房屋建筑工程現澆鋼筋混凝土結構施工技術要點

摘要：以某房屋建筑工程為分析研究對象，簡述了現澆鋼筋混凝土的結構特點和該工程的概況，分析該工程在模板施工、鋼筋施工和混凝土施工等方面的技術要點，可供同行業施工技術人員參考。

關鍵詞：房屋建筑工程；鋼筋混凝土結構；現澆施工；技術要點

0 " 引言

現澆鋼筋混凝土結構在我國房屋建筑中比較常見，但是控制其施工質量的難度較大。總結房屋建筑現澆鋼筋混凝土結構工程的施工經驗，掌握和不斷完善模板施工、鋼筋施工、混凝土施工這3個環節的施工技術要點，可以提高現澆鋼筋混凝土結構的穩定性、可靠性和施工質量，為創造結構更為復雜、質量要求更高、施工更加安全的現澆鋼筋混凝土結構的房屋建筑工程打下堅實的基礎。本文以某房屋建筑工程為分析研究對象，簡述了現澆鋼筋混凝土的結構特點和該工程的概況，分析該工程在模板施工、鋼筋施工和混凝土施工等方面的技術要點。

1 " 現澆鋼筋混凝土結構特點

1.1 " 原材料易獲取且價格低

房屋建筑工程采用的現澆鋼筋混凝土結構，以鋼筋、水泥、碎石、砂礫等為主要原材料。其中水泥、碎石、砂礫等原材料在我國比較常見，易獲取且市場價格較低，可根據工程設計要求，對其進行科學、合理的配比。在保證建筑工程質量的基礎上，將碎石材料更換為等功效的石渣等石材余料，可在節省施工企業成本投入的同時，達到綠色建筑施工的目的。

1.2 " 可塑性強

現澆鋼筋混凝土結構與其他建筑結構相比，其可塑性是比較明顯的優勢。根據施工現場實際情況，改進現澆鋼筋混凝土構件的結構和尺寸，能夠保證現澆鋼筋混凝土構件的設計、施工、材料規格等方面滿足業主要求。

1.3 " 整體穩定性強

實踐表明，在建筑工程施工中采用現澆鋼筋混凝土結構，能夠提升建筑物的坑壓、抗剪、抗拉性能，從而提升建筑物整體的穩定性。采用現澆鋼筋混凝土修筑的建筑物，具有較強穩定性，能夠有效地提升現澆鋼筋混凝土建筑物的抗震性能，提升其使用年限，保障其使用者的人身安全。

2 " 工程概況

某房屋建筑工程為現澆鋼筋混凝土結構，該工程總建筑面積為64800m3，總高度為87m，設計工期為290d。該工程共設置樓層32層，其中地面30層，地下2層。該工程地下2層采用核心筒結構的整體框架，地上30層采用現澆鋼筋混凝土結構。該工程地面結構以第12層為分界線，12層以下采用C40混凝土為主要材料，12層以上采用C35混凝土為主要材料。

3 " 現澆鋼筋混凝土結構施工技術要點

本文以該房屋建筑工程地上現澆鋼筋混凝土結構施工為重點，分析研究其技術要點。

3.1 " 模板施工技術要點

3.1.1 " 施工設計要求

模板在現澆鋼筋混凝土結構施工中起到定形和支撐作用，用于保證房屋建筑工程主體框架的穩定，提升房屋建筑工程的施工質量，降低安全事故發生概率。模板施工的質量對房屋建筑工程現澆鋼筋混凝土結構施工的意義重大，應根據現澆鋼筋混凝土結構件的不同特點，選擇適宜的模板材料。在模板制作時，要檢查模板材料和制作的質量，保證模板的材質和制作質量滿足施工需要。

該房屋建筑工程框架梁、框架柱為主體框架，以鋼模板為主要模板，將模板的寬度控制在300～1500mm之間。框架梁、框架柱鋼模板的剛度和強度要符合設計要求，鋼模板結構的穩定性要符合房屋建筑工程的施工要求，避免發生移位現象。另外，在模板拆除施工中，采用側模至底模、墊塊至桿件的拆卸流程，以保證模板拆除的施工安全。

3.1.2 " 柱模板設置

為了保證房屋建筑工程墻體的軸線位置和垂直度符合設計要求，采用定型組合鋼模板作為柱模板，將其安裝在該工程墻體表面位置。柱模板使用鋼管加固，支模時將鋼管與墻體鋼模板連接，保證其穩定性。鋼管分布間隔為1m，預留穿墻洞。鋼管布置在柱模板兩端，分別為距離柱模板底端400mm處以及距離柱模板頂端500mm處，使用滿堂架固定。

3.1.3 " 梁模板設置

該房屋建筑工程的施工面積較大、樓梯層數較多，且梁的截面高度較大。為了保證梁模板的穩定性，提升梁模板設置的合理性，對不同梁模板的支撐力進行計算。將計算數值與標準數值對比，選擇適合的梁模板材料。

當梁的截面高度在700mm以內時，可以采用水平鋼模板，同時安裝短鋼管作為輔助支撐；在梁的高度大于700mm時，為了提升梁模板整體的支撐力，在梁模板的中心位置安裝鋼筋對拉螺栓，將對拉螺栓的間距控制在700mm左右；當梁的截面高度超出1000mm時，使用2道鋼筋對拉螺栓固定梁模板。當梁的截面積在0.4m2以內時，其支撐門架系統按照普通門架系統設置；當梁的截面積超出0.4m2時，在梁模板中添加立桿支撐，立桿間距≥600mm。

