奮力引領我國石化工業高質量發展

本刊記者 譚偉春 任 卓

2021年6月28日，中國石化鎮海基地一期項目全面建成。至此，鎮海煉化形成2700萬噸/年煉油和220萬噸/年乙烯產能，進一步增強我國石化產業邁向全球價值鏈中高端的底氣。

黨的十八大以來，中國石化始終牢記習近平總書記關于“中國作為制造業大國、要發展實體經濟，能源的飯碗必須端在自己手里”等重要指示，以自身結構的優化、競爭力的增強，帶動石化產業鏈上下游協同發展。截至2021年底，中國石化已成為世界第一大煉油公司、第二大化工公司。

做強做優煉油、乙烯和芳烴三大產業鏈，打造大型化智能化一體化世界級煉化基地

十年來，中國石化圍繞做強做優煉油、乙烯、芳烴三大產業鏈，聚焦打造大型化、智能化、一體化世界級煉化基地，堅持優“煉”強“化”，加快大乙烯布局發展，推進芳烴產業鏈升級和適度延伸。

世界級煉化基地相繼投產。除了鎮海基地一期項目，2020年6月，中科煉化一體化項目投產，這是中國石化“十三五”期間投產的最大煉化一體化項目；2021年8月，古雷煉化一體化項目投產，這是海峽兩岸合資合作最大的石化產業項目……這些大型煉化基地充分發揮產業鏈鏈長作用和磁石效應，以高端材料產品強鏈延鏈補鏈，聚焦潔凈能源、綠色石化與先進材料等領域前沿關鍵技術開展攻關，有效帶動產業鏈上下游企業和區域經濟高質量發展。

加快大乙烯布局發展。2021年5月，中國石化天津南港高端新材料項目集群正式啟動；海南煉化100萬噸/年乙烯及煉油改擴建項目建設接近尾聲……中國石化打造數個以乙烯為龍頭的產業集群，不僅提供大量特色化工材料和高端專用化學品，而且帶動千億級下游產業，有效推動地方經濟社會發展。

海南煉化芳烴聯合裝置。林鴻冠 攝

同時，中國石化芳烴產業鏈也有新發展。今年6月8日，中國石化第三代芳烴成套技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯合裝置一次開車成功，標志著我國芳烴成套技術達到國際領先水平。

突出抓好“油轉化”“油轉特”，積極引領化工業務邁向中高端

2021年1月，上海石化1.2萬噸/年48K大絲束碳纖維項目正式開工建設；今年8月15日，上海石化首套大絲束碳纖維生產線中交，項目設備安裝全部完成，為下階段試生產邁出關鍵一步。上海石化成為國內第一家、全球第四家掌握大絲束碳纖維生產技術的企業。

十年來，中國石化突出抓好“油轉化”“油轉特”，推動煉油業務轉型發展；大力開發高附加值、高技術壁壘的新材料新應用，積極引領化工業務邁向中高端。

煉油業務方面，中國石化持續加快“油轉化”進程，以項目帶動產業優化，以技術改造促進產能質量提升，制定差異化發展戰略，打通芳烴、烯烴產業鏈。截至2021年底，北海煉化煉油結構調整投產，揚子石化煉油結構調整、安慶石化“油轉化”項目全面開工。持續加大“油轉特”力度，堅持高端碳材料開發戰略定位，金陵石化、茂名石化高端碳材料裝置順利產出合格產品；著眼潤滑油脂高端化、自主化，實現傳統用油高端化提升；突破高端特種油品技術，建成投產超高壓變壓器油項目；加速打造低硫船燃國際化排頭兵，持續推動油品質量升級。

化工業務方面，中國石化堅持“基礎＋高端”“化工+材料”發展方向，加快存量資產改造升級與落后產能淘汰，不斷增強乙烯等產能競爭力；以交通、醫衛、環保、新能源、建筑材料等為重點領域，加快推進新材料領域研發突破和產業化布局，擴大高端材料市場份額。從歷時十年攻關的生物可降解共聚酯新材料PBST、PBAT先后實現工業化生產，到自主開發的抗菌熔噴布專用料用于口罩生產，再到自主研發生產的碳纖維成功應用于冬奧會火炬“飛揚”，中國石化不斷強化新材料領域行業領先地位。

