數字化轉型賦能冶金運營服務產業高質量發展

文/王振智

推動數字經濟和實體經濟融合發展，是完整準確全面貫徹新發展理念、打造數字經濟新優勢、釋放高質量發展新動能的必由之路。中國五礦提出建設“五型五礦”，其中“數字五礦”是打造世界一流企業、提高管企治企能力的關鍵手段。作為中國五礦和中冶集團旗下唯一一家以冶金運營服務為主業的子企業，中冶寶鋼技術服務有限公司（以下簡稱：中冶寶鋼）發揮海量冶金運營數據和豐富應用場景優勢，以數字化轉型賦能傳統產業高質量發展。

數字化加速傳統產業轉型

順應數字技術與實體經濟深度融合發展趨勢，鋼鐵行業實施數字化、網絡化、智能化轉型勢在必行。聚焦產業轉型升級，中國五礦作出“圍繞信息賦能，打造數字五礦”的重要部署，提出要積極搶占科技創新制高點，加快推動科技成果轉化應用。圍繞做強做優核心主業，中冶集團對中冶寶鋼提出“瞄準鋼鐵冶金智能化發展方向，堅定不移推動智能化運維”工作要求。近年來，鋼鐵行業大力推進以“四個一律”“三跨融合”為特點的智慧制造，“黑燈工廠”、無人庫區、數字車間、智慧工廠相繼在一些鋼鐵企業投入生產運營。“四個一律”中的“運維監測一律遠程”目標，對同鋼鐵生產相伴相生的冶金運營服務提出更高要求，“跨產業、跨空間、跨人機界面”的互通融合加速推進生產流程再造、產業格局重塑和服務能力升級。

▲ 2021年中冶寶鋼智能運營平臺上線啟用

在新時代創新發展浪潮中，中冶寶鋼將數字化轉型作為鞏固提升傳統動能、培育發展新動能的重要手段。負責鋼廠設備運維和生產協力任務的冶金運營服務，屬于以人力資源投入為主的勞動密集型產業。中冶寶鋼突破冶金運營服務高質量發展瓶頸，致力于成為“國內第一、國際一流”冶金運營服務商，歷經30多年的發展沉淀，鍛造出極致專業化服務能力，業務涵蓋鋼廠八大部位、十九個業務單元，為國內外30余家鋼鐵企業提供全天候、全流程、全產業鏈、全生命周期的冶金運營服務，每年可形成超過百萬級別的冶金運營服務案例，涉及海量的信息數據，為冶金運營服務數字化轉型、智能化升級提供強有力的數據支撐。中冶寶鋼集中精力和優勢資源，完善與智慧制造相適應的智能化運營服務體系，深度融入鋼鐵“生態圈”，提升冶金運營服務數字化、網絡化、智能化水平。

數字化催生發展新動能

中冶寶鋼深入貫徹習近平總書記關于推動數字經濟和實體經濟融合發展的重要指示精神，全面落實中國五礦“加快推進鋼廠運營服務和遠程監測的在線診斷，打造行業試驗田”以及中冶集團“推動數據共享，打造數字中冶”的工作要求，建設數字化管控平臺，加速“云大物移智鏈”等先進技術在本企業落地應用，構建動態化、協同化、智能化和可視化的實時動態管控體系。

遵循“一體化整合、平臺化運營、敏捷化應用”思路，中冶寶鋼于2021年6月建成全流程、全產業鏈冶金智能運營平臺并上線啟用，該項目被工信部評為2021企業數字化治理最具價值應用案例。同年7月，中冶寶鋼掛牌成立了設備智能運維技術研究院，頒布了《“十四五”產業數字化轉型規劃》，從戰略層面做好產業轉型的頂層設計，圍繞設備狀態的預知、預判、預防，現場運行的可視、可控、可管，核心技術的共建、共融、共享，企業管理的互動、互聯、互通，打造智能運維中心、C3管控中心、技術支持中心，繪制智能運營數字化新藍圖，加快構建數字化智能化冶金運營服務發展生態。

