重水堆年度大修凝汽器水室襯膠改造的計劃安排及優化

劉昱岑

（中核運行管理有限公司，浙江 嘉興 314300）

0 引言

本文針對某電廠即將進行的年度大修中計劃管理工作，比對已完成08和09長周期大修，找出可能影響大修工期關鍵路徑工作為凝汽器循環冷卻水系統檢修，并通過對凝汽器循環冷卻水系統的檢修工作做系統性梳理，使用計劃工作控制中的網絡節點法找出直接影響凝汽器循環冷卻水檢修工期的關鍵路徑，并對關鍵路徑上的相關節點工作進行分析，找出對工期影響大和具有優化潛力的大修工作。并針對該項工作在過去大修中出現的問題和現狀，提出解決問題的方法和優化工期措施。

1 概述

計劃工作作為大修檢修工作的龍頭對大修工期控制起著關鍵作用，在以往的大修工作中，某電廠凝汽器循環冷卻水系統（簡稱凝汽器循環冷卻水系統）作為最終熱阱，一直與重要海水系統（簡稱RSW系統）一起作為大修關鍵路徑或重要次關鍵路徑控制，但在再循環冷卻水系統檢修備用系統投運后，凝汽器循環冷卻水系統檢修的進度急迫性有所降低，因此在大修計劃的優化中并沒有被放到一個重要的位置而引起足夠的重視。但是從08大修開始，凝汽器循環冷卻水系統檢修新增一項凝汽器水室襯膠專項改造工作，按照每次大修進行一列水室的襯膠改造的進度，后續的6次大修中依然會執行該工作。該項工作在08和09兩次大修中平均工期為43 d。由于這兩次為長工期大修，凝汽器循環冷卻水系統在有凝汽器水室襯膠改造工作的檢修計劃工期為47 d，該計劃工期在長周期大修中對整個大修工期的影響較小。但從之后的大修開始，凝汽器循環冷卻水系統的檢修工作成為關鍵路徑的可能性極大，凝汽器水室襯膠改造工作將會成為控制大修工期的重要工作。

2 凝汽器循環冷卻水系統大修的主要工作

2.1 凝汽器循環冷卻水系統的功能

凝汽器循環冷卻水系統主要是為凝汽器提供足量、經過加氯處理的冷卻水，以保證電站在額定運行工況時，汽輪機低壓缸排氣口和冷凝器中維持在額定電壓。在大修過程中，需要等凝汽器系統的檢修工作完成后才可投入使用。

2.2 凝汽器循環冷卻水系統本體的大修項目

凝汽器循環冷卻水系統本體主要是指泵房區域凝汽器循環冷卻水泵和前池相關的設備。凝汽器循環冷卻水系統本體的大修工作在沒有重大專項和變更的情況下，雖然歷次大修的工作項目有差異，但工作量基本相同。主要包括：凝汽器循環冷卻水前池、排水口提落閘板，凝汽器循環冷卻水電機整體更換、電機年度檢查，凝汽器循環冷卻水泵解體、泵的年度檢查，凝汽器循環冷卻水泵的附件檢查和腐蝕檢查，凝汽器循環冷卻水泵出入口電動閥的檢查或更換和齒輪箱解體；電動閥及連接管道內部腐蝕檢查，泵的出入口膨脹節檢查；凝汽器循環冷卻水泵油冷器的檢修，水室真空泵檢修，旋轉濾網的檢修工作等。

2.3 凝汽器海水側的大修項目

凝汽器海水側的相關工作在有水室襯膠改造的前提下，主要包括：水室出入口電動閥的年度檢查或更換，水室出入口隔離閥年度檢查、連接管道內部腐蝕檢查，凝汽器鈦管沖洗和檢查，水室膨脹節更換，凝汽器二次濾網的年度檢查、腐蝕檢查、犧牲陽極檢查更換，凝汽器二次濾網排污閥檢修、內部防腐處理，水室真空泵檢修等。