同時，中國石化還深入推進數字技術、工業技術和核心業務的深度融合，依托“數據+平臺+應用”新模式，大力推進產業智能化提升和數字化轉型，塑造產業競爭新優勢。截至2021年底，中國石化累計建成智能煉化工廠15個。

持續發力煤炭綜合利用，推動煤化工產業綠色低碳高質量發展

2021年7月6日，中國石化貴州50萬噸/年PGA（聚乙醇酸）項目一期工程在畢節市織金縣開工。該項目是中國石化推進煤化工前沿技術向工業化進軍的示范性項目，是貴州省實現新型工業化和鄉村振興的標志性項目。

十年來，中國石化以技術突破為先導，助力做好煤炭綜合利用大文章，爭當煤化工產業綠色低碳高質量發展主力軍，推動煤炭清潔高效利用和煤化工業務可持續發展。

中國石化堅持高端化多元化低碳化發展方向，以沿高端產業鏈布局為基本路線，堅持在富煤地區發展煤化基地的策略，將煉油、化工、綠氫與煤化產業鏈深度融合，持續推進煤基燃料、精細化工產品、煤基生物可降解材料等產學研用、協同發展。

中國石化積極推動產業鏈延伸突破，加速從化工到材料、從煤制烯烴向煤制化學品發展，促進煤基化工與石油化工協調發展，形成更合理的產業結構；聯合大型煤企推動煤炭分質利用，廣泛集成低階煤中低溫熱解、煤基多聯產、燃煤發電超低排放、煤基可降解材料等技術，推動形成煤炭清潔化、高效化、低碳化的戰略性新興產業鏈。

2017年9月1日，長城能化與中國中煤能源公司等4家股東單位投資建設的中天合創煤礦和化工裝置全面轉入商業運營，是當時世界上在運行的最大規模煤制烯烴項目；2020年7月1日，中安聯合煤化工項目正式轉入商業運營，一舉突破高灰分、高灰熔點淮南煤發展煤化工的瓶頸，改寫了安徽煤只能作為燃料煤的歷史。

2021年，中國石化煤化工板塊首次實現3個已投產煤化工項目全面盈利，累計生產主要化工產品產量384萬噸；今年上半年，煤化工板塊保持穩產增產，盈利大幅增長。

提升工程建設能力和技術水平，大力推進重大裝備國產化攻關

乙烯裂解爐是乙烯工業的龍頭裝備。在中科煉化一體化項目，乙烯“三機”（裂解氣壓縮機組、乙烯制冷壓縮機組、丙烯制冷壓縮機組）、擠壓造粒機組、EO反應器等重大裝備全部實現國產化，項目整體國產化率超過95%。

十年來，中國石化通過自主創新、科研攻關、技術和工程相結合的方式，持續提升工程建設能力和技術水平，大力推進重大裝備國產化攻關。

工程設計水平是國家重要的軟實力，體現了國家工業現代化發展水平。2012年，中國石化重組成立煉化工程集團，經過十年發展壯大，已經成為我國石油化工行業的一支重要力量。通過科研攻關和技術實踐，煉化工程集團目前已具備自主建設現代化煉油千萬噸級、乙烯百萬噸級大型成套裝置的工程技術和能力；通過自主開發的高效環保芳烴成套技術，我國成為繼美國、法國之后第三個掌握該技術的國家，目前第三代芳烴技術已實現工業應用，達到國際領先水平；煉油化工工程能力已經擁有一批具有自主知識產權的核心技術和專有技術。

中國石化重大裝備國產化始終位居央企前列。截至“十三五”末，中國石化重大裝備國產化率創新高，其中，千萬噸級煉油裝備國產化率達94%，百萬噸級乙烯裝備國產化率達87%，為石油化工行業發展、中國裝備制造行業轉型升級作出重要貢獻。在推進傳統業務所需裝備國產化的同時，緊跟石油化工行業發展步伐，深入推進重大裝備國產化攻關，助推新能源、新材料、新經濟發展。