3.1.4 " 模板安裝

在該房屋建筑工程模板安裝中，將豎向模板和支架與基礎連接，并在基礎部位增加墊板，以增加與基礎的接觸面積，起到適當提升支撐力的作用。采用從下至上的安裝流程。在安裝施工前，進行模板的穩定程度測試，保證模板標高、中心線、垂直度以及連接尺寸與模板設計參數相吻合，要求安裝誤差在標準范圍之內。模板安裝誤差范圍如表1所示。

在現澆鋼筋混凝土框架梁模板的跨度≥4m時，模板應起拱。在無特殊要求的情況下，模板起拱的高度應在1/1000～3/1000之間。要預防因模板起拱高度沒有達到要求值，造成模板、框架梁發生下垂。

3.1.5 " 模板拆模

拆模的施工質量，直接影響房屋建筑工程現澆鋼筋混凝土的施工質量。施工技術人員應科學掌控模板拆模時間。要求模板拆模時，現澆鋼筋混凝土框架梁等部位的混凝土強度達到75%以上。選用適宜的拆除手段，避免因暴力拆除損壞模板，造成模板不能循環使用，增加施工企業的施工成本。

3.2 " 鋼筋施工技術要點

3.2.1 " 框架梁結構的鋼筋施工

在框架梁鋼筋正式施工之前，先進行鋼筋取樣試驗，測量鋼筋的強度、硬度以及質量，并將其與該工程鋼筋標準參數進行對比。在確保誤差滿足要求基礎上，再開展規范化的鋼筋施工作業。

在框架梁鋼筋施工中，采用鋼筋扎綁的方式予以固定，以保證框架梁上、下鋼筋連接穩固。鋼筋以閉環的形式呈現，構成鋼筋框架。在鋼筋底部安裝與現澆混凝土配比相同的預制混凝土墊塊，確保現澆混凝土不露鋼筋，保證房屋建筑工程現澆混凝土的施工質量。

在框架梁施工中，需對垂直主筋開展嚴謹的測量工作，確認垂直主筋的扎綁位置，并將箍筋放置在規定的位置。箍筋扎綁位置如圖1所示。以主筋錯點銜接的方式進行扎綁，以便增加主筋的接觸面、提升其承受力。同時根據施工要求，控制高箍筋的實際長度。在主筋處每隔1m的位置上安裝1個塑料墊塊，以延長主筋的使用壽命。

3.2.2 " 鋼筋焊接施工

在該房屋建筑工程施工中，采用電渣壓力焊的施工方法進行鋼筋焊接。電渣壓力焊原理如下：完成鋼筋定位檢查后接通電源，使上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化。在電弧熱能作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定濃度的渣池。在形成渣池的同時，電弧將鋼筋的端面澆平。將上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能將鋼筋端面熔化，形成有利于焊接的熔化層。待鋼筋的熔化量達到要求后，立即切斷電源進行鋼筋頂壓施工。在定形后松開操作桿，查看鋼筋接頭部位焊接質量是否達標。

影響電渣壓力焊施工質量的因素較多，如渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，因此在進行電渣壓力焊施工過程中，要嚴格按照有關規定設置焊接參數，保證鋼筋焊接質量。電渣壓力焊接參數如表2所示。

3.2.3 " 剪力墻鋼筋施工

要嚴格控制主筋和拉筋的規格型號，保證A房屋建筑工程剪力墻結構的穩定性和可靠性，確保施工質量滿足要求。在水平分布鋼筋時，要將其接頭位置錯開500mm的距離進行扎綁，以提升工程結構的穩定性，提升受力點強度。

在剪力墻上設置200～800mm直徑的孔洞，保證外界光源能夠經過孔洞照射進來，并在孔洞周圍添加鋼筋，避免剪力墻孔洞部位的受力狀況不利。為了預防在施工中出現鋼筋位移現象，要嚴格按照鋼筋間隔、距離的規定進行綁扎。將剪力墻鋼筋施工誤差控制在規定范圍內。鋼筋綁扎位置允許偏差值如表3所示。

3.3 " 混凝土施工技術要點

3.3.1 " 混凝土質量檢驗

混凝土質量對鋼筋混凝土結構質量，具有最直接和決定性影響。因此，加強混凝土質量檢驗是質量檢驗工作的重點。檢驗人員要對混凝土原材料的質量進行質量檢驗，在原材料質量數據達標后，方可投入工程施工。同時要對混凝土原材料的配比進行質量控制。在該房屋建筑工程施工中，要求其細骨料的模數為2.3～2.9之間的混合砂；粗骨料選用1.0%以下的含泥量，并將砂礫控制在40%～50%之間。

3.3.2 " 混凝土澆筑

在該房屋建筑工程現澆鋼筋混凝土結構施工中，混凝土澆筑施工采用混凝土泵連續澆筑和分層澆筑相結合的施工方式。混凝土澆筑時間若超過45min，混凝土容易離析問題。施工技術人員一定要控制好澆筑時間，將澆筑溫度控制在6℃以下，以保證混凝土澆筑的密實度符合質量要求，防止混凝土澆筑時出現氣泡和孔洞現象。

根據房屋建筑工程現澆鋼筋混凝土結構施工的特點，為了保證鋼筋混凝土結構件的穩定性，采用振搗器進行混凝土振搗。要控制振搗器的振搗參數，避免鋼筋產生位移。在混凝土澆筑施工中，控制好澆筑厚度和坍落度，保證不同部位的坍落度在規定范圍之內。混凝土澆筑坍落度如表4所示。

4 " 結束語

現澆鋼筋混凝土結構可明顯提升房屋建筑工程主體結構的穩定性和可靠性，可延長房屋建筑工程的使用壽命。為了適應不斷提高的房屋建筑工程的施工質量，需要掌握和改進施工技術，不斷規范施工管理，切實保障施工安全，以優異成績促進建筑領域可持續發展。

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