提高球磨機入磨粒度合格率研究

劉 聰

（中條山集團篦子溝礦業有限公司選礦廠，山西 運城 043700）

1 現場概況

1.1 選礦廠碎礦工藝流程概況

原礦倉礦石（粒度小于600mm）由TZ-5514振動給礦機進入KK凸-700/130旋回破碎機進行旋回破碎，破碎后粒度為130mm～150mm，破碎后的礦石經由1#皮帶運輸機送入PYB-2100標準型圓錐破碎機進行中碎破碎。破碎后粒度為20mm～40mm，后礦石經由2#皮帶運輸機送入PYD-2100短頭型圓錐破碎機進行細碎破碎，破碎后粒度為15mm～25mm，后礦石經由3#皮帶送入SZZ-1800X3600振動篩，經振動篩篩分后，篩上大于20mm粒度的不合格礦石送入5#皮帶運輸機，再經由6#皮帶運輸機送到2#皮帶運輸機上，進入PYD-2100短頭型圓錐破碎機進行二次細碎破碎，振動篩下小于20mm粒度的合格礦石送入7#皮帶運輸機，或經由8#皮帶運輸機送入1#﹑2#﹑3#﹑4#粉礦倉，為磨礦作業做好準備。流程圖見圖1。

圖1 碎礦工段生產工藝流程圖

1.2 設備概況

現使用破碎與篩分設備。

粗碎圓錐破碎機型號KK凸-700/130，處理能力為300～400t/h，電機功率130KW，最大排礦粒度130mm～200mm。

中碎圓錐破碎機型號PYB-2100，處理能力為250～300t/h，電機功率280KW，最大排礦粒度20mm～70mm。

細碎圓錐破碎機型號PYD-2100，處理能力為110～300t/h，電機功率280KW，最大排礦粒度15mm～30mm。

篩分設備為2臺SZZ-1800×3600振動篩，篩孔尺寸為22×40mm方形篩孔，材質為錳鋼，處理能力300t/h，電機功率15KW，篩面傾角26°±2°，振幅4mm，振次750次/min。

1.3 生產概況

選礦廠現有流程的各項技術參數為：三臺破碎機排礦口尺寸：旋廻破碎機：130mm，中碎破碎機：30mm，細碎破碎機：13mm，調整周期為：旋廻破碎機：每月一次，中碎破碎機：每周一次，細碎破碎機：每周一次。入磨粒度合格率為72%左右（8#皮帶測量）。各項技術參數見表1。

表1 碎礦技術參數

2 試驗設計

2.1 第一階段：監測數據

選礦廠在正常開機情況下（3臺破碎機，2臺振動篩同時開機），采取緊急停運輸帶方式，分別在1#﹑2#﹑3#﹑6#﹑8#皮帶上刮取物料進行稱重及篩分，篩分采用20×20mm篩網人工篩分，8#皮帶的粒度合格率即球磨機的入磨粒度合格率。同時對磨浮車間球磨機臺效進行監測，監測方法為觀測磨浮核子稱電子顯示數值，具體監測結果見表2。

表2 碎礦各條運輸帶及球磨臺效監測數據

以上是各條皮帶的測量結果，通過統計將各條皮帶的合格率和生產能力平均值統計如表3。

表3 碎礦各條運輸帶及球磨臺效監測數據平均值統計

從監測結果可以發現，①現有流程中雙篩的篩分效率非常高，平均值達到了93.75%。②三臺破碎機生產能力較低，仍有提高空間，可以適當提高處理礦量。③三臺破碎機排礦口尺寸分配不合理，可以適當減小各臺破碎機排礦口尺寸，達到減小破碎粒度，提高粒度合格率的目的。④球磨機臺效受破碎粒度影響較大，粒度合格率越高則球磨機臺效也越高，故需要進一步提高入磨合格率。

2.2 第二階段：制定對策

選礦廠根據之前監測的數據情況將三臺破碎機的排礦口進行了重新調整，旋廻破碎機排礦口尺寸由130mm調整為110mm，中碎排礦口尺寸由30mm調整為27mm，細碎排礦口尺寸由13mm調整為11mm，同時為了確保破碎粒度持續穩定，選礦廠將三臺破碎機排礦口調整周期也進行了調整：旋廻破碎機：每半月一次，中碎破碎機：每周兩次，細碎破碎機：每周兩次。

選礦廠對雙篩篩孔尺寸進行了調整，將原有篩板（篩孔尺寸22mm×40mm）更換為新篩板（篩孔尺寸23mm×25mm），通過縮小篩孔尺寸的方法減小破碎粒度，提高粒度合格率。

2.3 第三階段：效果檢驗

對策實施后，選礦廠又對現場流程進行了一次考察，考察結果見表4。

表4 實施后碎礦各條運輸帶監測數據

從監測數據可以看出，對策實施后篩分效率平均值為95.45%，較實施前篩分效率93.75%提高了1.7%，同時粒度合格率由之前的73.2%提高到了80.2%，球磨機臺效由36.5t/h提高到了37.3t/h，試驗取得了圓滿成功。

3 結論

工業試驗表明，入磨合格率對球磨機臺效影響較大，當入磨合格率達到80%左右時，球磨機臺效能夠提高至37.3t/h。

通過重新調整三臺破碎機排礦口尺寸﹑同時縮短調整周期，以及更換篩孔尺寸為23mm×25mm新篩板的方法，最終達到了入磨合格率80%，球磨機臺效37t/h的試驗目的。