TRM53.4原料輥磨系統的優化升級

任項存，王占甫

我公司2號水泥熟料生產線配套TRM53.4原料輥磨，于2012年建成投產，隨著窯系統產量的提高，TRM53.4原料輥磨已無法滿足熟料生產需求，需進行優化升級。

1 TRM53.4原料輥磨主機參數及系統存在的問題

1.1 主機設備參數（表1）

1.2 系統存在的問題

（1）回轉窯系統改造后，產量由258t/h提高至275t/h，而TRM53.4原料輥磨系統未隨之升級改造，生料產量僅為459t/h，原料輥磨需連續運轉，方可維持基本生產運行，無法與熟料生產能力相匹配。

（2）2019年6～12月原料輥磨產量和電耗統計見表2。由表2可知，2019年6～12月，原料輥磨的主電機和循環風機電耗平均14.95kW·h/t，電耗偏高。

2 TRM53.4原料輥磨系統升級改造

2.1 更換新型選粉機

將原有選粉機更換為N-U新型選粉機，保留原有選粉機主軸和傳動裝置，改造出風口，降低循環負荷，提高選粉效率。

2.2 分級粉磨

通過將磨機內不同粒級的物料進行分級粉磨，增加物料密實度，提高研磨時物料的內摩擦力，減少了回粉循環負荷，達到提高研磨效率、磨機產量，降低磨機電耗的目的。

表1 TRM53.4原料輥磨系統主機設備參數

表2 2019年6～12月輥磨產量和電耗統計

2.3 改造出磨風管和出旋風筒風管

根據現場情況，對原有4-φ4 800mm旋風筒進行局部改造，改造磨機出風口到每個旋風筒的風管和旋風筒到循環風機的風管，降低系統阻力。改造前的出磨風管和出旋風筒風管見圖1，改造后的出磨風管和出旋風筒風管見圖2。

2.4 更換風環

將傳統風環更換為楔形梯度風環，降低風速和風環阻力，有利于提高選粉效率，降低回盤細粉量，從而使料層更加穩定、粉磨效率進一步提高。改造前的傳統風環見圖3，改造后的楔形蓋板梯度風環見圖4。

2.5 更換鎖風閥，修復磨機密封

圖1 改造前的出磨風管和出旋風筒風管

圖2 改造后的出磨風管和出旋風筒風管

圖3 改造前的傳統風環

（1）將磨機進料口的回轉下料鎖風閥更換為司德伯閥。原回轉下料鎖風閥經常處于磨損狀態，漏風量大，增加了原料粉磨系統循環風機和窯尾廢氣系統排風機的負荷；另外，由于粘濕物料的堵塞，鎖風閥容易卡死，清理時勞動強度大，使用和維護成本高。更換為司德伯閥、通上熱風后，下料順暢不卡料，鎖風效果優良，節能降耗效果明顯，系統運行穩定可靠。改造前使用的原鎖風閥見圖5，改造后使用的司德伯閥見圖6。

（2）修復輥磨搖臂和磨機的密封，包括磨機排渣口和其他閥門的密封。

表3 改造前后系統運行參數對比

表4 2020年7～11月輥磨產量和電耗統計

表5 改造前后生產運行指標對比

圖5 原鎖風閥

圖6 司德伯閥

3 改造效果

3.1 改造前后系統運行參數對比（表3）

3.2 改造后的標定情況和運行情況

3.2.1 改造后的標定情況

根據7月4日和5日的標定結果，輥磨產量521.21t/h，主電機電耗7.58kW·h/t，循環風機電耗6.17kW·h/t，合計13.75kW·h/t，生料80μm篩篩余12.7%，生料200μm篩篩余1.1%。

3.2.2 改造后的運行情況（表4）

3.3 改造前后生產運行指標對比（表5）

項目調試完成后，原料輥磨產量長期穩定在520t/h，高時可達540t/h以上，相比改造前提高了60～70t/h，提產幅度達13%～15%；主電機+風機電耗降低1.26kW·h/t，節電8%；分級粉磨技術的應用，使磨機產量抗物料波動能力明顯增強，在生料R80μm細度數值降低1.1%的條件下，仍能實現生料提產60t/h以上，為窯系統熟料進一步提產預留了空間，達到了預期目標。

3.4 效益分析

（1）直接經濟效益

技改后，系統電耗下降1.26kW·h/t，熟料產量達6 600t/d。電價按0.50元/kW·h計，每年可節約電費：6 600×1.6×300×1.26×0.50=199萬元/年。

（2）間接經濟效益

提產后可有效延長原料輥磨停機時間，增加檢修時間，保證設備運行的可靠性，也可實現錯峰生產，提高經濟效益。

4 結語

通過本次改造，TRM53.4原料輥磨產量大幅提高，生料細度明顯改善，不僅滿足了窯系統提產需要，而且改善了燒成，降低了電耗和生產維護成本，各方面指標均達到了預期目標，為TRM53.4原料輥磨的提產降耗提供了一套可行的技術改造方案。