制造業(yè)企業(yè)財務(wù)管理中的成本控制研究

王淑紅，王振宇

（1.東北電力大學 經(jīng)濟管理學院，吉林 吉林市 132012；2.長春通視光電技術(shù)有限公司，長春 130000）

1 財務(wù)管理與成本控制內(nèi)涵

1.1 財務(wù)管理內(nèi)涵

財務(wù)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，滲透到企業(yè)的各個領(lǐng)域、各個環(huán)節(jié)之中。財務(wù)管理直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，從某種意義上說，財務(wù)管理是保障企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵因素。良好的企業(yè)管理離不開嚴格的管理制度和具體行動的落實。加強企業(yè)管理應(yīng)從財務(wù)管理出發(fā)，制定完善的企業(yè)管理制度體系，使工作人員能夠按照制度要求開展工作。

1.2 成本控制內(nèi)涵

成本控制是企業(yè)根據(jù)一定時期預(yù)先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權(quán)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費發(fā)生以前和成本控制過程中，對影響成本的各種因素和條件采取的一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標實現(xiàn)的管理行為。

2 制造業(yè)企業(yè)財務(wù)管理中成本控制的現(xiàn)狀與問題

2.1 研發(fā)環(huán)節(jié)成本控制

2.1.1 忽略并行工程

并行工程要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期，從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶要求。目前，大多數(shù)制造業(yè)忽略了并行工程的應(yīng)用，在研發(fā)初期只是對產(chǎn)品進行了相關(guān)設(shè)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，才開展成本控制管理。

2.1.2 缺乏技術(shù)創(chuàng)新

創(chuàng)新是第一生產(chǎn)力，制造業(yè)企業(yè)通過組織創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和戰(zhàn)略創(chuàng)新提高競爭力。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)更多關(guān)注工藝流程、國內(nèi)外先進技術(shù)、技術(shù)替代等方面，以減少成本無效消耗。

2.1.3 缺乏人才培訓

加強技術(shù)人才培訓是當務(wù)之急，目前部分制造業(yè)企業(yè)對于技術(shù)人才培訓不到位，甚至出現(xiàn)無人培訓以及企業(yè)研發(fā)人員少的現(xiàn)象。

2.2 采購環(huán)節(jié)成本控制

2.2.1 庫存積壓

庫存積壓可以分為在用物料積壓與不用物料積壓。在用物料積壓是由庫存不準、拆卸二次利用物料未及時入庫或銷售提供需求信息不確定等因素導致。不用物料積壓的原因主要是企業(yè)生產(chǎn)工藝更改，生產(chǎn)未消耗掉舊物料就采用新物料生產(chǎn)。

2.2.2 交期不確定

制造業(yè)企業(yè)在進行原料采購或外協(xié)加工時，常因受供應(yīng)商不能及時供貨或價格協(xié)調(diào)不一致等人為因素影響而無法滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，增加交期成本。

2.2.3 換貨成本增加

采購過程中可能存在物料購買錯誤或者質(zhì)量不符合生產(chǎn)規(guī)定發(fā)生的延期與運輸成本增加等情況。

2.3 質(zhì)檢環(huán)節(jié)成本控制

質(zhì)量成本的控制必須在一個合理的范圍內(nèi)進行，絕不能以提高利潤為目的降低產(chǎn)品質(zhì)量。目前部分企業(yè)在質(zhì)檢環(huán)節(jié)存在以次充好、把控不嚴等現(xiàn)象，導致產(chǎn)品銷售不順利，換貨成本、質(zhì)量成本、維修成本等增加。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)處理好產(chǎn)品成本最小化與產(chǎn)品質(zhì)量最大化之間的關(guān)系，不能只關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各項費用支出的成本控制。

2.4 生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制

2.4.1 低值易耗品與貴重物品領(lǐng)用不規(guī)范

顧名思義，低值易耗品，低值且易耗，企業(yè)低值易耗品與貴重物品領(lǐng)用流程相同，沒有差異性。對于低值易耗品來說，在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)留有足夠的數(shù)量以滿足生產(chǎn)需求，而非與貴重物品有相同的領(lǐng)用流程，耗費人力成本高于其本身價值。而貴重物品領(lǐng)用應(yīng)建立標準，以防損壞增加成本。

2.4.2 生產(chǎn)效率成本控制無效

生產(chǎn)效率包括產(chǎn)品效率與勞動力效率，產(chǎn)品生產(chǎn)效率控制即生產(chǎn)中次品以及廢品的控制。企業(yè)存在次品不返廠、廢品不及時報廢等情形，一方面影響庫存的準確率，另一方面增加勞動力成本。在提高勞動力生產(chǎn)效率方面企業(yè)未建立合理的績效考核標準，無法滿足人才的高期望與企業(yè)對于高質(zhì)量人才的渴求。

3 制造業(yè)企業(yè)財務(wù)管理中成本控制的對策

3.1 強化成本控制意識

企業(yè)具備成本控制意識是成本控制理論的基礎(chǔ)。綜合國內(nèi)外相關(guān)研究來看，我國的成本控制理論相對完善，如何更有效地將理論應(yīng)用于實踐是當前制造業(yè)企業(yè)所面臨的問題。針對此問題筆者提出如下建議。

一方面基于外部環(huán)境發(fā)展變化趨勢，完善企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。調(diào)整企業(yè)組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、經(jīng)營目標等；對標市場主流企業(yè)，取長補短；規(guī)范經(jīng)營，提高經(jīng)營效率，提高企業(yè)整體效益。

