催化型多孔陶瓷球制備及催化玉米秸稈熱解

李玉峰，王紹慶，張安東，畢冬梅，李志合，高亮，萬震

（1 山東理工大學農業工程與食品科學學院，山東 淄博 255000；2 山東省清潔能源工程技術研究中心，山東 淄博 255000）

能源需求的不斷增長、環境的日益惡化以及傳統化石燃料的有限性，使得可持續資源的開發成為研究者們關注的焦點。生物質作為一種環境友好型的可再生能源，具有可再生性、低成本、儲量豐富和碳中性等優點，而熱解液化技術作生物質能源的研究重點和熱點，其主要目標產物為生物油，同時伴隨產生少量生物炭和不可冷凝氣，而常規熱解工藝獲得的生物油中存在含氧量高、熱值低、穩定性差、組分復雜等問題，因此目前該領域研究重心主要在于如何通過技術手段實現熱解產物（生物油）的品質升級。其中，通過添加高選擇性的催化劑來對熱解過程定向調控，可在生產過程中提升熱解產物品質，降低提質工藝成本，具有明顯的工藝優勢。

目前生物質催化熱解研究涉及的催化劑主要包括分子篩、金屬氧化物、無機鹽等。其中金屬氧化物因其多價態、催化還原特性以及酸性位點多等特點，并且有利于在反應過程中形成穩定的熱解產物，成為研究者探索催化熱解的重要催化劑。陳旭等在優化固定床熱解工況基礎上探究非均相催化劑對棉稈熱解特性的影響，研究發現，CaO、NiO 和AlO單位脫氧量所消耗的生物油中有機物的質量較小。Zhang 等用過渡金屬氧化物和氧化鈰對楊木進行催化熱解實驗，研究發現，TiO和NiO 增加焦油產率并降低氣體產率，CoO、CrO、CuO、MnO、NiO、TiO和VO促進生物油中醇類、呋喃類、酮類、乙酸類和酚類的形成。方書起等選取木屑和花生殼為熱解原料，用Fe、Zn兩種金屬元素對催化劑改性處理并進行熱解，研究發現Fe 改性催化劑的孔容和平均孔徑增加，Fe、Zn 元素的負載均降低生物油中酸類物質相對含量。Mante 等研究發現鈰基催化劑有效促進羥基羰基化合物、脫水糖和羧酸轉化為酮類物質，酮類物質相對含量最高可達23.50%。然而金屬氧化物在催化熱解過程中存在易積炭失活問題，且生物炭與催化劑難以分離，不利于后續循環利用。因此，應該開發經濟可行且穩定性好的催化劑來進行調控熱解產物的富集和轉化。

本文作者團隊自主研發的自熱式秸稈熱解液化技術是利用生物質燃燒提供熱量、陶瓷球作為熱載體直接加熱生物質顆粒快速升溫熱解，同時分離裝置可對陶瓷球進行循環利用，節約成本，并實現裝置的連續運行。研究發現，陶瓷球可以強化秸稈在熱解反應器中的傳熱過程，但催化作用相對較弱，對生物油品質提升的效果并不明顯，因此需要提升陶瓷球的催化效果，可利用金屬活性組分進行改性，優化其表面催化活性位點和孔道結構，達到調控熱解目標產物的生成，以期獲得較高產率的目標產物。本研究將碳酸鈣和擬薄水鋁石為陶瓷原料，通過滾動成型工藝制備多孔陶瓷球基體，在其表面分別浸漬負載5種金屬氧化物制備得催化型多孔陶瓷球，并在固定床反應器探究不同類型的催化型多孔陶瓷球對玉米秸稈熱解三相產物特性的影響，定向催化生物質熱解反應，實現提升生物油中高附加值化學品的目標。

