回轉窯筒體對接操作方法

師美高，趙鵬志，劉長潤，王偉，舒銀軍

水泥回轉窯系統由窯尾密封裝置、液壓擋輪裝置、大齒圈裝置、傳動裝置、窯筒體、支承裝置、窯頭密封裝置等七部分組成，窯筒體為回轉窯的主要部分，筒體對接是停窯大修時進行筒體更換的關鍵步驟，筒體對接的質量直接影響回轉窯運轉的狀態，若筒體對接未找正，輕則造成筒體甩動搖擺，加劇耐火材料的損耗；嚴重時，則導致筒體開裂，給企業造成嚴重的經濟損失。因此，做好回轉窯筒體的對接找正工作非常重要。以下介紹窯筒體對接操作方法，供參考。

1 筒體對接重點工作

1.1 確定筒體更換長度

每條窯的長度及各檔間距都有不同程度的變化，在確定筒體更換長度時，應考慮常溫及熱態下筒體長度的變化，以及切割與對接時溫度梯度的影響（即線膨脹量），并加以校正。此外，還應計算并預留各焊口的收縮量。

1.2 調整筒體的對口間隙及錯邊量

筒體對接主要是通過軸向和徑向對接件調整筒體的對口間隙及錯邊量，見圖1、圖2。其中，軸向拉緊塊每個接口均布18組，徑向調整塊每個接口布置24組，拉緊塊、調整塊與筒體焊接時須滿焊，焊縫須有足夠的強度。

圖1 徑向對接件示意圖

圖2 軸向對接件示意圖

2 筒體對接操作方法

2.1 新筒體之間的對接

先將筒體調圓，端面加工過的新筒體對接時可預先在筒體一側端面固定好對口縫墊片，待筒體吊裝到位后，調整均勻接口的間隙。待其無咬口現象時，再將軸向連接螺栓穿在已焊好的固定塊上，根據固定好的螺栓位置點焊另一端固定塊。然后預緊軸向螺栓，對稱緊固，兩端共同控制，保證接口間隙均勻。同時，還要檢查筒壁徑向錯位情況，并用徑向調整塊調整，待接口間隙的錯邊量均符合要求后，方可鎖緊軸向螺母。

2.2 新舊筒體及舊筒體之間的對接

為節省費用，有時將舊筒體拆除后移位使用，最常見的是將舊回轉窯筒體對接在回轉窯負荷較小的冷卻段上繼續使用。無論是新舊筒體對接還是舊筒體之間的對接，都比新筒體之間的對接困難。因舊筒體端面是非加工面，該截面不一定是圓形，且筒體內部存在難以校正的局部凹凸變形。

為此，對于舊筒體的對接，我們采用母線法進行找正。首先找出理想母線，再確定對接筒體的兩條基準線M和N，使對接的兩節筒體中線平行，最后通過調整錯邊量，使兩筒體中心重合。具體操作步驟如下：

（1）在固定筒體中選取變形量較小的每檔輪帶厚筒體或齒圈筒體位置，所選位置的母線即代表固定筒體理想母線，反映的是筒體中心線位置；然后找出4個以上具有代表性的點，用方尺作弦，框式水平儀找平，在弦中點處垂下鉛墜，墜尖與筒壁相交處即作為點A，見圖3。重復上述方法找出其他各點，這些點的連線即為筒體的一條母線。在距該母線正上方100mm處，用φ0.5mm的鋼絲拉一根平行線，作為新安裝筒體找正的基準線M，見圖4。

圖3 確定母線示意圖

圖4 用母線法確定找正基準線M，N

（2）此時回轉窯已無法轉動，故不能用上述方法確定第二條基準線N，只能在找出第一條母線后，分別以A、B、C、D為圓心，以弦長1.414R為半徑，在筒體內壁一側畫出弧線，再畫出這四段弧線的公共切線和各自的切點A1、B1、C1、D1，該切線即為筒體的另一條母線。依上述方法確定新安裝筒體的第二條找正基準線N，見圖4。

（3）依M、N兩條基準線可保證固定筒體與對接筒體的平行度，通過調整錯邊量保證兩筒體的同軸度，錯邊量≤2mm。

（4）筒體對接軸向和徑向調整后，留3mm對接間隙，制作兩側筒體坡口，鎖緊軸向螺母。至此，新舊筒體及舊筒體之間的對接工作全部完成。

3 筒體對接注意事項

（1）筒體對接前必須先對新舊筒體進行調圓，并加“米”字支撐，有條件的最好增加內撐圈，以保證對接質量，減小焊接內應力。

（2）筒體對接時，環縫間距應＞300mm，兩條縱縫應錯開500mm以上，禁止對接出“十”字焊縫。

（3）更換筒體之前，停窯位置應能抑制筒體變形的發展或對變形有一定的校正作用。預留筒體的支承要合理，否則會使固定筒體發生水平或垂直方向的偏移，對接時不易對中。

（4）用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時，劃針盤底座應與窯體呈一定的傾斜角度，這樣劃出的切割線是圓斷面，否則為橢圓斷面，會增加筒體對接難度，影響筒體的對接質量。