熱軋帶鋼結疤缺陷的形成及控制

供稿|田祥省，胡華東，徐國軍，楊西亞，徐慶磊，馬淑梅/ TIAN Xiang-sheng,HU Hua-dong,XU Guo-jun,YANG Xi-ya,XU Qing-lei,MA Shu-mei

內容導讀 通過熱軋儀表檢測儀觀察帶鋼表面質量，利用金相顯微鏡、掃描電鏡等檢測手段，并結合煉鋼、熱軋生產工藝調查分析表明，熱軋帶鋼結疤缺陷產生的原因主要是鑄坯精整火焰切割產生的毛刺未清理干凈或熱軋異物掉落，在軋制過程中演變而成。通過加強鑄坯火焰清理的控制、熱軋設備日常檢查，將熱軋帶鋼結疤缺陷的發生率由10%降低到了0.2%。同時制定了結疤缺陷的檢查標準，并對冷軋工序的影響進行了淺析。

隨著鋼鐵行業的發展及客戶對高端產品的需求，鋼板表面質量的要求越來越嚴格，而且產品質量的優劣直接影響下游最終產品的使用性能以及公司的形象。熱軋產品中表面缺陷是影響鋼板質量的一個重要指標因素，其表面缺陷主要包括表面線狀缺陷、疤狀缺陷、裂紋、邊裂等[1-2]。同時在國家標準中也有禁止出現此類缺陷的規定[3-4]，這些缺陷的出現，影響了產品質量，還降低了鋼材產品的成材率，給企業造成經濟損失[5]。表面結疤作為熱軋帶鋼常見的一種缺陷，對其生產順行及下道工序產生較大影響。自4 月份以來，熱軋帶鋼結疤缺陷發生率高達10%，造成大量鋼卷改判降級，嚴重影響生產效率與成材率。因此，為了詳細分析結疤缺陷產生的原因及解決方案，本文對工業生產的熱軋帶鋼結疤缺陷原因進行了分析，并提出相應的控制措施以降低結疤缺陷發生率。……