崔吉洋
(陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,陜西 咸陽(yáng) 712000)
木塑復(fù)合材料被廣泛用于體育器材、室內(nèi)裝修和建筑領(lǐng)域,相較于其他材料,有著成本低、綠色環(huán)保、防蟲防潮等優(yōu)勢(shì)。然而,制作為籃球架在室外使用時(shí),無法避免光老化問題,從而影響木塑復(fù)合材料籃球架的使用范圍。可采用添加抗氧化劑、改變木粉組合、優(yōu)化成型方法、表面涂層等方法對(duì)該復(fù)合材料的耐光老化性進(jìn)行改善。以木粉/聚丙烯復(fù)合材料為例,對(duì)其耐光老化性進(jìn)行探究。耐光老化性能的提升,也會(huì)擴(kuò)大復(fù)合材料耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、力學(xué)性能良好的優(yōu)勢(shì),可促進(jìn)籃球架的使用安全性與舒適性。
木塑復(fù)合材料是木纖維或植物纖維與塑料材質(zhì)復(fù)合加工而成的有機(jī)高分子材料,屬于新型綠色環(huán)保材料。塑料和木質(zhì)纖維都是高分子材料,高分子材料在受到外界環(huán)境中的水、氧、熱以及化學(xué)介質(zhì)等因素的作用下,其自身物理或化學(xué)結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化,從而表現(xiàn)出光老化現(xiàn)象,例如,材料顏色改變、材質(zhì)變脆、韌性和強(qiáng)度降低等。木塑復(fù)合材料在體育領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,可應(yīng)用于籃球架、籃球場(chǎng)地板等。當(dāng)木塑復(fù)合材料在室外長(zhǎng)期使用后,會(huì)發(fā)生一定程度的光老化,無法滿足籃球架或籃球地板對(duì)材料的較高使用要求。
在木塑復(fù)合材料的光老化進(jìn)程中,各組分之間相互影響,相互作用,其光老化進(jìn)程如圖1所示。

圖1 木塑復(fù)合高分子材料光老化進(jìn)程
當(dāng)木塑復(fù)合材料受到紫外線的照射時(shí),木質(zhì)素會(huì)吸收大部分的紫外線,造成光降解,產(chǎn)生發(fā)色基團(tuán),改變了木粉的顏色。同時(shí),發(fā)色基團(tuán)和塑料加工時(shí)加入的物質(zhì),對(duì)塑料組分的光降解有共同的催化作用,導(dǎo)致塑料的表面開裂、系帶分子斷裂,降低該材料籃球架的力學(xué)性能。
木塑復(fù)合材料的光變色現(xiàn)象,分2個(gè)階段進(jìn)行,第1階段是木質(zhì)素的光降解,產(chǎn)生大量發(fā)色基團(tuán),導(dǎo)致復(fù)合材料褪色;第2階段是發(fā)色基團(tuán)減少,產(chǎn)生有漂白效果的對(duì)苯二酸物質(zhì),造成材料顏色改變。另外,環(huán)境中水的存在,也會(huì)加速木塑復(fù)合材料籃球架的褪色程度。
除了氧氣和紫外線因素,復(fù)合材料吸潮后,力學(xué)性能也會(huì)顯著降低。水分進(jìn)入復(fù)合材料,木質(zhì)纖維的細(xì)胞壁吸水發(fā)生膨脹,界面會(huì)有微裂紋出現(xiàn),影響聚合物與木纖維的界面結(jié)合強(qiáng)度;水分也會(huì)加快光降解的進(jìn)程。光線在水的折射或反射作用下,較容易抵達(dá)復(fù)合材料內(nèi)部,導(dǎo)致材料內(nèi)部出現(xiàn)光老化,嚴(yán)重降低籃球架力學(xué)性能。
木質(zhì)素纖維素聚丙烯復(fù)合材料的制備
以聚丙烯粉料、毛白楊木粉、木質(zhì)素、纖維素為主要原材料,采用電熱鼓風(fēng)干燥箱在103 ℃條件下對(duì)原材料進(jìn)行2 h干燥。設(shè)置6組不同配比的材料,采用高速混合機(jī)對(duì)材料進(jìn)行混合攪拌,以2 900 r/min速度攪拌4 min。然后采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒,并粉碎成顆粒狀,物料長(zhǎng)度在2~5 mm。稱取180 g顆粒狀物料,放入正方形鐵塊的熱壓模具內(nèi),上層鋪蓋一層聚四氟乙烯膜,便于脫模,使用熱壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行熱壓,以4 MPa的壓力和180 ℃的溫度熱壓6 min。冷卻后制成木塑復(fù)合材料,尺寸為270 mm×270 mm×3 mm,密度為1.05 g/cm。6組不同成分材料的配方如表1所示。

表1 木質(zhì)素/纖維素/聚丙烯復(fù)合材料配方
實(shí)驗(yàn)方法