實施數字化轉型以來，中冶寶鋼先后與寶鋼股份寶山基地、湛江鋼鐵等企業在設備管理系統方面實行數據共享，實現冶金運營服務與鋼鐵企業需求無縫銜接、高效執行。擴充智能檢修功能，運用信息技術聯接起全工藝、全流程的設備檢修業務，實現設備狀態實時監測、設備故障遠程診斷、運行數據智能分析、檢修方案智能推送、施工指令一鍵下單、檢修計劃線上交底、安全質量平臺管控、知識經驗歸集積累的全流程信息化、數字化管理，驅動檢修作業提質增效。變革高度依賴人工的傳統工作流程，在幾秒內完成上百張工單派送，截至目前，已運行檢修工單超過10萬項，制定相關檢修作業標準2 000余條，形成安全、質量管控要點近10萬個。選取皮帶、渣處理、行車等關鍵設備為試點，建立基于數字孿生技術的智能運維管理模型，逐步構建起智能診斷體系。

為提高企業適應市場變化的能力，中冶寶鋼構建“1+N+S”組織架構模式，形成“一總部、多基地、專業群”的管理格局，實施“總部管總、區域主攻、專業支撐”的管理機制。各基地統一標準、統一要求，對精準管理、高效反饋、遠程指導提出了明確需求。目前，分布在各基地的150余個視頻設備實現了現場作業的遠程監控。中冶寶鋼智能運營平臺可對各基地生產、安全、質量、經營數據進行動態分析、實時管理。搭載了BIM及AR技術的遠程指導系統有效運行，基于此，中冶寶鋼通過BIM模型、視頻圖紙等途徑，實現了設備資料瀏覽、作業方法三維動畫模擬及專家遠程在線指導，促進了冶金運營服務標準化、專業化水平提升。

傳統行業轉型升級要緊緊圍繞員工切身利益和需求，與員工共享高質量發展成果。中冶寶鋼始終堅持以人民為中心的發展思想，發揮全產業鏈、全生命周期冶金運營服務優勢，圍繞生產環境復雜、人工作業強度大、安全風險高等痛點進行攻關，建設數字化管控平臺，優化生產組織模式，將員工從苦、臟、累、險的工作環境中解脫出來，全方位構建冶金運營服務新生態。

數字化推動冶金運營服務全面升級

立足當下、著眼未來，中冶寶鋼圍繞基礎建設、技術創新、企業數據治理等加快頂層設計和實施推進，完成企業數據資產積累和數字化轉型，引領冶金運營服務全面升級。

一方面，進一步加快IT基礎建設，打通數據積累的信息“大動脈”。2022年，中冶寶鋼整體布局構建中冶寶鋼“一張網”，完善總部到各基地、各基地到所有項目部的互聯互通，實現“一網觀天下”“一網管全局”；建設滿足內部開發環境、測試環境、預發布環境、線上環境等場景需求的一體化云數據中心；建立標準統一的物聯網管理平臺，對現場設備進行統一管理和監控。以中冶寶鋼規模龐大的運營案例群為依托，構建科學、精準、專業的算法模型管理模塊，推動各類智能運維模型的功能迭代；持續推進智能運維示范項目建設，發揮領頭羊作用，加快融入鋼鐵企業智慧制造進程。

另一方面，推進數據治理，構建企業“數字化企業大腦”。2022年，中冶寶鋼數據治理規劃全面啟動，聚焦數據資源轉化為數據資產、數據資產開發利用、數據驅動企業戰略和業務發展三條主線，促進管理過程數字化、經營決策數字化、業務運營數字化。按照規劃，中冶寶鋼將建立“全局、微觀、量化、客觀”的數據視野，力爭通過三年時間，分三個階段實現數據的平臺化積累、資產化構建、智能化應用，推進數據資產積累、管理模式升級和作業效率提升，實現基于數據驅動的創新發展。