企業自動化設備的維修與管理

張業超

（佛山華韓衛生材料有限公司禪城分公司，廣東佛山 528100）

隨著我國社會經濟水平的快速提升，工業領域也取得了長足發展進步，越來越多自動化設備的投入使用，不僅提高了生產質量與效率，同時也弱化了對人工的依賴性，縮減了生產成本。然而從生產實情來看，企業自動化設備在維修與管理中還存在不少問題，倘若這些問題始終難以得到妥善解決，則會造成設備運行故障，進而影響生產進度和效益。所以，企業在引進自動化設備投入生產的同時，也要做好日常管理與維修工作，保證設備始終處在健康狀態下運轉[1]。

1 企業自動化設備維修與管理的特點

自動化設備能夠在無人干預的情況下，按照預設的程序進行自動生產，換而言之則是借助機器取代人力，從而降低人工投入和人工帶來的誤差率，有效提高生產質量與效率。而相較于傳統設備來講，自動化設備有著顯著區別（如表1所示），也正因為區別的存在，在自動化設備的維修與管理中，也需要樹立與傳統設備管理不一樣的思維。具體來講，傳統設備的維修與管理基本由專崗人員負責，而自動化設備則需要全員參與管理；傳統設備多為經驗性檢查、計劃性檢修，而自動化設備立足系統工程概念，引入現代設備診斷理念及方法，基本采取預知性維修；傳統設備的管理屬于經驗管理和管理制度的結合，而自動化設備則是借助計算機管理軟件和管理制度進行管理；傳統設備的管理存在“重使用，輕管理”的思維，而自動化設備不管是管理還是使用，均同等重視[2]。

表1 自動化設備與傳統設備的情況對比

2 企業自動化設備維修與管理中存在的不足

目前企業在自動化設備的維修與管理工作中，依舊暴露出一定問題，主要體現在如下幾個方面：①自動化設備的合理維修是保證其作用發揮的根本，但是自動化設備的技術集成度較高，對維修人員的技術水平要求自然也更高，但很多企業中的維修人員無論是理念還是技術方法，均沒能及時更新，所以在故障發生時難以準確、及時找到故障點，甚至會因為維修不到位而影響自動化設備的運行狀態。②企業引入自動化設備后切實提升了生產質量與效率，但是對設備制定的檢修計劃不夠合理，導致企業生產計劃被打亂，影響企業的生產效益。③缺失對自動化設備的預防性維修，往往要等到設備出現故障后再去維修，嚴重影響設備使用壽命以及正常生產計劃。④維修管理工作存在一定安全隱患。當前許多企業在對自動化設備的維修管理中表現出制度內容缺失的情況，特別是動態化故障檢測、科學診斷等方面，并未達到實際需求，所以給維修管理工作造成一定安全隱患。

3 企業自動化設備的維修與管理優化策略

3.1 做好企業自動化設備選型工作

提高自動化設備維修與管理工作效率，最根本的關鍵點在于保證設備選型合理，保證設備適應企業生產線，才能確保自動化設備的穩定運行。否則如果企業對這項工作不夠重視，無論后期如何重視自動化設備的維修與管理工作，都不可避免地頻繁產生故障問題[3]。不難看出，選型合理是保障自動化設備維修與管理工作實現高效的基礎。

在自動化設備選型過程中，一定要綜合考量企業的真實生產情況，明確自動化設備在企業生產中的定位，保證選擇合理性。此外，還要考慮到自動化設備與原有生產線的適配情況，對于是否兼容的問題要在前期充分論證。如果通過論證發現雖然自動化設備的技術先進，但是兼容性不佳，則要采取技術手段進行改善，保證兼容性能達到生產標準。如果自身技術水平達不到改善自動化設備兼容性的程度，則要考慮更換設備型號。

3.2 全面推廣自動化設備狀態檢修

對傳統設備的維修一直以來推行的是預防性維修與計劃性維修方式，簡單來講便是到了預設的計劃維修時間或周期才開始進行設備的檢修，而對設備前期的故障隱患不太重視，或者是在沒有故障時完全不安排檢修，這種檢修方式顯然不適用于自動化設備管理，很大程度上會影響設備的運行安全性與穩定性。而隨著自動化控制技術的進步，再加上各種在線監測系統、故障智能診斷處理系統的出現與發展，狀態檢修制度得到全面發展。詳細來講，狀態檢修便是借助各種監測傳感器、信息網絡技術、故障診斷技術，對自動化設備運行過程中的狀態、電氣參數進行信息收集，再根據故障發生規律進行合理分析與預測，判斷是否需要對設備進行檢修[4]。不難看出，狀態檢修要比傳統的計劃維修制度更科學，一方面能夠提升自動化設備的運行可靠性，另一方面也能保證設備利用率得以提高，從而對生產線帶來更小影響。

3.3 做好自動化設備的日常維護工作

（1）要明確自動化設備維護工作的內容與標準。加強自動化設備維護的重要目的在于確保設備穩定安全運行，延長設備的使用壽命及提高利用率，從而實現節省成本的目標。所以，自動化設備維護工作需要明確相應標準，也就是自動化設備在維護之后要最大程度上接近最初正常的工作狀態，實現最佳性能表現，確保運行穩定性。而自動化設備的維護內容同樣需要明確，在對自動化設備的結構有全面了解的基礎上，做好對自動化設備的電源、氣源、液壓源、傳動、控制等關鍵部位的定期檢查；對傳感器的位置進行檢查，查看是否出現位置偏移；對設備的流量控制閥門、壓力控制閥門、繼電器等進行定期檢查，并做好設備細節的清潔工作[5]。