因材料自然老化時(shí)間較長(zhǎng),采用人工的方式進(jìn)行木塑復(fù)合材料的光老化過程。設(shè)置人工紫外加速老化方法總時(shí)長(zhǎng)為960 h,以12 h為一個(gè)老化周期。采用發(fā)射波長(zhǎng)為340 nm的紫外燈管代替太陽(yáng)光,對(duì)材料試樣進(jìn)行紫外輻射,老化箱內(nèi)部溫度為60 ℃左右,并以0.89 W/m的照射強(qiáng)度照射8 h。然后,關(guān)閉紫外燈管,將老化箱內(nèi)部溫度設(shè)為50 ℃。在上一階段中,老化箱底部的水形成水蒸氣,上升接觸到試樣迅速變冷,冷凝成水滴附著在試樣表面,冷凝4 h。對(duì)加速老化240、480、720和960 h后的木塑復(fù)合材料試樣,按照ASTM G154─2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測(cè)試。
每組取3個(gè)試樣,每個(gè)試樣選擇4個(gè)不同的位置。采用測(cè)色儀對(duì)不同老化時(shí)間后的試樣表面顏色進(jìn)行測(cè)量,計(jì)算顏色總體變化的程度,用色差值(ΔE)表示;采用光澤度儀對(duì)6組試樣表面的光澤度進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量前對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn),然后將儀器的測(cè)量口對(duì)準(zhǔn)試樣選定的4個(gè)位置,計(jì)算得出平均值;
采用微機(jī)電子萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、材料沖擊試驗(yàn)機(jī)等儀器測(cè)試試樣的力學(xué)性能,抗彎性能測(cè)試按照GB/T 9341─2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,試樣尺寸為65 mm×25 mm×3 mm,以5 mm/min的加載速度均勻施加載荷,記錄最大載荷值,重復(fù)測(cè)量6個(gè)試樣,取平均值。沖擊性能測(cè)試按照ISO 179─1:2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,試樣尺寸為80 mm×10 mm×3 mm,重復(fù)試樣數(shù)為8個(gè),取平均值作為結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果
(1)顏色變化:在老化進(jìn)程的前480 h,試樣表面的顏色變化較為明顯;老化960 h后,第1組的色差值大于50。添加了木質(zhì)素的試樣表面褪色較為明顯,且木質(zhì)素含量越高,顏色變化越明顯。老化后,木質(zhì)素含量最高的第6組,色差值達(dá)到了70,說明木質(zhì)素是造成木塑復(fù)合材料器材褪色的主要因素;相比之下,僅添加纖維素的試樣表面顏色較為穩(wěn)定,在老化進(jìn)程中,其色差值一直低于20。
(2)光澤度變化:試樣經(jīng)老化后,表面出現(xiàn)了開裂和粉化的現(xiàn)象,光澤度下降;在老化后的240 h,通過對(duì)比第2組和第3組,發(fā)現(xiàn)只有聚丙烯的試樣光澤度與老化前相比變化很??;而摻入了纖維素的試樣表面光澤度變化很大,說明纖維素可促進(jìn)聚丙烯的光降解。對(duì)比后3個(gè)組發(fā)現(xiàn),木質(zhì)素含量最高的第6組,光澤度變化小于其他2個(gè)組,說明木質(zhì)素可有效保護(hù)復(fù)合材料的表面光澤度;老化720 h后,各組試樣的光澤度數(shù)值趨于一致。
(3)力學(xué)性能變化:老化240 h后,第3組試樣的力學(xué)性能變化較大,彎曲強(qiáng)度保持率降低到了老化前的50%以下;老化960 h后,其沖擊強(qiáng)度保持率只要29.3%。添加了木質(zhì)素的試樣,其隨著老化時(shí)間的增加,抗彎曲強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度的變化均較小,說明木質(zhì)素的加入,有助于保持木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能。
與抗氧化劑復(fù)合材料的制備
增加了純度為98%的維生素E(VE)和亞磷酸三酯(抗氧化劑168)參與木塑復(fù)合材料的制備。木粉與聚丙烯的質(zhì)量比為4∶6,VE的添加量為木粉和聚丙烯總質(zhì)量的0.1%、0.2%、0.4%和1.2%,分別用A、B、C、D這4個(gè)小組代表這4種VE添加量。另外,由于VE成本較高,且單獨(dú)使用時(shí)自由基清除不徹底,因此選取了抗氧化劑168作為輔助抗氧化劑。設(shè)置對(duì)照組,加入抗氧化劑168與VE復(fù)配,各組分添加量如表2所示??寡趸瘎┑目偺砑恿繛閺?fù)合材料總質(zhì)量的1.2%。木粉/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法與上述實(shí)驗(yàn)的造粒熱壓制備方法一致。

