加氫裂化裝置高壓換熱器結鹽垢下腐蝕分析及管控

徐永順

（中國石油錦州石化公司 錦州市 121000）

1 裝置概述

某石化公司加氫裂化裝置設計加工能力為130萬噸/年。裝置設計以減壓蠟油、焦化蠟油、直餾柴油為原料，采用全循環、多產中間餾分油的加工方案。其主要產品航煤、柴油作為全廠調和組分送出裝置，重石腦油作為重整裝置原料送出裝置。在2021年出現熱高分氣/冷低分油換熱器E1003內漏，裝置緊急停產檢修。

2 裝置特點

采用熱高分流程，提高反應流出物熱能利用率，降低能耗，同時避免瞅環芳烴在空冷器管束中沉積和堵塞。

采用爐前混氫流程，提高換熱效率，減緩加熱爐爐管結焦速度。

四路注水點，三路注水點位于熱高分頂，一路注水位于熱低分頂。

3 高壓換熱器內漏分析

3.1 事件情況

某石化公司加氫裂化裝置2021年8月，主汽提塔頂流量突然上升，熱高分氣/冷低分油換熱器E1003管程出口溫度、冷高分頂壓力逐漸下降，采樣分析主汽提塔頂干氣含氫氣60%，判斷為熱高分氣/冷低分油高壓換熱器E1003內漏，裝置停工檢修。

圖1 主汽提塔頂氣量、E1003冷后溫度、冷高分壓力變化趨勢

3.2 工藝概括

加氫裂化裝置反應餾出物經高壓換熱器換熱后進入熱高壓分離器V1002（230℃、14.5MPa）進行氣液分離，分離出的熱高分氣分別經熱高分氣/冷低分油換熱器E1003（降至181℃）、熱高分氣/循環氫換熱器E1004（降至145℃）、熱高分氣空冷器A1001（降至55℃）進入冷高壓分離器V1003，高壓部分注水點共有三點：E1003前、E1003與E1004間、E1004與A1001間（圖2），注水方式均采用連續注入方式。

圖2 高壓換熱器E1003換熱流程

3.3 設備概況

加氫裂化裝置熱高分氣/冷低分油換熱器（E1003）形式為螺紋鎖緊環。……