鮑 強，李小鵬

(天津職業技術師范大學 附屬高級技術學校，天津 300222)

新能源動力電池作為能源汽車最關鍵的核心組成部分，直接影響到新能源汽車的使用性能及安全性。因新能源汽車自身的短板問題，在使用過程中會突然發生汽車起火、自燃等事故。 據相關調查顯示，電動汽車起火的多數原因皆因動力電池造成的，其中有電池材料的質量問題，也有電池機械可靠性不足造成的問題。而機械沖擊測試就是檢驗考核新能源動力電池性能的可靠性及安全性的重要測試手段。

新能源電動汽車對于促進我國現代工業的轉型升級和我國低碳環保經濟的持續發展都有極為重要的作用，新能源汽車的普及發展對汽車行業的持續發展也極為重要的。新能源汽車動力電池產業發展時認為，新能源汽車產業的不斷發展帶動了動力電池行業的不斷進步。其中磷酸鐵鋰電池市場占有率持續提升，鋰、鈷、鎳等為代表的資源將成為動力電池的稀缺資源。認為動力電池中的鋰電池發熱、自燃、自爆事件的時有發生，會造成一定的人身傷害及財產損失，給大家帶來了恐懼。新能源汽車的最大風險是新能源動力電池發生損毀后引發的火災事故，或電池損毀及機械性能下降后更換電池組帶來的巨大維修成本。不同品牌新能源汽車使用的電池類型有所差異，該研究重點探討不同類型的新能源動力電池在不同沖擊加速度下的性能。

1 建模方式與仿真試驗設計

動力電池即為工具提供動力來源的電源，多指為電動汽車、電動列車、電動自行車等提供動力的蓄電池，該動力取代了汽油和柴油燃料，成為了電動汽車或電動自行車的行駛動力電源。目前市場上已經商業化的動力電池主要為鋰離子電池、鎳氫電池、鈉硫電池、鉛酸電池等相關種類。

為了分析以上幾種動力電池的機械性能，構建仿真模擬下的動力電池在正常運行、碰撞、擠壓、碾壓等不同狀況下對新能源汽車及電池的影響，通過動力電池的結構力學概念在外載荷作用的應力、應變和位移等不同規律下，對電極結構(內阻、轉化率)、絕緣結構(損毀、轉化率)、電解液容器(損毀、轉化率)結構的影響。

Matlab構建結構力學模型，使用Simulink仿真電化學過程，使用SPSS統計數據差異性，該動態系統的建模和仿真可以將諸多強大功能集成在一個易于使用的視窗環境中，為科學研究及必須進行有效數值計算的眾多科學領域提供了一種全面的解決方案。實驗中，設置5個機械沖擊加速度級別，1倍加速度為新能源汽車常規行駛中最大程度高速顛簸帶來的最大加速度；5倍加速度為新能源汽車常規碰撞事故(車速<80 km/h)中可能受到的最大加速度；9倍加速度為新能源汽車高速行駛(相對車速<120 km/h)對撞時可能帶來的最大加速度。9倍加速度達到人體承受極限，9倍加速度以上會對駕駛人帶來嚴重損傷或可導致駕駛人死亡。

2 機械沖擊對電池內阻的影響

新能源動力電池進行機械沖擊試驗的目的就是通過可控的加速度和脈寬的沖擊，來衡量該產品承受沖擊的工作能力。由于動力電池存儲能量的性質，在其能量釋放過程中，電池內部溫度就會持續升高。而動力電池在運行時的不同沖擊加速度下電池內阻也會發生變化，當電池內阻高時，放電時電池發熱就要高一些，當電池內阻低時，電池消耗的功率就會少。當內阻在不同機械沖擊加速度下的增加量高至一定程度時，引發電池嚴重發熱可能就會發生危險事故。通過專業的機械沖擊測試分析，不同沖擊加速度下電池內阻的增加量均值對比結果如表1所示。

