試析數控銑削加工中的過切現象和解決方法

◇南陽技師學院 陳俊超

數控銑削加工中必然存在過切現象，它會在一定程度上影響銑削加工精度。本文中首先分析了數控銑削加工工藝中的過切現象，并對數控銑削加工過切現象原因與解決方法進行了針對性分析。

數控銑削加工過程中明顯存在嚴重的過切現象問題，這一問題所導致的結果就是加工精度大打折扣。一般來說，如果要提高銑削加工精度，采用數控技術是關鍵，它對于工件加工質量的改善是有目共睹的，在完善數控加工工藝過程方面也有突出表現。

1 數控銑削在加工中的過切現象分析

在數控銑削加工過程中，配合數控機床優化加工零件部分，基于各種技術可以有效優化提升加工工藝流程，這對于銑削加工技術水平提升是很有幫助的。一般來說，數控銑削加工工藝過程需要結合多層次、多方面技術內容展開，保證銑削切割工具有效優化調整，并建立針對對象尺寸、形狀以及各種參數的有效加工與調整過程，然后制作加工成半成品和成品。另外，從加工技術應用角度來講，還要注意有效預防過切現象的發生，它會嚴重影響數控銑削加工的精度[1]。

銑削過切現象在銑削加工過程中是比較常見的，它是指代金屬切骨過程中所建立的加工位置優化現象機制。在采用銑削到進行數控加工過程中，還必須結合加工余量與工作臺進行精確移位處理，保證銑削量實際加工量切實超過理論加工量。當然在這一加工過程中過切現象是明顯存在的，它需要利用到各種圓柱加工工具調整平面銑削過程，充分利用銑削振動完成加工過程，優化相應起伏現象。但若出現高負荷預定位置要求，則需要分析相應過切現象內容[2]。通常情況下，在分析過切現象過程中必須結合零部件加工表面位置展開分析，保證局部過切實施到位，解決連續發生間隔所產生的過切缺陷問題。在明確過切原因基礎上能快速找到有效控制方法，保證工件整體加工質量有效提升[3]。

2 數控銑削加工中過切現象的產生原因

在數控銑削加工的過程中會產生過切現象，在軟件編程設置過程所引發的過切問題進行分析，下文主要提出幾點產生原因。

要利用各種軟件變成對過切現象進行分析，確保過切分析到位，安全有效。就安全平面而言，需要建立前平面特定分析機制，并對數控機床中的走刀路徑進行有效構建。例如要體現45°角度移動并建立0°或90°機床不支持平面分析機制，避免出現不必要的撞刀問題。就幾何體加工過程中，也要解決某些技術不完善應用問題，優化調整過切現象，確保過切問題有效解決，基于加工幾何體設計過程分析便捷性與完整性，建立CAM加工影響問題進行分析[4]。

就刀具切削加工參數選擇過程而言，需要有效解決過切問題所導致的刀具大小尺寸變化，解決安裝精度偏差的問題。如果產生切削加工回轉跳動，也需要做好相應技術分析，了解切除余量過多及轉速選擇不合理的問題。在分析銑削刀切不合理問題過程中，需要保證在加工過程中的主軸震動過切到位，體現過切技術進給速度優勢，需要分析拐角位置的慣性作用，由此就產生了過切現象問題。如果進給的速度過快，則需要對拐角位置的慣性作用進行分析，了解銑刀加工到B點位置，分析銑刀與工件接觸面積，確保其面積達到原來的2倍。其切削力在增加過程中，需要對工藝系統所發生的彈性形變進行分析，結合工藝系統彈性變形恢復情況了解表面內側變形，分析加快刀具磨損問題，導致加工余量無法控制問題，同時對換到加工所產生的過切現象問題進行分析。在結合刀具半徑補償處理過程引發的過切問題進行分析，在拐角刀具切削情況與工件尖角接觸問題進行分析，了解刀尖切削狀態，配合刀補方式對工件尖角切削狀態進行分析，解決工件尖角中所出現的過切問題[5]。

要結合刀具相關半徑分析相關銑削加工過程，圍繞拐角位置分析刀具、刀尖調整切削狀態。在這一過程中要利用到相關技術內容對工件進行再加工，有效解決過切問題，建立相應過切修補技術機制。就刀具半徑補償方向路徑分析過程而言，還必須結合刀具退出工件與路線問題進行相應補充和分析優化，深度了解過切問題。確保刀具外輪廓改良過程中結合中心坐標轉化輪廓相切點坐標值內容，發現其中的過切現象。在加工工藝處理過程中的不合適所引起的過切問題進行分析，了解加工路線，分析選擇加工余量，處理不當問題所引發的過切問題[6]。

3 數控銑削加工中過切現象的有效解決方法

在數控銑削加工過程中發生的過切現象，我們提出了有效的解決方法，下文主要分析兩點：

3.1 軟件編程設置所引發的過切解決方法

在型腔開粗過程中，需要對部件內部封閉型腔逆銑震動所引發的微量過切問題進行分析，結合周邊加工方法對順逆銑交替以及加工封閉型腔最外圍逆銑震動較大的問題進行了分析，了解加工封閉型腔建立逆銑震動變大問題，對刀具微量晃動問題進行分析，對加工封閉型腔外圍一刀逆銑的方法進行了調整，確保逆銑震動較大問題。在分析刀具微量晃動過程中，需要加工電極開粗留0.1mm，確保跟隨的那些零件加工封閉腔體。在針對機床使用安全平面進行分析過程中，要加工不到的小區域進行分析加工問題。了解刀具、切削參數因為選擇不當而引發的過切解決辦法。在加工不到的小區域建立起刀具軌跡，規范安全刀具切削優化規范安全，快速修補相關技術問題[7]。

3.2 加工工藝處理不合適所引發的過切現象解決措施

必須分析相關加工工藝，有效處理加工路線，對加工余量進行有選擇性的分析并且解決過切問題。在這一過程中，也要結合直線輪廓銑削圓弧進行調整，保證圓弧銑削處理工作到位，規避法線方向所出現的切削加工內容過多問題。在確保刀具按照計劃流程走刀過程中，也需要推出分析銑削加工過程，了解相應過切現象，保證銑削圓弧分析到位，了解沿線加工切入過程，并對圓弧相切現象進行適當調整。

針對精度要求比較高的零件粗、精加工內容進行分析，有效優化加工余量的，對精加工余量中的那些加工要求的較高凹槽問題要進行處理，確保立銑刀切削直徑控制到位。在對銑槽處于中部位置，在進行調整過程中要利用刀具半徑補償銑削的兩邊。在有效的減少不必要換刀定位誤差的過程中，則主要對零件上同一把刀加工位置進行加工處理，并換刀進行二次加工。要結合合適刀具分析刀具磨損程度不同，對加工質量影響不同問題進行分析，優化銑削加工過程，有效控制精度對加工余量較小問題進行分析，有效解決正常磨損階段初期的銑刀加工問題[8]。

4 結束語

有效提高加工精度分析精密銑削分析銑削加工技術內容，結合數控銑削加工過程分析過切現象，并解決相關過切現象問題。如果從軟件編程設置了解刀具切削參數進行分析，有效解決刀具半徑補償問題，針對相關技術現象分析數控機床加工問題，合理分析刀具刀補選擇，提出正確刀具刀補選擇提出正確工藝分析與編輯加工流程，最大限度規避過切現象問題。