450 m3 高爐短期悶爐及休復風操作實踐

供稿|潘勇，付成，鄭忠玉，鄒佳均/ PAN Yong,FU Cheng,ZHENG Zhong-yu,ZOU Jia-jun

內容導讀 本文通過采取悶爐前準備操作、悶爐料的計算、悶爐料的填充操作、休風后的操作、下部調整操作、復風后風量與頂壓的控制、造渣操作、料制的調整、首次開口時間、Si 質量分數和鐵水溫度的選擇等措施，開爐后通過操作與制度調整，快速恢復了爐況，操作過程減少了燃料消耗，避免了風口燒壞，節約了大量生產成本。

高爐悶爐是煉鐵生產的一種操作狀態，休風與復風是高爐暫時停止生產和隨后恢復生產的高爐操作方法。高爐停止生產和恢復生產的基本操作就是停止往爐內送風和恢復往爐內送風[1-4]。公司450 m3高爐處于爐役后期，存在本體4 段冷卻壁破損嚴重、爐皮開裂等問題，高爐本體有諸多安全隱患。按公司安排，煉鐵廠對450 m3高爐進行悶爐檢修120.25 h。休風前制定了詳細的停爐、開爐計劃，生產過程中精心組織、認真貫徹，通過合理的悶爐焦比、堿度，同時利用CaF2、MgO 低熔點的特點，在悶爐料里加入螢石和白云石，改善渣鐵流動性，使長期休風后的開爐工作快速、安全、順利完成，28 h全開風口、36 h 達產[5-9]。

悶爐及休風操作

悶爐前準備操作

（1）鐵水成分按照質量分數Si：0.6%～0.9%、S：0.03%～0.04%控制，鐵水溫度≥1470 °C，第一爐鐵后將鐵口角度提到14°，適當噴鐵口。

（2）提前空出料倉備料，備料情況：海南礦50 t，白云石30 t，螢石10 t，休風料用完后準備30 t 水渣進倉，階段性調整配料結構、保證休風后各倉基本清空。

（3）組織對高爐本體冷卻設備進行全面查水，對漏水的冷卻設備和風口套進行處理或更換，確保順利封爐。……