可調式快速夾緊工裝在礦用自卸車裝配線上的應用

摘要：為提高某系列礦用自卸車舉升泵部裝裝配作業安全性，降低員工勞動強度，提高工作效率，根據產品結構及重心，設計一種可調式快速夾緊工裝。應用該工裝大幅提升了舉升泵部裝作業安全性，并且降低了勞動強度、提升了裝配效率。

關鍵詞：可調式；夾緊工裝；安全；勞動強度；裝配效率

1 " 工裝設計、制作的必要性

我公司某系列礦用自卸車裝配線舉升泵部裝工位，需要完成舉升泵支架、舉升泵、八齒泵轉接器、舉升泵取力器傳動軸、舉升泵接頭、堵頭等物料裝配作業，形成舉升泵總成組件。在作業過程中，需要將舉升泵支架作為基礎件，并將其固定牢靠，以便完成后續工序中舉升泵螺栓、八齒泵轉換器螺栓、傳動軸螺栓、舉升泵接頭、堵頭等物料定扭緊固操作。

目前有兩種裝配方式：一是將舉升泵支架作為基礎件放置在工作平臺上，將其余零件布置到基礎件上，完成該組件部裝工作。采用該裝配方式時，由于舉升泵支架不是規則對稱的零件，且多個面都需要安裝零件，為此在平臺上裝配時，需要對基礎件進行反復翻轉、移動。且裝配過程存在物料滾落的風險、工人勞動強度大、安裝效率低。二是利用舉升泵支架自身所帶通孔穿過螺栓，將其作為基礎件緊固在工作臺上，使基礎件處于豎立狀態，再進行裝配。該裝配方式可省去基礎件翻轉、移動等工序，但每次裝配前都需要緊固螺栓，耗費大量時間。螺栓由于多次緊固、擰松，易出現滑絲、斷裂的情況，甚至會引起舉升泵支架傾倒砸傷現場員工的嚴重后果。

為解決這一難題，我們設計了提供一種可調式快速夾緊工裝。該工裝通過轉動把手實現夾緊和釋放動作，調整壓緊塊的間距，適用于多種機型的舉升泵總成組件的夾緊固定。該工裝結構簡單，操作安全可靠、方便快捷，不但大大降低了員工勞動強度，而且有效提升了作業效率。

2 " 工裝結構與工作原理

本夾緊工裝的目的在于解決舉升泵總成組件裝配過程中裝配效率低、安全性低、工人勞動強度大等問題，提供了一種可調式快速夾緊工裝。該工裝包括手柄1、主支撐座2、楔塊3、壓緊塊4、支撐座5、開口銷6、銷軸7、底座8、端蓋9、絲杠10及連接螺釘若干?？烧{式快速夾緊工裝結構如圖1所示。

該工裝工作原理如下：將絲杠10用端蓋9限定在主支撐孔中，保證絲杠10可以在主支撐2的孔中靈活自由轉動。順時針轉動手柄1，驅動絲杠10順時針轉動，進而帶動楔塊3向前運動，楔塊3推動壓緊塊4向下運動，從而完成夾緊動作。逆時針旋轉手柄1驅動絲杠10同向轉動，進而帶動楔塊3向后運動，此時楔塊3釋放對壓緊塊4的推力。圖2可調式快速夾緊工裝剖面圖如圖2所示?？烧{式快速夾緊工裝三維結構如圖3所示。工裝夾緊與釋放原理如圖4所示。

3 " 工裝特點

該工裝采用雙壓緊塊設計，可保證夾緊牢固，且夾緊寬度可以任意調節，適用于多種裝配工況條件下板狀物料的夾緊。該工裝可通過把手正逆時針轉動，實現物料的快速夾緊與釋放。本工裝為可調式快速夾緊工裝，夾緊寬度與高度可調節，適用于多種裝配工況條件下板狀物料的夾緊。

該工裝底座設置導向滑軌，可保證楔塊在底座的導向滑軌里作往復直線運動。底座四周設計安裝孔，方便將該工裝緊固在工作臺上。主支撐座設計沉孔結構，可將絲杠限定在沉孔里，實現自由轉動，且主支撐座頂部設置潤滑油加注口，方便維護保養。整體采用裝配式結構，端蓋9、支撐座5設計連接沉孔，可通過螺釘安裝在底座上，方便零件更換維修。該工裝底座結構如圖5所示。主支撐座結構如圖6所示。

4 " 具體應用狀況

該工裝應用于舉升泵部裝工位，能夠為舉升泵支架、舉升泵、八齒泵轉換器、傳動軸、舉升泵接頭、堵頭等物料布置裝配及定扭緊固工作提供良好的裝配條件。該工裝通過轉動手柄可實現快速夾緊，實現快速裝夾定位。

本夾緊工裝使用前，首先將工裝通過底座安裝孔安裝在工作臺上。釋放狀態下，將舉升泵支架置于壓緊塊的下方，順時針轉動手柄1帶動絲杠10同向轉動，從而楔塊3沿滑軌向前移動，楔塊3推動壓緊塊4向下移動，達到緊固舉升泵支架的目的。依次安裝舉升泵至舉升泵支架、八齒泵轉接器、舉升泵取力器傳動軸、舉升泵接頭、堵頭等物料，便可組裝形成舉升泵總成組件?？烧{式快速夾緊工裝使用如圖7所示。

裝配工作完成后，按照舉升泵總成組件工藝吊裝作業標準書，將舉升泵總成組件捆綁固定后，逆時針轉動手柄1，使其帶動絲杠10同向轉動，楔塊3對壓緊塊4 作用力得到釋放，然后將裝配好的組件取出吊至待裝存放區即可。

本工裝為一種可調式快速夾緊工裝，夾緊寬度與高度可調節，轉動把手可實現快速夾緊，適用于多種機型的舉升泵總成組件的裝配工況條件。本工裝通過轉動把手實現夾緊和釋放動作，調整壓緊塊的間距，則可適應多種零件的夾緊。該工裝結構簡單，操作安全可靠、方便快捷，大大降低了員工勞動強度，提升了作業效率。