3 凝汽器水室襯膠改造工作的現狀和存在的問題

3.1 水室襯膠改造的現狀

3.1.1 改造的目的

水室襯膠改造的目的是：解決凝汽器橡膠襯里老化問題，避免出現凝汽器海水腐蝕泄漏問題；避免襯膠脫落造成鈦管和鈦覆面管板的損壞問題。

3.1.2 改造的方案

（1）拆卸水海水側水室并整體外移25～50 cm，水室重新襯里工作完成后更換水室法蘭密封墊后重新回裝。

清除水室內舊襯膠；

（2）采用“高固態環氧防腐襯里”方式對凝汽器水室內部重新進行防腐襯里。

（3）水室與凝汽器本體法蘭的密封墊片改為8mm厚膨體四氟乙烯密封墊。

（4）本工作的實施需機械、防腐兩專業分工協作完成。防腐施工采用人工刷涂和滾涂方式，施工由專業防腐工程公司執行。

3.2 水室襯膠改造工作存在的問題

水室襯膠改造工作在08大修中計劃工期為40 d，實際工期為45 d。在09大修中計劃工期為39 d，實際工期為40 d。導致凝汽器循環冷卻水系統的實際工期分別為49.5 d和47 d。計劃工期和實際工期間的偏差也說明了如下幾個問題。

3.2.1 計劃編制出現的問題。

（1）三級進度計劃編制時，各個工單之間的邏輯性不強，開完工時間只體現出檢修安措下的總工期，無法體現出各個工作之間的聯系，需要維修人員自行安排時間，容易造成工期的浪費。

（2）配合工單沒有準備，導致工作開工后發現無法開展，臨時去發配合工單，造成了時間的浪費。

（3）檢修邏輯圖的編制不夠完善，出現重要節點不再檢修邏輯圖上的現象，導致不同工作單位在交接的節點上，無人交接或者拖延時間，造成接手的工作單位的工期被壓縮。

（4）各個專項之間的計劃邏輯圖，時間節點對應不上，工作組因為場地或工器具等資源無法分配的問題停滯工作，造成工期的浪費。

3.2.2 現場實際工作中的問題。

（1）現場工作負責人對工作人員的管控和指揮有點不到位，人員比較分散把握不到重點。水室回裝過程中現場檢查工作不明確，水室螺栓緊固到位后，未及時安排人員對法蘭間隙進行測量。

（2）水室防腐工作完成后，法蘭面的檢查工作不順暢，包括沒有驗收標準，工前也未指定由誰驗收，現場溝通不清楚，工作無法交接，導致工期耽誤。

（3）凝汽器相關作業涉及機械、役檢、防腐等多個專業，同時凝汽器水室下方有膨脹節、二次濾網、閥門檢修，計劃如果安排不合理，容易造成交叉作業，形成安全隱患。

（4）水室墊片沒有提前測量，在回裝墊片時發現墊片不符合要求，再與廠家人員執行墊片測量。耽誤了工期。

（5）出口法蘭螺栓銹死，拆除過程中耽誤2 d。銹死拆下的螺栓不可用，采購的法蘭螺栓不合格，導致工期耽誤6 d左右。

4 凝汽器水室襯膠改造工作的優化

4.1 優化的原因

在08大修開始凝汽器循環冷卻水系統大修增加了水室襯膠改造，凝汽器循環冷卻水系統的工期遠遠超過之前年度大修的總工期，所以凝汽器循環冷卻水系統的檢修會占年度大修的關鍵路徑的可能性非常大。

根據凝汽器循環冷卻水系統大修計劃網絡如圖1所示。

圖1 凝汽器循環冷卻水系統大修流程

凝汽器循環冷卻水系統大修的總工期為47.5 d，其中凝汽器循環冷卻水泵房區域的檢修工期為22.5 d，凝汽器海水側相關檢修的工期為45 d。由此可得出凝汽器海水側相關檢修是凝汽器循環冷卻水系統檢修的關鍵路徑。

凝汽器水室襯膠改造工作工期最長。想要縮短凝汽器循環冷卻水系統的大修工期，必須要優化凝汽器水室襯膠改造這項工作。

4.2 已采取的優化措施

經過08水室襯膠改造工作之后，筆者對此項工作采取了以下優化措施。

通過合理科學的計劃安排，在不影響大修安全的前提下盡可能多安排平行施工項目。例如，凝汽器水室進出口需同時進行襯膠改造時，因為人力、場地和工器具的限制不可同時吊裝水室，所以鈦管渦流檢測的工作和水室吊裝經過合理的計劃安排后如圖2所示。

圖2

通過編寫凝汽器進出口水室拆裝及襯膠改造邏輯圖，明確凝汽器水室襯膠改造的每個時間節點，合理清晰的體現出了每個時間段包含的工作內容，參考邏輯圖編制更細致的計劃方案。

成立了水室襯膠改造專項工作組，由組長統一對水室襯膠改造的大修工作進行全面管理，控制項目的進度安排、施工安全和檢修質量；負責現場安全、施工質量。實踐證明，通過實施組長、工作負責人和計劃員實時反饋的管理方式，有力地促進了水室襯膠改造工作的實施和控制。

