大型不銹鋼筒體成型制造技術(shù)及變形控制

陳 銳 祁世讓 賀彥鵬 黨艷鋒

（杭州浙富核電設(shè)備有限公司，浙江 桐廬 311504）

0 引言

不銹鋼大型筒體類零件一般指的是水電、壓力容器、石化、核電等重大裝備領(lǐng)域的重要關(guān)鍵部件。其工藝流程涉及冶金、鍛造、焊接、熱處理、機(jī)械加工、測量等工序流程。其質(zhì)量直接影響重大裝備的運(yùn)行和安全可靠，同時(shí)反應(yīng)了整個(gè)社會(huì)制造體系的健全、水平等綜合能力，是重大裝備制造的重要技術(shù)指標(biāo)。該文主要針對直徑較大、高度較高的筒體進(jìn)行闡述。摸索一條非常規(guī)的不銹鋼大筒體制造技術(shù)路線，保證生產(chǎn)制造的順利進(jìn)行。

1 零件結(jié)構(gòu)說明及工藝性分析

1.1 設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)說明

材料為奧氏體不銹鋼（S30408）。整個(gè)零件由底板、過渡段、下部筒節(jié)、上部筒節(jié)（含上法蘭）四部分組成，共三條環(huán)焊縫，底板為鍛件，其余均為鋼板；下部筒節(jié)分布6條環(huán)槽，底板的平面度0.1/300mm，整體不超過0.38mm；6條環(huán)槽的同軸度要求0.3mm，如圖1所示。整體焊接完成后，工件整體加工上部法蘭面及內(nèi)壁上段內(nèi)孔。

圖1 筒體構(gòu)造示意圖

1.2 制造工藝性分析

底板采用鍛件加工而成，其余各件采用鋼板卷板、焊接而成。因?yàn)楣ぜ搀w較深，且底部平面的形位公差有平面度要求，筒體較深（最深環(huán)槽約2700mm），難以在焊接后加工，因此筒體需要分段由下而上逐段焊接。另外由于下部筒節(jié)分布有6組環(huán)槽，且環(huán)槽在焊接完成后同軸度的控制在0.3mm以內(nèi)，所以制造的難點(diǎn)在于對焊接變形的控制，該文采用高效穩(wěn)定的設(shè)備、合理的防變形支撐工裝及底面的變形控制，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；……