表1 不同沖擊加速度下電池內阻增加量均值對比

由表1可知，在1倍加速度下新能源汽車常規行駛中鋰離子電池的內阻增加最大；5倍加速度下新能源汽車在常規碰撞時鋰離子、鎳氫和鈉硫電池產生的內阻無大差異，鉛酸電池的內阻增加量偏高；7倍和9倍加速度下新能源汽車高速行駛發生對撞時鈉硫、鉛酸電池的內阻增加量最高，而鋰離子電池和鎳氫電池的內阻增加量不明顯。說明在高速度下發生碰撞時鋰離子電池和鎳氫電池的內阻效果較好，電池發熱不嚴重，安全性能較高。

針對此4種動力電池在不同沖擊加速度下電池內阻增加量均值對比進行可視化，結果如圖1所示。

圖1 動力電池不同沖擊加速度下電池內阻增加量均值對比可視化結果

由圖1可明顯看出鋰離子電池在新能源汽車高速行駛時的9倍加速度對撞時機械沖擊下電池內阻增加較少，且在1倍加速度正常行駛狀態下的內阻增加量較其他電池內阻偏高。這說明鋰離子電池最適合在新能源汽車中使用，其可以減小動力電池的內阻增加，預防電池嚴重發熱現象，減低汽車著火及自燃的發生率，同時增加了司機和乘客的安全性。

3 機械沖擊對電池轉化率的影響

不同加速度下的機械沖擊使得動力電池在瞬間產生應變能力也不相同，不同于電池在靜載荷下的結構強度和性能都比較穩定，發生的故障很小。為了考核動力電池在沖擊環鏡下的結構強度和性能穩定，對不同沖擊加速度下電池轉化率進行對比分析，4種動力電池的電池轉化率均值對比，結果如表2所示。

表2 不同沖擊加速度下電池轉化率均值對比表

由表2可知，電池轉化率為電池實際完全放電量與標定放電量的比值。4種動力電池在1倍、3倍的加速度正常行駛中電池的轉換率值很相似，在7倍加速度下新能源汽車碰撞時鋰電池轉化率最高；在9倍加速度高速行駛對撞時也是鋰電池的轉化率最高，且較其他3種電池的轉化率差距明顯。

為對比4種動力電池在不同沖擊加速度下的電池轉化率值，對其進行可視化，結果如圖2所示。

圖2 動力電池不同沖擊加速度下電池轉化率均值對比可視化結果

由圖2可知，鋰電池在不同沖擊加速度下電池轉化率都比較穩定，該動力電池的結構強度和性能也比較穩定，保障了新能源汽車的安全性。

4 機械沖擊對電池損毀風險的影響

在使用動力電池時，如果因機械沖擊頻繁的進行急加速和急減速，都對動力電池的耗損比較大，收到沖擊時的電池脈沖高電壓能在極短的時間造成鋰電池內部發生短路及微短路現象，同時也會產生大量的熱量，嚴重的高溫能影響到電池容量的驟減和電芯的永久性損壞，繼而造成安全事故。對新能源動力電池在不同沖擊加速度下電池機械結構損毀概率分析對比，結果如表3所示。

表3 不同沖擊加速度下電池機械結構損毀概率對比表

由表3可知，在不同沖擊加速度下，鋰離子電池的電池機械結構損毀率較其他3種動力電池的損毀率低，特別是在9倍加速度高速行駛對撞時，鋰離子電池的損毀率與其他動力電池的損毀率差距非常明顯。

對各種動力電池在不同沖擊加速度下的電池機械結構損毀概率對比結果進行可視化，結果如圖3如示。

圖3 動力電池不同沖擊加速度下電池機械結構損毀概率對比可視化結果

由圖3可知，鋰離子電池的機械結構損毀率最低，該電池的使用壽命也優于其他動力電池，降低了新能源汽車的一次采購成本和動力電池的更換率。

5 結語

隨著我國新能源汽車市場的爆發式增長，新能源動力電池也成為了電池行業中增長最快的部分。本研究針對新能源動力電池機械沖擊測試原理進行模型研究及對建模方式與仿真試驗設計分析，探討了動力電池在不同沖擊加速度下機械沖擊對電池內阻、轉化率及機械沖擊對電池損毀風險的影響，證明了動力電池具有優良的綜合性能。特別是鋰離子電池在4種電池機械沖擊測試中其性能更優于其他的動力電池，說明鋰離子電池在新能源行業中的適應性及領先性，成為了我國新能源電動汽車技術發展的重要參考依據。