聚丙烯球，低壓全沖3 次，計算加權輸送距離，低于12m。管道輸送距離短，說明沖水過程的勢能較弱，可能的后果出現下水管道堵塞等現象。

2.8 污水置換不合格

介質：GB/T6952 規定的試驗方法，半沖稀釋率低于25 倍，全沖稀釋率低于100 倍。稀釋率低，存水彎留存水的渾濁，甚至揮發出異味等

2.9 雙沖坐便器衛生紙不合格

介質：標準規定的衛生紙團4 個，半沖或單沖測試，存水彎有可見衛生紙團殘留。隱患是用戶使用時可能出現管道堵塞。

2.10 漏水漏氣

產品安裝后出現便器進水閥不止水、沖洗水、臭氣外漏現象，無法繼續使用，該問題導致返工返修甚至產品報廢。

2.11 Miso 高效沖水項目不合格

介質：單個50g 的黃豆醬試體，7 個350g，0.35Mpa壓力沖洗，連續沖洗5 次，有兩次或者以上不能完全排出產品外的，主要評價產品的排污能力。

2.12 管道掛污

采用蚊帳布放入產品存水彎，掛在管道內無法正常排出。主要評價產品管道中是否有尖銳雜質，如果有則容易出現使用過程中掛衛生紙的現象，導致堵塞問題發生。

2.13 濺水

沖洗時，水濺到產品表面或者沖出產品到地面。常見在壓力式或者沖洗閥式坐便器上出現。

3 坐便器常見功能不良原因分析

3.1 人的因素

對坐便器功能技術要求不熟悉；關鍵崗位關鍵人員培訓作業規范培訓不到位，操作不夠熟練；質量意識不高，作業馬虎等。

3.2 機的因素

模具變形，尤其管道位置模具變形等；成型車間模具水份不適宜，過干或者過濕，模具磨損，導致管道內徑實際發生變化等；工裝磨損等，定位不準。

3.3 料的因素

原料尤其是黏土類原料性能變化，導致漿料參數性能發生變化，吸漿速度變快，坐便器管徑變小，否則，管道內徑變大；漿料溫度過高或者過低；水箱配件選型不當或者水箱配件質量不穩定[3]。

3.4 法的因素

坐便器功能結構尤其是管道設計不合格、水箱內形成負壓沖洗，噴射到空腔容積過大、水箱負壓沖洗；產品開發功能驗證環節不充分。

坐便器水箱配件選型不當，大小當用水量差異與限值差異較大，如雙沖時某個擋位用水量基本在中值，另一個擋位接近上限等，無法調整；或進、排水閥安裝位置變形、安裝工安裝調整不當。

坐便器吸漿厚度控制不當，吸漿時間延長，內徑變小，吸漿時間增加內徑過大或者過小。影響的功能項目分水孔開孔大小、數量、角度、不適宜，開孔泥屎未帶出來或未開通等，殘留在分水孔內。分水孔開孔時坯體硬度不適宜，泥坯過軟，開孔后分水孔因為收縮因素，實際孔徑比規范孔徑變形。

噴射孔開孔大小、位置及角度不適宜。

進污孔開孔高低影響。

成型時廢泥、飛邊等未及時清理出半成品，殘留粘附在管道中，導致管道內出現泥塊、泥渣等，掛衛生紙甚至堵塞。

水箱配件、沖洗閥參數設計不合理，用水量設計偏上或者偏下限。

配件安裝角度等因素，導致沖洗濺水等。

3.5 環的因素[4]

成型車間溫濕度控制不當，日間環境干濕度不受控，或夜間熱風系統運行不正常、干燥曲線不合理等，溫度、濕度高低直接影響成型吸漿速度，溫度高、濕度小，吸漿速度快，吸漿快慢影響管道內徑和功能。產品沖洗用水及水管中雜質多，導致進水閥密封硅膠密封不嚴，導致不止水。

3.6 測的因素

工廠缺少經過培訓有資質的計量人員；工廠未定期對關鍵測量設備、測量工具等進行校準等。

4 功能不良改進對策

4.1 人的方面

加強“以客戶為中心，以創造價值者為本”的質量意識教育，開展全面質量管理和QCC 品管圈活動，形成全員參與產品生產、質量管理和質量改進的風氣，提升員工的操作技能水平及質量意識。

