構建安全智能風險管控體系打造安全管理“黃陵模式”

文/雷貴生

以“新理念”指引“高標準”，以“智能化”升級“硬裝備”，以“強管理”提升“軟實力”，建成獨具特色的安全智能風險管控體系

黃陵礦區屬黃隴侏羅紀煤田，受鄂爾多斯盆地煤炭、石油、天然氣等多種礦產資源共生、伴生地質條件影響，地質條件復雜，煤、油、氣共存，煤層賦存有薄、中、厚煤層，其中1.8米以下的占32%，礦井水、火、瓦斯、煤塵、頂板以及油型氣、油氣井“七害”俱全，安全形勢嚴峻復雜。

近年來，陜煤集團黃陵礦業深入學習貫徹習近平總書記關于安全生產重要論述和重要指示批示精神，始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，以“新理念”指引“高標準”，以“智能化”升級“硬裝備”，以“強管理”提升“軟實力”，建成了獨具黃陵特色的安全智能風險管控體系，實現了企業安全高效發展。

系統推進全鏈條治理，夯實安全管理基礎

創新實施“四治理一優化”安全管理，通過對災害、系統、作業環境的全鏈條治理，預防各類事故發生。

1.突出重大災害超前治理

近五年來，黃陵礦業不斷加大安全投入，平均每年投入超過5億元，用于安全設施裝備的引進、更新和技術升級，深入研究瓦斯、油型氣賦存規律，按照“一礦一策、一面一策、一段一策”要求，通過超前治理，確保災害治理能力大于生產能力，實現掘、抽、采及設備接續平衡的良性循環。

一是強化瓦斯、油型氣治理。實施瓦斯精準抽采和油型氣精準探查，加大區域預抽力度，在三對高瓦斯礦井建成4套智能打鉆系統和22套瓦斯抽采系統，抽采能力達到需求能力的2倍。二是強化水害治理。采取物探、鉆探等方法查清水文地質條件，通過超前治理，保障安全開采。三是強化頂板管理。優化支護參數，提高支護強度，應用綜采端頭異型切頂支架替代單體支護，建成微震預警監測系統，采取水力壓裂技術有效解決了堅硬頂板垮落不及時的難題。四是強化火災治理。以噴灑阻化劑為主、注氮為輔，同步建成智能防滅火系統，實現對易發生火災地點在線監測和智能滅火。五是強化粉塵治理。完善粉塵超限與噴霧聯動裝置，建成智能噴淋降塵裝置、智能防塵系統和回采塵源跟蹤系統，工作面全程除塵率達到90%以上。

2.強力推行人的行為治理

為解決職工習慣性違章問題，黃陵礦業編制《人的安全行為治理工作指南》，以“五種安全行為養成”（個人安全防護、規范乘車、作業區域內行走、班前禮儀、安全確認）為重點，持續做好“四個堅持”。

一是堅持安全培訓到位。按照“缺什么、補什么”的原則，持續加大安全培訓力度，職工安全意識和業務技能穩步提升。近三年，已累計投資3600萬元用于安全培訓。二是堅持“逢檢必問”“逢查必考”。督促每一名職工掌握崗位應知應會，做到上標準崗、干標準活。三是堅持高調反“三違”。出臺最嚴“反‘三違’”禁令，充分發揮火爐效應，讓職工不敢違章，“三違”同比下降15%。四是堅持典型引領、全面提升。每年兩次大張旗鼓表彰安全先進典型、安全標兵、優秀“四員兩長”和先進單位，激發了全員做好安全工作的積極性、主動性，讓職工不想違章。

3.系統開展生產環境治理

黃陵礦業編制《安全生產環境治理標準與規范》，分專業、定區域、定責任對所有作業區域、操作流程進行徹底整治，堅決消滅因設計不科學，設備設施不完善、不完好等因素引發的零敲碎打事故。目前，黃陵礦業建成37個“精品工程”（采掘工作面、巷道、硐室等），創建本質安全作業環境，讓職工不能違章。

4.實施標準化動態達標治理

黃陵礦業以《煤礦安全生產標準化基本要求和評分辦法》為依據，以動態檢查為主要形式、以生產班為主要時段，不打招呼、隨機抽查，有力推進標準化由靜態達標向動態達標轉變、由結果達標向過程達標轉變，四對礦井持續保持國家一級安全生產標準化水平。

5.全面開展生產系統優化

黃陵礦業將采掘接續、災害治理、設備接續同步安排部署，深入開展“三優兩提高”（優化巷道斷面、優化巷道支護參數、優化勞動組織，提高掘進裝備配置水平、提高掘進單進水平），完成系統優化39項。通過優化通風系統，有效解決了風量緊張問題；優化供電系統，單位能耗同比下降了5.2%；優化生產工藝，推廣“110工法”，大大節約了掘進費用；實施矸石注漿充填、巷式充填，礦井水循環梯次利用，實現了矸石不升井、廢水零排放。

實施“人工+智能”風險管控，構建安全預控機制

樹立“每一時、每一處、每一事、每一人都存在風險”的意識，通過人防與技防融合，把風險控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故發生之前，確保安全生產。