提前采購合格的螺栓和墊片，防止水室法蘭螺栓因為銹死，怕損壞螺栓無法拆除和臨時在制作合適的墊片而耽誤工期的情況。

凝汽器水室周圍管道眾多、空間局促，吊裝非常困難，相關專業員多次現場勘察評估，確定水室的吊裝方案。確認好焊接吊耳的位置后，評估吊裝位置的承受力。大修前提前拆除柵格板、架設鋼梁時需要防止誤碰。

4.3 優化的成果

通過以上優化措施在09大修的實施，09大修中凝汽器水室襯膠改造工作的工期比08大修中節約了5 d。凝汽器循環冷卻水系統檢修后期出現缺陷的情況下也將總工期比08大修壓縮了2.5 d。此優化使凝汽器熱阱注水時間得以提前實施，有力地支持了凝結水及相關系統的盡早復役，也降低了泵房跑水和漏水的風險。

4.4 今后優化的方向

4.4.1 減小工作的延續時間

結合設備的檢修周期和實際運行狀況，在保證設備安全可靠的前提下，根據公司規劃，合理安排各項目的檢修，避免交叉作業。例如，進行水室襯膠改造和凝汽器二次濾網的變更在同列水室計劃安排上需串聯，所以規劃時將凝汽器二次濾網變更的工作安排在不需要進行襯膠改造的水室上。

大修中檢修項目的數量往往會影響計劃的安排和大修工期，預將大修期間或系統停役前可以執行的項目，提前實施。評估襯膠改造中的工作有可以放在日常實施的項目，調整到機組運行期間實施。評估不需要安措的配合工單，提前實施。

在大修前，提前安排相應的水室進行隔離檢修，以便盡量減少占用大修的時間。

若對工期要求特別緊張時，可采取三班倒的工作機制，增加人力、物力，將交接班的工作放在廠房進行，大修協調人員全程跟蹤，跟凝汽器工作組組長和維修單位加強反饋，縮短工期。

對關鍵節點工作派駐現場計劃管理員的方式，根據現場工作具體變化及時對計劃和后續工作進行調整。對于提前完工的項目及時調整后續計劃，對于拖延項目制定補救措施。

4.4.2 提高檢修單位檢修能力

配備對水室襯膠改造工作流程十分熟悉的施工單位，業務水平高，熟悉設備，有快速分析和處理問題的能力。實施單位對工作進行優化。防腐工作可加強通風減少在涂裝干燥的時間，腳手架和各項工作緊密配合，優化拆裝設備工序都是縮短工期的措施。

總結經驗教訓，進行充分技術交底，使工作負責人了解系統布置情況和工作詳細內容，明確工作實施中的要求。與對口單位交流水室襯膠改造中的難點和解決措施。提高風險認識，對腳手架搭設、鋼梁架設、掛葫蘆和焊接水室吊耳、進出口水室拆裝等可能出現的高空作業、動火作業、異物墜落做好分析，熟悉對應措施。

加強對檢修單位計劃工作的培訓和管理，提升檢修單位現場工作的計劃控制能力。

完善和加強設備檢修專用工具的配置和研發，提高效率，減少人員手動操作的疲憊感，可縮短凝汽器水室襯膠改造時間。

5 結語

從文中可以看出，大修中工期的控制就是找出直接影響大修工期的關鍵路徑工作，并對其工作內容進行分解，對存在的問題進行整理，制訂解決問題的方案和提出進一步優化的建議。某電廠在年度大修中凝汽器循環冷卻水系統檢修將會是最終影響整個大修工期的關鍵路徑，其中水室襯膠改造專項工作工期的控制將直接影響整個大修的工期長短，怎樣做好該項工作的大修計劃管理將是年度大修工期控制的重點，文中所提出的大修計劃管理方法和現場管理方法將對大修的計劃控制和大修周期優化有著直接和顯著的作用，特別是在大修關鍵節點和影響工期的專項工作中派駐現場計劃協調員的方法將明顯提高現場計劃管理效率，能夠及時反映現場工作狀態變化，實現大修計劃的動態管理和調整，減少不必要的時間損失。大修工期的控制和優化對提升機組年度發電能力和公司的經濟效益有著顯著的意義。