粉煤灰傳送體系優化技術研究

肖 倩

(四川興城港瑞建材有限公司，四川 成都 610213)

0 前 言

粉煤灰作為一種重要的混凝土拌合原材料，在拌合站需采用專門的傳輸管道進行傳輸。粉煤灰傳送系統通常包括豎向傳送管和穿墻管道，穿墻管道與墻體通常通過材料固定連接，難以解決粉煤灰傳送過程中振動沖擊對管道的影響。

為提升粉煤灰傳送裝置的施工效率、改善現場施工質量，一些學者和工程技術人員進行了有針對性的研究，如張波等[1]、徐昌等[2]、湯倩[3]從粉煤灰的資源利用方面進行研究；潘多艷等[4]、吳亮東等[5]、陳輝[6]對粉煤灰傳送技術和應用前景進行了系統研究。

分析表明，現有研究主要集中在粉煤灰生產和資源化利用方面，從工程施工全過程角度改善粉煤灰傳送體系的研究成果較少。鑒于此，為彌補現有技術的不足，文章以工程為對象、工藝為核心，對粉煤灰傳送裝置技術進行了研究。

1 系統優化設計

1.1 傳送豎管安裝結構優化設計(見圖1)

1)將傳送豎管置于連接箍板內，并使傳送豎管與排水墊板緊密貼合，再將封閉箍板置于傳送豎管的另一側，與連接箍板通過箍板緊固栓連接。

2)使排水挑板與密閉孔段下部的孔壁粘貼連接，再采用大孔隙材料填充密閉孔段形成排水端頭。

圖1 傳送豎管安裝結構優化示意圖

1.2 接頭彎管優化設計(見圖2)

1)通過側壁連接栓對下層側板和上層側板施加緊固拉力，擠壓傳送豎管與接頭彎管相接部位的管壁連接體，使傳送豎管與接頭彎管連接牢固。

2)在相對的填縫塊環之間預留空隙，形成隔熱環腔，在填縫塊環與穿墻蓋板的空隙設置洞內填充體。

圖2 接頭彎管結構優化示意圖

1.3 粉煤灰加壓傳送結構優化(見圖3)

1)通過外部運輸裝置將粉料供料灌運輸至支撐基礎上的設定位置。

2)使料灌連管與傳送橫管通過管端夾板連接密閉，并在相對的管端夾板之間設置夾板密閉層，通過夾板緊固栓緊固。

圖3 粉料灰加壓傳送結構優化示意圖

2 系統布設流程

2.1 布設流程

粉煤灰傳送裝置施工工藝流程圖如圖4所示。

圖4 粉煤灰傳送裝置布設流程圖

2.2 操作要點

1)傳送豎管安裝：鉆設螺管布設孔，將內置螺管插入螺管布設孔內，再使連接螺桿與內置螺管連接牢固；先使排水挑板與密閉孔段下部的孔壁粘貼連接，再形成排水端頭；先將傳送豎管置于連接箍板內，并使傳送豎管與排水墊板緊密貼合，再將封閉箍板與連接箍板連接。

2)接頭彎管布設：根據傳送豎管的尺寸，制備接頭彎管；設置豎管抱箍和外管抱箍；在穿墻橫洞內設置填縫塊環，穿墻橫洞的兩端設置穿墻蓋板，再使橫向管段穿過穿墻橫洞；對下層側板和上層側板施加緊固拉力，擠壓管壁連接體，使傳送豎管與接頭彎管連接牢固。

3)接頭彎管與墻體連接：先將穿墻蓋板與墻體連接牢固，再對塊體定位筋及填縫塊環施加頂壓力，限定接頭彎管的平面位置；在相對的填縫塊環之間預留空隙，形成隔熱環腔；向填縫塊環與穿墻蓋板的空隙內壓注洞內填充體。

4)粉煤灰加壓傳送：將粉料供料灌運輸至設定位置；使粉料加壓泵與粉料供料灌連通；支撐底板與支撐槽板連接；將料灌連管和傳送橫管分別置于套箍箍板的上方，并與減震墊條相接，緊固套箍箍板；調整料灌連管和傳送橫管的平面位置和平整度；使料灌連管與傳送橫管連接密閉，緊固夾板密閉層。橫管套箍與支撐槽板連接結構示意圖如圖5所示。

圖5 橫管套箍與支撐槽板連接結構示意圖

3 工藝原理及優越性分析

1)在接頭彎管與穿墻橫洞之間設置填縫塊環、隔熱環腔和洞內填充體，可滿足接頭彎管與墻體高強度連接的需要，隔熱環腔也起到保溫隔熱的作用。

2)通過粉料加壓泵和二次加壓管對粉料供料管進行二次加壓，提升粉料傳送效率。

3)在組合連接管部位設置連接套管、接縫墊圈和注膠連接體，有效改善了接縫部位的密閉性。

4 結 論

針對粉煤灰傳送管道保護和修復的難點問題，進行了有針對性的技術研究，得到了以下結論。

1)從傳送豎管安裝結構、接頭彎管優化連接、粉煤灰加壓傳送等方面進行技術創新，形成了一套不但可以改善豎管受力性能，而且可以降低管道破損修復難度，還可以減小粉煤灰傳輸難度的粉煤灰傳送裝置。

2)結合工程實際，對粉煤灰傳送裝置的布設工藝和操作要點進行了系統研究，闡明了技術的實用性和優越性。

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