表2 VE與抗氧化劑168的復(fù)配配方
實(shí)驗(yàn)方法與結(jié)果
實(shí)驗(yàn)方法與上述實(shí)驗(yàn)一致。無添加抗氧化劑、單獨(dú)添加VE、VE與抗氧化劑168復(fù)配這3種體系對(duì)木塑復(fù)合材料的耐光老化性能的影響結(jié)果:
(1)VE的加入,幾乎沒有改變?cè)舅軓?fù)合材料的表面顏色和彎曲前強(qiáng)度。老化過程中,VE減緩了復(fù)合材料的光降解進(jìn)程,且VE含量越高,試樣的耐光老化性更強(qiáng)。VE的添加,可抑制復(fù)合材料表面的光老化褪色,復(fù)合材料彎曲性能得到有效保持,表面裂紋較少;
(2)相比于添加一種抗氧化劑,二者的復(fù)配體系對(duì)木塑復(fù)合材料的光老化抑制效果更好。添加復(fù)配體系的復(fù)合材料在老化前后的表面顏色變化較小,彎曲性能保持較好,彎曲性能保持率由高到低依次為:1組、2組、3組、4組、對(duì)照組;
(3)當(dāng)VE質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%、抗氧化劑168質(zhì)量分?jǐn)?shù)為l.0%時(shí),試樣在老化前后的表面顏色變化程度最小,彎曲性能保持率最高。
在籃球架的結(jié)構(gòu)中,籃球板最容易發(fā)生損壞。為滿足籃球板透光率的需要,許多籃球板采用鋼化玻璃制作,但室外溫度劇烈變動(dòng)情況下,容易出現(xiàn)自爆的問題。而木塑復(fù)合材料是一種高分子有機(jī)物,有著質(zhì)輕、密度小、強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于籃球架而言,更強(qiáng)的質(zhì)量有助于籃球架使用壽命的延長(zhǎng)。木塑復(fù)合材料中二氧化硅、二氧化鈦、VE等物質(zhì)的添加,能夠顯著增加復(fù)合材料的耐光老化性,對(duì)延長(zhǎng)木塑復(fù)合材料籃球架的使用壽命有著重要意義。
籃球支撐柱與底部箱體容易腐蝕生銹,不僅影響使用安全性也影響使用壽命。對(duì)木塑復(fù)合材料的耐光性進(jìn)行保護(hù)研究,可在不改變?cè)瓘?fù)合材料優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上,通過助劑改善、調(diào)整木塑復(fù)合材料的密度、強(qiáng)度等,也可進(jìn)一步增強(qiáng)復(fù)合材料自身的抗強(qiáng)酸堿、耐腐蝕、防水等性能。同時(shí),木塑復(fù)合材料的耐光老化性保護(hù)研究,可有效解決籃球架普遍面臨的真菌及白蟻的侵蝕和繁殖問題,減少生物腐蝕現(xiàn)象,便于對(duì)籃球架的日常維護(hù)和管理。為增強(qiáng)耐光老化性,通常對(duì)籃球架進(jìn)行表面涂飾處理;同時(shí),涂層的存在,也增強(qiáng)了籃球架對(duì)雨水的耐侵蝕性。
耐光老化性作為增強(qiáng)木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)保護(hù),是提升復(fù)合材料其他性能的重要途徑。相較于金屬和木質(zhì)材料,塑料材料有著較好的力學(xué)延展性;而木塑復(fù)合材料作為纖維增強(qiáng)材料,有著更加優(yōu)越的柔韌性、力學(xué)拉伸強(qiáng)度、彈性模量,等等。上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果也表明,木塑復(fù)合材料的耐光老化性能的增強(qiáng),也進(jìn)一步擴(kuò)大了其彎曲性能、沖擊性能優(yōu)勢(shì),從而高速、有效地提高籃球架的力學(xué)延展性。綜合性能的改善,能夠提升體育運(yùn)動(dòng)中籃球架的使用舒適性,提高運(yùn)動(dòng)效果。
綜上所述,木塑復(fù)合材料作為一種新型環(huán)保材料,可用于籃球架的設(shè)計(jì)與制造。但該材料籃球架在室外使用也避免不了光老化問題。以木粉/聚丙烯復(fù)合材料為例,探究了木粉組分和有機(jī)抗氧化劑對(duì)復(fù)合材料耐光老化性能的影響,當(dāng)VE質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%、抗氧化劑168質(zhì)量分?jǐn)?shù)為l.O%時(shí),材料的耐光老化性能最佳。木質(zhì)素的存在有助于復(fù)合材料的力學(xué)性能的保持,纖維素的加入有助于增強(qiáng)老化過程中的顏色穩(wěn)定性。耐光老化性的增強(qiáng),也進(jìn)一步延長(zhǎng)了其使用壽命、增強(qiáng)了耐腐蝕性以及力學(xué)延展性等,有助于提升木塑復(fù)合材料籃球架的使用安全性與舒適性。