對關鍵崗位人員如設計、成型、成品檢驗等崗位人員進行相關標準規范及質量意識培訓，提升操作技能水平和質量意識。

秉承下工序是上工序用戶的理念，推動自檢、互檢和專檢工作的開展。

4.2 機的方面

模具上線前，充分干燥，減少投入生產線后出現的形變。

模具管道配件之間做好隔離及支撐，減少模具在使用周期內出現的變形現象。

定期檢查模具磨損、變形情況。

采用特定的工裝治具進行校驗，定期漏氣機的有效性，確保漏氣測試結果的準確性。

定期檢查工裝治具的偏差及有效性。

4.3 料的方面

對原料入廠后的理化性能進行檢測，如化學成分、雜質、燒失量、配方替代試驗等，確保原料滿足技術及漿料性能的要求。

漿料性能檢測和監測，重點檢測和監測漿料的溫度、比重、細度、流動性、觸變性、吸漿速率、收縮率、彎曲變形、吸水率、急冷急熱等關鍵性指標；通過余熱循環加熱系統，將漿料的溫度控制在規定的區間內，穩定漿料的收縮率；

4.4 .法的方面

坐便器開發時，項目小組做好DFEMA 和PFEMA，工藝技術等部門做好產品的控制計劃（QC 工程表）。

坐便器功能設計方面，根據坐便器的用水量，合理的設計坐便器的水箱、管道、洗凈面、存水彎、水封面積、水封高度、噴射水道等對功能有重要影響的關鍵結構、參數等，噴射水道設計單、雙水道容積大小及噴射水流方向控制，正對坑口中間，噴射力量大，排泄物更易沖洗出去。

選配適宜的水箱配件，除滿足國標、行標等基本技術要求外，還需要和坐便器適配沖洗時，短時間內排水量速率達到峰值，如0.8s，并有一定持續沖洗能力，同時，還需要適應各種復雜的用水環境的等。

做好小試、中試試驗產品的測試驗證，利用SPC 工具等對關鍵尺寸、性能等進行過程能力分析。梳理關鍵崗位的作業要求，制定相應的作業標準規范。成型過程采用三角漿杯等方式，控制半成品的吸漿尤其是管道吸漿厚度。

成型車間操作工，孔眼開孔尤其是分水孔、噴射孔、進污孔、排污孔等，嚴格依據作業規范要求開孔，開孔大小、數量、方向等，有要求使用工裝的則使用工裝。

采用硬度計測量坯體的硬度，開孔時機要掌握好，不能過軟也不能太硬；開孔后旋轉開孔將孔中多余的泥粒拿出來。

坑口割口操作左右水平左右對稱；產品的噴射孔開孔貼底正對著進污口中心。

成型過程做好排水閥安裝面平整度控制，成品檢驗及安裝前確認等，符合配件安裝要求。

對坐便器安裝及測試人員的人員進行培訓，配件安裝位置平整度的檢查，水箱配件安裝調節方法、噴嘴配件方向、角度及測試，確保產品使用過程中不漏水、不噴濺，滿足客戶使用的基本需求。

4.5 環的方面

利用窯爐的余熱干燥、及車間內的濕度控制系統，調節成型車間內部溫濕度，減少影響半成品吸漿速率、變形、裂紋等外部因素，因此，成型車間溫度一般控制在30-35℃，濕度一般控制在40%-70%[5]。

成型車間關好門窗，保持適宜的溫濕度區間。

因為沖洗水垢沙粒等造成進水閥不止水，拆下進水閥閥蓋，小心取下密封硅膠清洗干凈，然后安裝回去。

4.6 測的方面

成型車間指定專人依據作業規范要求，采用超聲波厚度計測量管道A 點、B 點、C 點等厚度，厚度有偏離時及時調整，并做好相關的記錄。

制定工裝治具檢定及校驗規范，定期檢驗；使用頻次高、容易磨損的工裝，校驗頻次高，發現偏離標準范圍，需要及時更換等。

坐便器漏氣測試參數設置合理，定期點檢設備的有效性，制定坐便器漏氣項目合理的抽樣方案。

5 結語

本文重點闡述了坐便器常見功能不良的項目及人機料法環側六要素分析，從實踐角度給出坐便器功能不良常見改善對策，有些功能不良的影響因素是某個或者幾個簡單的要素，有些功能不良的影響要素超過三個或者更多，涉及到的環節也比較多，從設計、原料、模具、設備到產品檢驗等環節，對策相對多且復雜一些，質量預防方面未做更深地詳細闡述，但只要認真分析，找到產生問題的關鍵要素，針對性制定對策，那么離解決問題也就不遠了。總的說來，上述思路基本可解決目前陶瓷坐便器較常見的功能不良問題，可有效地提升產品性能和企業的經濟效益。同時，由于各個企業生產工藝水平、自動化程度等存在不同程度的差異，其控制方法和手段未必一樣，也期待拋磚引玉。