某公司危險廢物焚燒處理擴建項目職業(yè)病危害預(yù)評價分析

吳松剛(上海建科檢驗有限公司，上海 201108)

0 引言

隨著工業(yè)化進程速度的加快，危廢產(chǎn)生量高速增長，危廢環(huán)境管理形勢嚴峻[1]，為滿足危險廢物的處置需求，該公司在原有基地擴建危險廢物焚燒處理項目。為識別、分析項目運行過程中存在的職業(yè)病危害因素，評價擬采取的職業(yè)病防護設(shè)施的符合性，保障勞動者健康，同時為同類企業(yè)職業(yè)病防護提供借鑒的參考依據(jù)，于2019年對該項目開展職業(yè)病危害預(yù)評價，報告如下。

1 對象與方法

1.1 對象

以某公司危險廢物焚燒處理擴建項目為研究對象，設(shè)計年處理危險廢物25 000萬噸、余熱發(fā)電360萬度，實行三班兩運轉(zhuǎn)，連續(xù)工作制。

1.2 方法

選取與該公司一期危險廢物處理項目作為擬建項目的類比對象，具有一定可比性，并通過開展職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查，分析類比項目職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果；采用檢查表法對擬建項目職業(yè)病防護措施、平面布局、工藝及設(shè)備布局等進行評價。

2 結(jié)果

2.1 工藝流程

本項目擬處理的危險廢物類別包括：HW02、HW03、HW04、HW05、HW06、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW17、HW23、HW39、HW40、HW41、HW42、HW49等。工藝流程為廢物儲存/分選/配伍/破碎/進料→焚燒→余熱利用→煙氣凈化→灰渣處理，部分廢物分選、灰渣處理為手工作業(yè)，破碎、進料等作業(yè)均通過控制室的計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行操控。另外工人負責(zé)整個焚燒系統(tǒng)的巡檢，并查看設(shè)備的運行狀態(tài)和參數(shù)。

2.2 生產(chǎn)過程中可能存在的職業(yè)病危害因素

通過對工藝流程、擬處理物料、生產(chǎn)設(shè)備等的工程分析，結(jié)合類比調(diào)查分析等方法確定該項目職業(yè)病危害因素。各崗位可能接觸的職業(yè)病因素如表1所示。

表1 各崗位可能接觸的職業(yè)病危害因素

2.3 職業(yè)衛(wèi)生類比檢測結(jié)果

類比企業(yè)處理危險廢物類別包括：HW06、HW08、HW11、HW12、HW13、HW17、HW40、HW41、HW49。2019年職業(yè)病危害因素檢測報告顯示，共對32種化學(xué)毒物、6種粉塵、噪聲、高溫進行檢測，檢測結(jié)果顯示，除廢物分選工接觸的甲苯、二甲苯濃度超過國家職業(yè)接觸限值外，其他化學(xué)毒物濃度、高溫及噪聲強度均符合目前國家職業(yè)接觸限值要求。

超標原因分析：檢測期間廢物分選工集中分選HW06，廢物中甲苯、二甲苯含量較高，且作業(yè)點未設(shè)置局部通風(fēng)排毒裝置，車間采用自然通風(fēng)，未能形成良好的氣流組織，有毒氣體未能及時排出室外。

2.4 職業(yè)病防護設(shè)施

2.4.1 工程防護設(shè)施

廢物分選區(qū)擬設(shè)置臭氣收集系統(tǒng)，區(qū)域內(nèi)各類臭氣將作為燃燒空氣送入焚燒爐處理；配伍/破碎為人工在控制室操作，進料為管道自動化輸送；焚燒過程產(chǎn)生煙氣擬通過密閉管道進行輸送，煙氣凈化系統(tǒng)的物料通過管道輸送，焚燒爐進行隔熱設(shè)計；灰渣處理擬設(shè)灰渣收集箱，運行時密閉，工人定時進行清理。維修作業(yè)點擬設(shè)置移動式焊接煙塵凈化裝置，引風(fēng)機擬設(shè)置減振基礎(chǔ)，風(fēng)管采用柔性連接。

2.4.2 應(yīng)急救援設(shè)施

為有效預(yù)防作業(yè)人員巡檢過程中發(fā)生急性職業(yè)病危害事故，該公司擬沿用已有的應(yīng)急救援預(yù)案，其中包括突發(fā)事件處理原則和方案的規(guī)定，每年進行一次應(yīng)急救援預(yù)案的演練，為巡檢人員配備氣體檢測儀，實時對有害氣體進行監(jiān)測。