另一方面增強整體成本控制意識，培養(yǎng)員工責任意識。規(guī)范業(yè)務(wù)流程，建立有效制度標準；定期進行員工培訓，提升制造業(yè)企業(yè)全員成本控制意識；建立績效考核指標體系，將考核指標落實到業(yè)務(wù)流程中，作為獎罰標準。

3.2 優(yōu)化研發(fā)環(huán)節(jié)成本控制

研發(fā)環(huán)節(jié)應(yīng)對全過程進行總體規(guī)劃，并對實施過程進行跟蹤控制。在研發(fā)初期，研發(fā)人員應(yīng)組織各相關(guān)職能部門協(xié)同工作，使有關(guān)人員從一開始就獲得新產(chǎn)品需求信息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務(wù)，并將其需求提供給設(shè)計人員，使問題大多在開發(fā)早期就得到解決，從而保證設(shè)計質(zhì)量，避免大量返工造成浪費；在產(chǎn)品報價階段，對費用化與資本化支出進行成本核算，配合財務(wù)人員進行回報率預(yù)測，并提出優(yōu)化方案；建立評審團，對項目可行性進行反復(fù)討論，推出可行開發(fā)方案，提升項目開發(fā)成本達成率；對產(chǎn)品樣本嚴格把關(guān)，控制返工率，降低成本，提升質(zhì)量；此外，對研發(fā)人員進行精簡、增效，同時關(guān)注研發(fā)人員的培訓與晉升空間，使其積極創(chuàng)新。

3.3 優(yōu)化采購環(huán)節(jié)成本控制

原材料采購環(huán)節(jié)，計劃部門與庫房把好庫存關(guān)，有用物料必須賬卡一致、賬物一致，不用物料及時清理，金額大的需審批處理，梳理各流程，提升存貨周轉(zhuǎn)率，采取科學的庫存管理方法，以避免出現(xiàn)庫存積壓情況；采購部門嚴控質(zhì)量，避免以次充好，建立供應(yīng)商檔案，對供應(yīng)商進行信用付款、分級考核、定期對賬；實行多家比價策略，通過供應(yīng)商管理信息平臺，選擇備用供應(yīng)商。供應(yīng)商信用檔案建立，一方面提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量成本；另一方面，信息透明化有助于確認交期，解決急需物料供應(yīng)問題。

3.4 優(yōu)化質(zhì)檢環(huán)節(jié)成本控制

質(zhì)量檢驗部門建立獎罰制度，為產(chǎn)品質(zhì)量護航。將部門細分為來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗三個部分，根據(jù)職責分工的不同，各司其職，各負其責。來料檢驗，負責原材料采購環(huán)節(jié)檢驗，防止非標準原料流入生產(chǎn)過程；過程檢驗，即對半成品進行檢驗，主要檢驗生產(chǎn)車間安裝質(zhì)量，是生產(chǎn)效率獎罰關(guān)鍵的一關(guān)；成品檢驗，即對成品進行最后的測試，作為檢驗的最后一關(guān)。部門細分、明確責任不僅有利于對來料次品廢品的篩除，也有利于提高產(chǎn)品口碑。

3.5 優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是料、工、費集中體現(xiàn)的一環(huán)，“料”涉及物料分區(qū)、分類、領(lǐng)用。分區(qū)可以根據(jù)BOM 級次、機型對物料進行分區(qū)管理，不僅可以進行人工成本控制，也可以及時掌握物料濫用、稀缺等狀況；分類可以根據(jù)其屬性、價值進行劃分，對于物料管理，低值易耗品與貴重物品處理提供極大便利；領(lǐng)用，根據(jù)工藝流程建立BOM 級次，對于低值易耗品建議一次領(lǐng)用，多次消耗；貴重物品領(lǐng)用涉及領(lǐng)用管理辦法，對于不合理替換領(lǐng)用，建立不合理替換領(lǐng)用流程。

“工”，加工，人工。加工環(huán)節(jié)，對于組裝原料要進行嚴格質(zhì)量檢查，減少換貨成本，明確不合格品責任，整合車間流程，減少車間直接與間接人員成本損耗。改善工藝，降低工時。對低值易耗物料進行控制，優(yōu)化審批流程。人工，建立績效考核機制，調(diào)動員工積極性，促進生產(chǎn)效率提高。

“費”，財務(wù)人員應(yīng)按月對數(shù)據(jù)進行分析及查找數(shù)據(jù)波動原因，輔助各部門發(fā)現(xiàn)成本控制存在的問題并加以解決。在管理層面，應(yīng)建立以崗位創(chuàng)造價值為導向的管理層級，優(yōu)化人才配置與培養(yǎng)，合理分配管理費用。

4 結(jié)論

制造業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)重要地位，有效的成本控制不僅可以縮減企業(yè)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，更是為實現(xiàn)制造強國發(fā)展目標貢獻力量。本文分析制造業(yè)企業(yè)成本控制現(xiàn)狀及其問題，提出具體對策，如研發(fā)環(huán)節(jié)，綜合相關(guān)部門意見，進行全過程控制；采購環(huán)節(jié)，計劃部門優(yōu)化庫存管理，采購部門建立供應(yīng)商信用檔案，多家比價，選擇備用供應(yīng)商等措施；質(zhì)檢環(huán)節(jié)，細分質(zhì)檢部門，獎罰明確；生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對于“料工費”給予妥善處理。筆者希望以切身體會，為我國制造業(yè)企業(yè)加強成本控制提供一些有用的建議。