（2）對自動化設備的運行條件進行有效維護。運行環境條件同樣是影響自動化設備工作效率的關鍵因素，由于自動化設備內部有著大量電子元器件，所以對外部環境的影響較為敏感。在日常維護當中，需要從環境溫度、濕度、灰塵、光照等各方面入手，找到影響自動化設備運行的潛在因素，針對性加以控制。

3.4 構建自動化設備信息管理系統

自動化設備集成了大量現代科技，主要按照預設的計算機程序進行自動化生產，可見有著極高的信息化程度。所以，應當契合自動化設備的特點，構建信息管理系統，提高自動化設備的管理工作實效。比如，可借助信息管理系統中的數據收集、數據檢索、數據處理、成本核算等各種功能，實現對自動化設備的數據庫建設，在其中設置設備、領用、消耗等信息的查詢。通過對各臺自動化設備的零部件信息進行查詢，能全面把握自動化設備的動態化信息，包括領用設備、消耗備品等狀況。同時，也能全天候掌握系統中所有自動化設備中設置的溫度點、流量點、壓力點以及各種零件運行時間的數據，基于信息處理系統進行信息傳遞、處理、診斷與監測，有效提升自動化設備管理工作的智能化程度。

3.5 合理選擇自動化設備維修方式

傳統的設備維修基本是事后維修和計劃維修兩種方式，很明顯有巨大弊端，基本要等到設備出現問題后才維修，這種做法很容易出現維修不足或維修過度的情況，并且會影響正常生產進度，所以這兩種做法均不適用于自動化設備的維修管理。自動化設備的技術成分較復雜，集機、電、氣、液、儀于一體，對各方面技術配合度要求非常高，如果在生產線上有一臺自動化設備出現故障，則有可能導致整個生產線停工，帶來巨大經濟損失[6]。所以，對自動化設備的維修方式也要合理選擇，盡量同步進行預防性維修與經驗維修。

（1）預防維修。在自動化設備管理工作中，要做好預防性維修工作，通過有效保養確保設備故障能夠在起始階段被發現、被解決。舉例來講，自動化設備的線路接觸不良、螺絲松動、灰塵堆積等問題，都可通過預防性維修發現，重點排查所有螺絲的緊固程度，能夠預防線路燒毀、電機損毀、潤滑不良等故障的出現，避免設備受損。當然，預防性維修需要制定合理計劃，依據設備特點以及保養項目，確定預防維修工作是周檢、月檢還是年檢，同時要對每一次的檢修情況進行存檔，在下一次檢修時能夠依據之前的記錄開展，評估是否出現變化以及故障的可能成因[7]。

（2）經驗維修。即是總結以往設備維修工作得出的經驗，對同類型設備、類似問題嘗試進行維修解決，判斷出最有可能損壞的零件以及評估設備運行狀況。比如，在生產中某種自動化設備的伺服電機最高轉速為7 800 r/min，運行狀態下的轉速長期維持在6 600 r/min，可見運行狀態趨于電機轉速上限，容易造成編碼器、軸承的使用壽命縮短。基于這一認知，在自動化設備閑置期間應當重點檢查，尤其是對編碼器、軸承的情況合理研判，如果損壞程度較高則要及時換新，以免在生產時怠工。又如，在加工某一類產品時，總結過往經驗會發現設備絲杠磨損較為嚴重，影響產品質量，所以也要在設備閑置時進行重點檢查，抹上潤滑油，延緩磨損。

3.6 制定自動化設備維修管理制度

為了充分發揮自動化設備維修與管理工作跟優勢，保證設備安全穩定運行，則要有科學規范的維修管理制度予以約束相關工作的開展，保證維修管理工作按照規范進行。

（1）要構建客觀真實且詳細的運行數據庫，對自動化設備日常運行中的電氣參數、指示狀態進行記錄，比如數控機床空載時的伺服電機電流、扭矩、溫度以及各種指示燈的顯示情況等。同時，還要根據以上各種參數進行科學分析，將日常維護中要用到的工具、零配件進行分類，如果有相應配件的儲備數量不足，需要第一時間補充，不得影響維修工作的正常開展。

（2）制定完善的例會制度，在定期開展的工作例會上，由經驗豐富的維修管理人員提出保障自動化設備穩定運行的意見，總結可行策略進行全企業推廣，逐步完善企業自動化設備維修管理工作體系。

（3）重視并做好自動化設備管理，推行分級保養、巡檢、點檢等做法，探索更多具有可行性的管理制度。

（4）對于工業控制類設備的外接端口要做好病毒、木馬查殺以及數據備份工作，防止程序崩潰而數據丟失的情況出現。

3.7 提高自動化設備維修管理隊伍素質

高素質的維修管理隊伍才能保障自動化設備的故障得到及時預防與有效檢修，所以企業要加強對維修人員的定期培訓工作，促使他們不斷更新維修管理理念與技術方法，能夠自如應對設備出現的突發狀況。而對于人員的培訓，除了維修管理崗位人員以外，最基層的操作工均應通過培訓考核后才能上崗。在培訓過程中，還要增強人員的職業道德素養，對設備自覺愛護，主動做好設備的日常保養工作，從而降低自動化設備的故障發生率。

4 結束語

做好自動化設備的日常維修與管理工作，才能保證自動化設備始終處在健康狀態下投入生產，從而保障生產進度與效率，提高企業的經濟效益。所以，必須要結合自動化設備實際情況，轉變傳統的設備管理理念與方式，借助科學技術手段進行維修以及制定完善的管理制度，實現自動化、智能化設備管理，將設備故障發生率降至最低，延長自動化設備的使用壽命，為企業生產發展作出更大貢獻。