間開氣井智能化管理系統(tǒng)的研究與應(yīng)用

古純勇 ，熊婉曦，李志寬，楊立，李靜

（中國石油西南油氣田分公司川中油氣礦，四川遂寧629000）

目前川中油氣礦共有間開氣井61口，其中含硫氣井9口、非含硫氣井52口，月產(chǎn)氣量655萬方。間開氣井主要存在以下幾個方面的不適應(yīng)性：①存在一定的安全風(fēng)險：“點多、線長、面廣”，員工往返開關(guān)井存在交通及現(xiàn)場操作安全風(fēng)險；②人工成本高，綜合效益低：61口間開氣井，平均日耗時間58小時，參與開、關(guān)井人數(shù)28人，日均占用工作時間的五分之一；③生產(chǎn)制度不合理：每口井開井生產(chǎn)時間及恢復(fù)壓力等各不相同，人工開關(guān)井無法滿足及時操作，導(dǎo)致了間開井產(chǎn)能得不到充分發(fā)揮；④氣井生產(chǎn)變化不能及時調(diào)整：依賴人工操作，氣井的工況變化基本靠操作人員的經(jīng)驗判斷，無法實現(xiàn)精細(xì)化調(diào)整生產(chǎn)[1]-[2]。

因此，通過工藝信息化升級改造，開展間開氣井智能管理系統(tǒng)技術(shù)研究，對于降低員工工作強度和管理難度、節(jié)省生產(chǎn)運行成本、增加氣井產(chǎn)量具有重要意義。

1 智能化管理系統(tǒng)總體架構(gòu)

將生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入開發(fā)的智能管理系統(tǒng)，在系統(tǒng)中對數(shù)據(jù)進行集中處理，通過邏輯算法遠程控制開關(guān)井，實現(xiàn)間開井的提質(zhì)增效。智能間開控制技術(shù)總體架構(gòu)分為感知層、物聯(lián)層、數(shù)據(jù)層、應(yīng)用層四個層級（圖1）。

圖1 總體架構(gòu)圖

（1）感知層：主要是通過儀器儀表采集和識別油壓、套壓、輸壓、生產(chǎn)流速、氣體泄漏等參數(shù)。

（2）物聯(lián)層：主要是將采集的參數(shù)信息通過網(wǎng)絡(luò)進行傳輸。

（3）數(shù)據(jù)層：主要是將參數(shù)數(shù)據(jù)進行儲存，并按照算法對數(shù)據(jù)集中處理。……