試析現代企業機械設備管理技術

趙忠闊

（中國電建集團核電工程有限公司，山東濟南 250102）

當前，制造工藝的換代升級，企業在生產線上配置了大量自動化設備與高精尖機械設備，這對生產效率、產品質量與企業經濟效益的提升有著極為重要的現實意義。與此同時，隨著機械設備配置數量的增多，機械設備結構精密程度的提升，對設備管理水平提出了更高要求，傳統管理模式較為粗放，實際管理效果并未達到預期要求，導致設備故障問題反復出現，生產中存在一定的隱患。如何推動機械設備管理技術的創新發展，是企業當前亟待解決的重要問題。

1 現代企業機械設備管理現狀

1.1 管理思想落后

機械設備管理是一項綜合性活動，涉及備品備件、設備安裝質量檢查、人員培訓教育、現場環境管理等諸多方面，如果在任意方面形成管理紕漏，都將對總體管理效果及設備運行穩定性造成影響。目前，一些企業的機械設備管理理念滯后，管理范疇僅局限在設備操作、日常維護保養和故障處理等環節，沒有做好檔案管理、備品備件管理等方面的工作。例如，從技術檔案管理角度來看，缺乏技術信息收集、利用的意識，在制定維護檢修計劃與故障設備搶修方案時，憑借工作人員的主觀判斷和經驗來決定，沒有參照相關技術檔案，導致計劃或方案的可行性較差。而從備品備件管理角度來看，沒有定期統計備品備件庫存量是否達標，也沒有提前預測后續設備搶修、維護檢修工作中需要使用的備品備件，因庫存量不足、種類不全而可能耽誤各方面管理工作的開展。

1.2 管理手段單一

傳統管理模式下的設備管理手段單一，無法適應愈發復雜的管理環境，由此暴露出時效性差、管理細化程度不足、被動管理等問題。以被動管理問題為例，早期采取的故障應急搶修等管理手段都秉持被動管理理念，在出現實質性問題后，再采取相應補救措施，對生產秩序造成明顯影響。因此，企業應積極引進事前管理手段，如實施狀態檢修方式，根據設備實時運行數據、歷史數據等已掌握信息來預測未來一段時間設備工況，提前發現可能出現的故障問題并采取防治處理措施，避免設備故障實質性出現。

1.3 缺乏創新意識

現階段，信息時代的到來，我國各行業領域均處于高速發展階段，無論是企業經營管理模式還是設備管理模式，都發生了明顯改變。然而，一些設備管理人員缺乏創新意識，沒有認識到創新推出信息管理、全過程管理、精細管理等管理技術的重要價值，仍舊堅持舊有的管理模式與方法手段。

2 現代企業機械設備管理技術的創新優化策略

2.1 信息管理技術

傳統管理模式以人工管理為主，要求管理人員前往實地機械性開展各項工作，如審查機械設備維護表、前往現場安全巡查和糾正不規范操作行為、根據已掌握信息編寫報表文件等，具有工作量大、管理效率低的局限性。對此，企業應引進信息管理技術，包括視頻監控、大數據、信息傳感、模糊邏輯推理等技術，輔助管理工作的開展，并在部分場景中完全替代人工來完成基礎性任務，以遠程監控、圖表生成、故障報警、方案審核四項應用場景為例，具體如下。

（1）遠程監控。在生產現場與設備周邊設置若干攝像頭，持續拍攝并上傳現場監控畫面，管理人員在監控室即可實時掌握各區域現場情況，重點檢查生產人員是否存在違章違規行為，通過對講機、智能終端設備進行提醒反饋。在監控畫面上如果發現設備冒煙等異常情況時，快速通知現場人員撤離、組織檢修人員迅速開展設備搶修工作。

（2）圖表生成。在系統中設立若干模板文件，當管理人員生成故障統計圖、參數曲線圖、甘特圖等圖表時，直接從數據庫中導入特定類型模板，在模板中導入勾選數據，即可快速生成數據圖表，并由系統對圖表內各項數據的邏輯自洽性進行核查。

（3）故障報警。管理人員提前在系統中設定軸承溫度、油位、轉子轉速、電流、電壓等參數的整定值與上下界限值，由現場安裝的傳感器持續采集現場監測信號，對比測定值、整定值和界限值。在測定值與整定值存在一定偏差時，向管理人員提交數據，或是自動下達參數糾偏措施。而在測定值超過上下限值時，則自動發送預警信號。

