科學管理，突出重點做好生產現場的6S管理

劉博

（英國東安格利亞大學諾維奇商學院）

企業的科研生產在生產現場進行，各項管理工作也聚焦于此，其管理水平直接影響著各項目標能否如期實現。因此，企業在生產現場推行6S管理（6S activity——整理（SEIRI）、整頓（SEITON)、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、素養（SHITSUKE)），尤其順應工業化和信息化深度融合潮流、開展數字車間（工廠）建設的企業更是如此。

1 遵循科學的管理體系開展生產現場的6S管理

大智治制。生產現場的6S管理具有 “大處著眼小處著手”、“涉及諸多管理領域”、“全員參與專群結合”、“持續改善”、“長期性”等特點，許多科學有效的管理體系都包含生產現場的管理，如《質量管理體系要求》（ISO 9001:2015/GB/T19001-2016）、《職業健康安全管理體系要求及使用指南》（ISO45001:2018/GB/T45001-2020）、《環境管理體系 要求及使用指南》（ISO 14001:2015/GB/T24001-2016）和《設備管理體系要求》（T/CAPE-10001-2017）等，開展生產現場6S管理時應遵循這些管理體系的有關要求，示例如下。

1.1 生產現場的職業健康安全管理

應遵循《職業健康安全管理體系 要求及使用指南》，確定生產現場所有過程及其相互作用，辨識過程危險和有害因素，制訂科學的防控措施，建立生產現場的職業健康安全管理體系，并實施、保持和持續改進（見圖1）。該管理體系還應遵守國家涉及職業健康安全的法律法規和標準，如勞動法、安全生產法、職業病防治法、消防法、礦山安全法等，以及《職業病分類和目錄》（國衛疾控發〔2013〕48號）、GB6441《企業職工傷亡事故分類標準》、GB18218《危險化學品重大危險源辨識》和GB/T13861《生產過程危險和有害因素分類與代碼》等標準。

圖1

辨識、評價過程危險和有害因素時應——考慮三種時態（現在、過去和將來）和三種狀態（正常、異常和緊急）；辨識方法可使用但不限于——詢問與交談、現場調查法、專家判斷法、調查表法、查詢有關記錄、獲取外部信息、工作任務分析和安全檢查表法（SCL）等；風險評價可使用但不限于——是非判斷法、安全檢查表法、火災爆炸指數法、事故樹評價法、和作業條件危害評價法（LEC法）等。

制訂控制措施時應按如下順序：消除—替代—工程控制、工作重組（或兩者兼有）—管理控制（包括培訓）—個體防護用品（PPE）等。

另外，職業病控制措施通常為：一級預防，即從根本上杜絕或最大可能減少職業性有害因素的接觸；二級預防，即定期進行職業健康檢查，應盡早發現、及時治療和及早脫離職業有害因素，防止病損的進一步發展；三級預防，即對已發展成職業病的患者綜合治療，延長生命。

1.2 生產現場的環境管理

（1）應遵循《質量管理體系要求》識別整個生產過程中（加工、試驗和存儲等），產品、工藝對環境的要求，如溫度、濕度、潔凈度、光照度和振動等，制定環境因素和控制措施清單，建立生產現場的管理體系，并實施、保持和持續改進。（2）應遵循《環境管理體系要求及使用指南》和國家涉及環境保護的法律法規和標準，依據生產現場的活動、產品、服務中的資源能源消耗和污染物排放情況，全面地識別能夠控制和施加影響的環境因素，形成環境因素和控制措施清單，建立生產現場的管理體系，并實施、保持和持續改進。如環保、節能減排、資源再利用等。環境因素識別應使用但不限于——生產現場平面布置圖、工藝流程圖；物料使用及廢棄情況；能源、資源使用統計；化學品使用情況及化學品材料安全參數（MSDS）表；生產過程的廢棄物、排放物及排放頻率；設備運行中的環境影響；產品和服務中可能產生的環境影響的環節；部門職責劃分，現行環境管理措施、設備及控制文件；環評報告及批文、“三同時”驗收報告、近一年來環境監測報告等；各種環境采集監控儀器儀表的安裝位置、排污管網圖、排放口和排氣筒位置；排污許可證等；相關方（供方、工程承包方、運輸方、固廢處置方等）提供的產品和服務中可能產生的重大環境影響的環節；相關方投訴及處理結果；近幾年來的重大環境污染事故，主要事故隱患。

環境因素評價重要性時依據——環境影響的程度、發生的頻率、持續時間、法規符合性、社區關注度和可改進程度等。

2 突出重點

2.1 突出人的管理

6S工作始于人，終止于人。人是生產現場中最活躍的要素，是生產現場6S工作的執行者和受益者，應符合崗位任職的要求。對崗位人員能力的判斷應從教育（學歷）、培訓、技能、經驗和考核評價等方面考慮。人力部門應根據不同崗位的要求組織培訓，如職業健康安全、質量、設備等方面。

