國產化芳烴聯合裝置能耗優化分析

秦文戈，李明發

(1.中國石油化工股份有限公司工程部，北京 100728；2.中國石化海南煉油化工有限公司)

芳烴聯合裝置是以石腦油為原料，以生產苯、甲苯、對二甲苯(PX)為目的產品的系列裝置的總稱，一般包括石腦油預加氫、催化重整、芳烴抽提、歧化及烷基轉移、吸附分離、異構化、二甲苯分餾等單元[1]。中國石油化工股份有限公司(簡稱中國石化)首套國產化600 kt/a芳烴聯合裝置于2013年12月建成投產，主要包括芳烴抽提、歧化及烷基轉移、吸附分離、異構化、二甲苯分餾等單元及配套的公用工程系統。該裝置以C6+重整生成油和部分外購混合二甲苯為原料，主要產品為對二甲苯、鄰二甲苯和苯，同時副產高辛烷值汽油調合組分和抽余油。中國石化第二套國產化芳烴聯合裝置的規模為1 000 kt/a，于2019年9月建成投產，主要包括二甲苯分餾、吸附分離、異構化3個單元及與之配套的公用工程系統。該裝置以外購混合二甲苯為原料，主要產品為對二甲苯和鄰二甲苯。這兩套國產化芳烴聯合裝置自開車成功以來運行平穩，能耗及工藝技術指標在整個芳烴行業處于領先地位。

然而近年來，國內多個大型PX裝置陸續建成投產，對國內PX市場產生了巨大影響，芳烴裝置的盈利能力大幅下降，甚至虧損。能耗成本是芳烴加工成本的重要組成，降低能耗有利于提高裝置經濟性和產品競爭力。芳烴聯合裝置中的吸附分離、異構化、二甲苯分餾3個單元是芳烴聯合裝置的能耗大戶，其能耗占芳烴聯合裝置總能耗的80%以上[2]，因此降低這3個單元的能耗是提高芳烴聯合裝置經濟性和產品競爭力的重要途徑。……