（4）方案審核。在制定設備維護檢修、應急搶修等方案時，管理人員將所擬定方案提交系統審核，采取模擬試驗等手段來論證方案可行性、發現問題不足并加以改正。同時，也可在系統中輸入設備型號、實時運行數據、故障癥狀等信息，由系統依托專家智庫來生成管理方案，管理人員憑借自身經驗來判斷方案可行性，確定無誤后，將方案予以實施。

2.2 精細化管理技術

管理細致程度不足是引發多數管理問題出現的根本原因，沒有建立一套內容詳盡的管理制度，也沒有梳理管理職責與工作內容，很難有效約束、指導各方面工作的開展，不規范管理與不規范操作行為時有出現。對此，企業必須全面實施精細化管理模式，具體從目標分解、構建長效管理機制、操作精細管理、建立績效獎懲機制四方面著手，具體如下。

（1）目標分解。將總體管理目標量化分解為若干分支目標，再轉化為內容明確的工作任務，將任務下發到個人，由此來解決交叉管理、無效管理問題。同時，管理人員負責跟蹤檢查各項任務的完成情況，對比實時進度和預期進度，及時發現和糾正問題，避免因形成管理紕漏而引發連鎖問題出現。

（2）構建長效管理機制。企業結合實際管理情況與機械設備管理需求，對現有管理制度的條款內容進行補充完善，明確指導后續工作的開展。以機械設備維護保養為例，明確規定各類機械設備的維護保養流程步驟、注意事項和開展頻次，以及各類突發狀況的正確應對方法。同時，考慮到管理環境始終發生變化，需要定期對現有制度內容進行修正調整，如在配置新型機械設備時，同步調整管理制度，增加有關新型設備的維護保養規定內容。

（3）操作精細管理。為預防設備故障的出現，需要在機械設備操作方面推行精細化管理理念，結合實際生產情況、機械設備種類型號來編制作業指導書，要求生產人員嚴格按照指導書內容開展各項操作，并由管理人員定期檢查設備操作過程是否達標。例如，在機械設備使用前后，必須開展調試檢查工作，著重檢查設備儀表顯示情況、按鍵靈活情況、設備殼體完好情況，并開展試運行試驗，確定設備工況穩定、不存在故障隱患后，再將設備投入到生產活動。

（4）建立績效獎懲機制。為加強管理執行力度，企業應建立配套的績效獎懲機制，設立若干績效指標，定期對管理、一線生產與檢修人員進行考核評級，將考核結果與薪酬待遇、崗位升遷相掛鉤。

2.3 備品備件管理技術

為保證機械設備管理工作得以順利開展，企業必須應用備品備件管理技術，著重加強入庫、庫存、出庫三方面的管理力度。①入庫環節。統計各批次備品備件的數量型號、檢查備品備件外觀質量與性能是否達標，確定無誤后，辦理入庫驗收手續和編寫登記表，在登記表上簽字確認并提交至檔案室歸檔保存，把備品備件按類別在倉庫內分類堆放。②庫存期間。定期開展清查盤點工作，統計各類備品備件的庫存量，檢查備品備件狀態，對狀態不佳的備件進行處理，如清理螺栓等配件上的銹跡，確保備品備件質量達標、可以直接投入使用。③出庫環節。要求領料人持有出庫單，按照出庫單上的數量、型號種類予以發放，要求庫管員和領料人重復對備品備件的數量及質量進行檢查，確認無誤后辦理出庫手續。④還需要定期開展應急演練活動，假定出現設備大規模故障等突發情況，庫管員、領料人按照預定方案迅速辦理出庫手續，對比實際出庫時間和預期時間是否一致，從中發現問題并加以改正，避免因出庫不及時、錯誤領取備品備件而耽誤現場應急搶修工作的開展。

2.4 維護保養技術

為始終維持良好的設備運行工況，提前消除故障隱患，預防故障問題實質出現，企業必須合理應用維護保養方面的設備管理技術，采取周期性維護、狀態檢修、分級維護、應急搶修四項管理措施，具體如下。

（1）周期性維護。周期性維護由日常保養、預防性大修兩部分組成。日常保養是每日開展一次或多次的不停機保養工作，清理設備殼體表面灰塵污漬、記錄儀表讀數、檢查設備整體工況。如果發現異常問題，將緊急問題反饋至檢修部門、迅速開展現場搶修作業。以及將普通問題記錄在案、在后續大修作業中著重解決記錄問題。預防性大修是以季度或年度為時間單位，定期開展停機拆機檢修作業，將機械設備拆解為若干部件，逐個檢查部件使用狀態、擦除表面灰塵污垢、更換老化磨損嚴重的部件。