2.4.3 個體防護用品

該公司擬為各崗位配備工作服、工作鞋、工作帽、絕緣手套、防塵毒口罩等個體防護用品，部分崗位在需要時配備抗熱服、抗熱圍裙、抗熱手套、抗熱綁腿、抗熱鞋蓋等，類比調(diào)查期間查見作業(yè)工人個體防護用品佩戴齊全。

2.5 職業(yè)病危害評價

2.5.1 總體布局

廠區(qū)總平面布置與該工業(yè)區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃，功能分區(qū)明確，行政辦公用房設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)車間及生產(chǎn)輔助用室布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，危廢焚燒車間擬布置在廠區(qū)西北側(cè)，位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，符合GB Z1—2010 《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標準》[3]的有關(guān)要求。

2.5.2 生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局

該公司引進先進、高效、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備，自動化工藝技術(shù)自動化、機械化程度較高，產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備布置在車間底層，降低噪聲的振動與傳播。

2.5.3 建筑衛(wèi)生學(xué)

該公司焚燒車間擬采用自然通風(fēng)結(jié)合機械通風(fēng)的通風(fēng)方式，車間四側(cè)墻，擬設(shè)常開啟大門。焚燒車間縱軸與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向夾角大于45°，夏季自然通風(fēng)進氣窗的下端距地面設(shè)計值為約1.5 m，冬季自然通風(fēng)的進氣窗的下端距地面設(shè)計值約4 m，廢物暫存區(qū)擬設(shè)置臭氣收集系統(tǒng)，暫存區(qū)處于微負壓狀態(tài)，臭氣經(jīng)管道輸送至焚燒爐處理。控制室擬設(shè)置雙溫空調(diào)，控制室操作工通過計算機進行操控。另建筑物結(jié)構(gòu)、間距、墻體、屋頂、地面和門窗按照相關(guān)標準、規(guī)范進行設(shè)計。該公司在工作場所擬設(shè)更衣室、洗衣室、浴室、廁所和臨時休息區(qū)，餐廳擬沿用已建項目，其配置符合GB Z1—2010[3]的有關(guān)要求。

2.5.4 職業(yè)衛(wèi)生管理

類比企業(yè)委托有職業(yè)健康檢查資質(zhì)的醫(yī)療體檢機構(gòu)，于2019年4月進行全員職業(yè)健康檢查，體檢項目為其他粉塵、苯、甲苯、二甲苯，體檢項目未包含噪聲和高溫，有兩名接觸其他粉塵的員工復(fù)查肺功能，一名接觸苯、甲苯、二甲苯的員工復(fù)查血常規(guī)，復(fù)查率為11.5%，檢查結(jié)論為其他疾病或未見異常的占體檢人數(shù)53.8%，檢查結(jié)論為目前未見異常的占體檢人數(shù)的34.7%。該公司擬沿用已有的職業(yè)衛(wèi)生管理體系，職業(yè)病防治工作列入目標管理內(nèi)容，加強對職業(yè)病防治工作的管理，依法組織實施該公司的職業(yè)病防治工作。

2.6 評價結(jié)論

該項目為職業(yè)病危害嚴重的建設(shè)項目，該公司工藝技術(shù)先進性、自動化水平較高，針對可能存在的職業(yè)病危害因素擬采取的防護措施符合相關(guān)要求，該公司項目設(shè)計、建設(shè)和生產(chǎn)過程中若認真落實各項職業(yè)病危害防護措施和職業(yè)衛(wèi)生管理制度，則項目產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素基本可控，從職業(yè)衛(wèi)生的角度分析，該項目可行。

3 討論

類比企業(yè)廢物分選工接觸的甲苯、二甲苯濃度超過國家職業(yè)接觸限值，且出現(xiàn)3例復(fù)查人員，該項目在廢物分選區(qū)設(shè)置臭氣收集系統(tǒng)，區(qū)域內(nèi)各類臭氣將作為燃燒空氣送入焚燒爐處理，有望對該區(qū)域作業(yè)人員所接觸職業(yè)病危害因素得到控制。

該公司存在的職業(yè)病危害因素繁多，危險廢物綜合處理行業(yè)產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素與處理的廢物種類密切相關(guān)[4-7]，廢物分選工為本案例關(guān)鍵控制點。企業(yè)在日常運行過程中，應(yīng)對擬處理廢物進行監(jiān)測、統(tǒng)計，明確擬處理廢物的主要成分，制定廢物分選的作業(yè)管理制度，針對分選廢物種類，采取相應(yīng)的防護措施，同時應(yīng)加強對作業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，提高員工自我保護意識，嚴格執(zhí)行各項職業(yè)衛(wèi)生管理制度，最大限度地降低職業(yè)病的發(fā)生[8-9]。