1.創新落實崗位風險管控

引進NOSA管理工具，將崗位風險辨識出來，進行系統評估，劃分為四個等級；制定針對性的防控措施，形成藍本，讓職工知道崗位風險和措施；懸掛作業流程和風險提示牌，編制風險管控口袋書，提醒職工崗位規范操作，在全礦區營造了“人人重視安全、時時防范隱患、事事有人監督、處處杜絕違章”的安全氛圍。

2.創建AI智能風險管控系統

針對人工難以實現全時段全方位風險管控的短板，黃陵礦業聯合華為公司，首創AI智能風險管控系統，變“人盯人”為“機器盯人”，開創了“人工和AI智能雙重管控風險”的先河，實現了對人的不安全行為、物和環境的不安全狀態、關鍵作業的不規范操作等的智能預警、后臺記錄、現場制止、聯動閉鎖，有效防止了零敲碎打事故發生，目前四對礦井已實現井下全覆蓋。同時，黃陵礦業在安全管理上制定發布《煤礦安全風險智能管控系統建設規范》《煤礦安全生產管理體系規范》兩項企業標準和《煤礦安全風險分級管控和隱患排查治理體系實施指南》一項團體標準，對煤炭行業安全管理起到了積極的推動作用。

3.搭建智能安全風險防控平臺

整合智能風險管控、安全監測監控、雙重預防等系統，建立智能安全風險綜合防控平臺，集業務管理、數據管理、監測預警、風險評估、隱患排查、輔助決策等功能于一體，實現風險可感知、分析、預測、管控，做到安全分級管控、閉環管理。

全面推進智能化建設，提升安全保障能力

堅持產學研用相結合，持續推進“智能礦井、智慧礦區”建設，取得了八個全國第一：2014年建成全國首個智能化綜采工作面；2017年建成全國首個大采高智能化無人綜采工作面；2018年成為全國首個實現薄、中、厚煤層智能化開采全覆蓋礦區；2019年首次發布煤炭行業智能化開采技術標準；2020年建成全國首個透明地質精準開采工作面，同年建成全國首個復雜條件下智能掘進機器人；2021年首創全國獨有的AI+NOSA智能風險管控系統；2022年國家礦山安全監察局煤礦安全智能開采重點實驗室落戶黃陵礦業，為煤炭行業智能化發展貢獻了“黃陵力量”。

1.“智能采煤”迭代升級

實現由記憶截割向自主截割的技術跨越，達到國際領先水平，在四對礦井全面推廣應用。同時，將智能化開采與“110”工法相融合，減少掘進巷道，資源回收率提高了10%以上。在國內首次發布《智能化無人綜采工作面設計》《智能化無人綜采工作面安裝驗收》《智能化無人綜采工作面運行質量》《智能化無人綜采工作面操作》《智能化無人綜采工作面回撤》5項“智能化無人綜采工作面”企業標準和《基于動態地質模型與自主規劃開采的綜采工作面設計規范》《基于動態地質模型與自主規劃開采的綜采工作面驗收規范》《智能化綜采工作面運行質量規范》《智能化綜采工作面操作規范》《智能化綜采工作面回撤規范》5項中國煤炭工業協會團體標準，這些成果填補了行業空白，達到了國際領先水平，為今后智能化開采技術發展奠定了基礎。

2.“智能掘進”突破瓶頸

開展復雜地質條件下煤礦智能快速掘進技術及裝備研究，實現地面一鍵啟停，掘、支、運平行連續作業、一次成巷，掘進效率較之前提升一倍以上。在此基礎上，研發快速掘進地面遠程控制系統，實現成套裝備井下和地面遠程控制，形成了“無人跟機作業，有人安全巡視”的掘進新模式。“基于掘錨一體機煤巷快速掘進系統設計和操作規范”兩項企業標準，填補了國內煤炭行業煤巷快速掘進系統標準的空白，對煤炭行業煤巷快速掘進建設發揮了積極的借鑒作用。

3.“智能輔助”全面實現

完成生產輔助系統遠程集中控制改造，實現井下變電所、水泵房無人值守、壓風系統智能運行、皮帶集中控制、局扇無人看管，每年節約人工成本2400余萬元。建成巡檢機器人群，完成井下主運輸、變電所和水泵房系統60套巡檢機器人配套建設，實現智能巡檢的全覆蓋和聯合融動，巡檢效率較人工提高2倍以上。實施智能裝運智能選矸，對選煤廠和裝車系統進行升級，單車裝運時間縮短至2分鐘內，效率提高了54%以上。

4.“智慧大腦”建成雛形

組建全國首個企業級5G專用網絡，建成公司決策和礦井管控“兩朵云”平臺，實現井下所有設備地面集中控制和一鍵切換，礦區智能化水平行業領先，安全保障能力全面提升。

“十四五”時期，黃陵礦業將認真落實上級安全生產工作部署，持之以恒抓實抓細“四治理一優化+AI+NOSA”，補短板、強弱項、堵漏洞，堅決防范和遏制各類安全事故，努力爭當安全智能、綠色高效礦井建設的排頭兵，著力構建“煤電聯產、技融雙驅、多元發展”新格局，為我國煤炭行業安全高質量發展貢獻“黃陵力量”，以優異成績向黨的二十大獻禮！