（2）狀態檢修。根據已掌握信息來預測設備后續工況條件，判斷各類故障問題的出現概率、故障點位與形成原因，將其作為制定維護檢修計劃的主要依據。如在預測到軸承溫度超標故障時，采取補注潤滑油、更換磨損嚴重軸承部件、更換失效潤滑油等措施。同時，為取得理想的狀態檢修效果，需要搭配應用信息管理技術，由系統跟蹤采集、記錄各臺設備的實時運行數據，開展仿真模擬試驗來預測設備工況，根據實驗結果準確判斷設備健康狀態。

（3）分級維護。考慮到各臺機械設備的使用狀態存在明顯差異，為避免管理資源與維護檢修資源的浪費，企業應推行分級維護制度。從使用年限、故障出現率、運行工況、重要程度等多個維度進行評價打分，根據打分結果，把機械設備劃分為若干等級，分別制定各等級設備的維護檢修方案、維護周期。例如，對于重要程度靠前、總體工況穩定性較差的機械設備，應適當提高維護檢修頻率。

（4）應急搶修。提前制定面向不同故障類型、突發狀況的應急搶修方案，在方案中明確標注人員職責、流程步驟、正確操作方法等方面的內容，以此來縮短應急搶修周期，迅速開展搶修工作、及早恢復設備正常狀態。例如，在機械設備開展野外作業時，在現場提前準備一些更換率較高的備品備件，如果出現部件損壞、老化磨損嚴重問題，及時拆解破損部件與更換全新部件即可。

2.5 故障診斷技術

從設備故障診斷角度來看，傳統管理模式下較為依賴檢修人員的工作經驗，采取儀表測定、肉眼觀察、經驗判斷等簡單方式來判斷故障類型、鎖定故障點大體位置，有著誤診率高、操作繁瑣、人員專業素養要求嚴格的局限性。對此，企業需要采取新一代的故障診斷技術，具體包括智能診斷、不解體檢測兩項方法。①智能診斷是借助傳感器來掌握設備故障前后的運行數據，將數據提交至專家智庫，與同類故障案例的數據曲線變化趨勢進行對比，在相似度達到一定標準后，即可判斷故障類型、確定形成原因和鎖定故障點位，避免故障診斷結果受到人為主觀影響。②不解體檢測是使用激光掃描儀、聲波測定儀等儀器設備，在設備不拆機的前提下，幫助檢修人員掌握設備內部結構情況，以此來縮短故障診斷周期，取代傳統的拆機檢修診斷方式。

2.6 安全管理技術

在機械設備使用期間，受到復雜現場環境、惡劣作業條件、人為不當操作等諸多因素影響，存在一定的安全隱患，偶爾因設備故障、誤動而出現機械傷害事故，或是引發電氣火災等多項安全事故的出現。因此，企業必須重點開展機械設備安全管理工作，具體采取認證管理、編制風險清單、現場環境管理三項措施。

（1）認證管理。對于重要機械設備，采取靜態口令、語音口令、動態口令等方法，驗證使用者真實身份和是否具備操作權限。在權限認證通過后，根據權限等級向使用者開發全部或是一部分的使用功能，非特殊工種人員，無法私自操縱重要機械設備。同時，在出現設備失控、現場無操作人員等突發狀況時，管理人員在認證通過后，可以遠程下達控制指令、接管機械設備的操作權限。

（2）編制風險清單。結合現場環境情況、同類項目案例和以往安全事故報告，分析在機械設備使用期間可能出現的風險隱患，按照危害程度、出現率進行排序，生成風險清單。隨后，按照清單內容來采取防治處理措施，如配置多種安全防護設備，從而減少安全事故實際造成的損失。

（3）現場環境管理。惡劣現場環境會對設備工況造成明顯影響，如現場粉塵含量過高、分布電磁干擾源時，會提升機械設備故障率，引發機械故障、電氣故障等多類型故障的出現。因此，企業必須加強現場環境管理力度，在現場安裝多種類探測器，持續探測空氣粉塵含量、環境溫度、空氣濕度等參數，如果現場環境條件過于惡劣或發生明顯變化，則采取啟動除濕機等措施，維持恒定環境條件。

3 結語

綜上所述，在全新時代背景下，機械設備管理在企業生產活動中占據著十分重要的地位，機械設備工況對生產能力、經濟效益和企業發展造成深遠影響。企業務必提高對機械設備管理工作的重視程度，認識到管理期間存在的問題不足，圍繞實際問題來采集信息管理、精細化管理、備品備件管理、維護保養、故障診斷、安全管理六方面的管理技術，滿足日益提高的機械設備管理需求。