例如，設備操作者的職業健康安全培訓內容包括但不限于——生產現場（企業）適用法律法規和標準、職業健康安全管理文件；生產現場（崗位）危險源及其控制措施（尤其重點危險源）；生產現場（崗位）安全生產事故應急預案；崗位安全職責、崗位安全技術對策措施、設備的安全使用方法；生產現場（崗位）職業危害告知卡和危險化學品安全技術說明書；崗位安全防護設施及其作用；個人勞動防護用品的正確使用方法；有關生產現場（崗位）職業健康安全的檢查通報、事故通報、不符合項及整改歸零要求；其他應汲取的經驗與教訓等。

2.2 突出設備的管理

本文中的設備特指安裝（放置）在生產現場，經過加工制造，由多種部件按各自用途組成獨特結構，具有生產加工、測量、動力、傳送、儲存、運輸、信息傳遞、容量及能量傳遞或轉換等功能的機器、容器或成套裝置等（包括其專屬附件）。生產現場的主要活動是人操作設備消耗能源和原材料生產加工產品，同時也產生“三廢”，設備也就成為生產現場最主要的“六源”（6 headstreams——故障源、浪費源、危險源、污染源、缺陷源、清掃困難源）。設備管理應遵循《設備管理體系要求》，推行全面生產維護TPM，做到合理使用、正確操作和精心維護，減少消除和設備有關的“6源”和“6大損失”。

（1）開展定置管理。以設備為核心將生產現場細分成一個個專屬區域，實現網格化管理。區域內實行定置管理和目視化管理，確定責任人（優選考慮設備操作者）。組織生產計劃、工藝、質量、設備、安全環保等職能部門從效率、安全和經濟等角度出發，確定責任區域擺放的物品種類、位置和數量，做到“三定”并懸掛目視牌。區域內危險點和防護措施清晰醒目，安全警示標識齊全。

（2）開展全面生產維護TPM，編制崗位標準作業指導書。應遵循《設備管理體系要求》的要求開展全面生產維護TPM，設備部門、安全、環保、生產計劃、工藝、設備維護人員和操作者等實地調研，辨識有關設備的“六源”和“六大損失”，并研討應對措施，落實各方職責，編制崗位標準作業指導書（以下簡稱指導書）。研討時應采用科學的方法避免遺漏，如頭腦風暴、魚刺圖、FEMA等。人力部門應組織對人員進行教育培訓，使其能夠熟練、準確的執行指導書。

指導書應符合相關規定、全面、細化、量化、有效和可操作，基本要素包括了作業順序、作業時間、質量控制點和明確的安全要求等內容。如：設備潤滑執行“五定”（定點、定項、定時、定標、定法），力求圖文并茂。在試行一段時間后進行復查、補充修訂，做到PDCA和NDCA交替循環（N——規范；對前一輪PDCA形成的最優行為進行標準化管理，借下一輪PDCA實現進一步的改善）。更改應符合狀態控制要求，履行審批手續，簽署完整。

設備操作者參與生產的全過程，是最早發現設備變化的人。設備部門應配合人力部門對操作者進行教育培訓，使其達到“三好四會”標準。特種（設備）作業人員還應參加有資質機構的教育培訓，考試合格取得資格證書。操作者在按崗位作業指導書清掃責任區和設備外表的過程中，同時對設備進行了狀態監測和維護——如監控設備運行時的電流、電壓、溫度，以及所加工產品參數的變化；檢查安全防護裝置是否完好；遇到需要潤滑的部位，按照“五定”要求進行潤滑；發現管路連接松動泄露馬上緊固；對設備附件（工具、工件）進行維護放置整齊；不加工產品時，及時關閉動力源以節能降耗；發現設備異常和自己無法解決的故障立刻向專業維修人員報告，并按要求填寫當班記錄等。

3 納入企業績效考核體系，實行目標管理

應遵循管理體系的要求開展生產現場6S管理相關數據的收集、整理、統計和分析工作，并結合實際制定量化的生產現場考核指標，并納入企業績效考核體系。例如生產現場的重傷以上事故數量、職業病發生數量、輕傷事故發生率、事故隱患整改合格率、職業性有害因素檢測點達標率（噪聲、粉塵等）、危險化學品管理合格率、設備綜合指標OEE、設備完好率等。各項指標應分解至企業各個職能部門和各級生產經營單位，并嚴格考核獎懲。

4 結語

企業在生產現場推行6S管理，是提高企業整體管理水平的重要舉措。需要領導重視和全員參與，從思想（方法）、技術、經濟、組織、人才等多角度著手，科學管理才能取得應有的效果。