1 實驗部分

1.1 原料及試劑

實驗所用生物質原料為玉米秸稈，產于山東省淄博市，經風干后用高速粉碎機粉碎處理，篩分粒徑為60～80 目粉末，于105℃電熱鼓風干燥箱中干燥24h，最后置于密封袋內備用。制備陶瓷的原料包括石英砂（山東昌邑市飲馬鎮述倫石英砂廠，SiO≥99%）、擬薄水鋁石（淄博盈合化工有限公司）、碳酸鈣（北京康普匯維科技有限公司，CaCO≥99%）、活性炭粉（河南省鞏義市車元炭粉廠，200～300目）、硼酸鋅（山東淄博五維實業有限公司，ZnO·3BO·3.5HO）。所用淀粉[(CHO)]、甲基纖維素（MC）、Zn(NO)·6HO、Ni(NO)·6HO、Ce(NO)·6HO、Cr(NO)·9HO、Fe(NO)·9HO 均為分析純，國藥集團試劑有限公司。

1.2 催化劑的制備

選擇石英砂、擬薄水鋁石、碳酸鈣為多孔陶瓷球的骨料。石英砂質量占比均為60%，擬薄水鋁石與碳酸鈣質量比分別為4∶0、3∶1、2∶2、1∶3、0∶4。制備流程如圖1所示，稱量一定質量的陶瓷骨料、造孔劑、助熔劑，其中造孔劑中活性炭粉、淀粉質量比1∶1，用混料機混合120min，將混料放入球形顆粒成型機中，緩慢加入質量分數為0.5%甲基纖維素溶液，采用滾動成型法造粒。得到粒徑為2～3mm 的球形胚體顆粒，自然狀態下晾干24h，使內部活性物質充分水化，再置于105℃電熱鼓風干燥箱干燥處理12h，最后將球胚置于馬弗爐中，先以2℃/min升溫速率由室溫至500℃并保溫1h，然后以3℃/min 升溫速率至1100℃并保溫3h后隨爐冷卻至室溫后密封保存備用，得到多孔陶瓷球基體（標記為PCB）。

圖1 多孔陶瓷球基體的制備流程

制備的多孔陶瓷球基體改性處理前經過高溫煅燒預處理，以10℃/min 升溫速率由室溫升至600℃并保溫3h。本研究采用浸漬法制備催化型多孔陶瓷球。首先分別稱取一定質量的金屬氧化物[Zn(NO)·6HO、 Ni(NO)·6HO、 Ce(NO)·6HO、Cr(NO)·9HO、Fe(NO)·9HO]溶于去離子水中，并配制成濃度為0.6mol/L的溶液，加入的多孔陶瓷球基體與金屬鹽溶液按照10g/100mL比例在燒杯混合，常溫攪拌2h、超聲處理30min，保證浸漬負載過程均勻且充分，進行抽濾，然后放入105℃烘箱中干燥12h，冷卻至室溫后取出置于馬弗爐中，以5℃/min 升溫速率由室溫分別升至600℃并保溫2h、600℃并保溫4h、600℃并保溫3h、550℃并保溫4h、600℃并保溫2h，得到催化型多孔陶瓷球，分別標記為Zn/PCB、Ni/PCB、Ce/PCB、Cr/PCB和Fe/PCB。

1.3 玉米秸稈及催化劑表征

玉米秸稈的結構表征：利用元素分析儀（德國Elementar 公司，Vario EL Cube 型），測定玉米秸稈C、H、N、S 和O 元素含量，O 元素含量通過差值法計算得出。根據GB/T 28731—2012《固體生物質燃料工業分析方法》，利用馬弗爐對干燥基中的灰分（）、揮發分（）和固定碳（）進行測定。依據范氏組分分析法工作原理，通過半自動纖維素分析儀（美國ANKOM 公司，A200i 型）測定原料的纖維素、半纖維素、木質素含量。利用同步熱分析儀（德國NETZSCH公司，STA449F5型）對玉米秸稈進行熱重分析。

催化劑的表征：利用ZMD-1 電子密度儀，按照GB/1966—1996《多孔陶瓷顯氣孔率、容重試驗方法》，根據阿基米德排水法原理用煮沸法測量多孔陶瓷球基體的顯氣孔率。利用ZQJ-III 智能顆粒強度試驗機檢測多孔陶瓷球基體的抗壓碎強度，采用標準：HG/T 2782—2011，即化肥催化劑顆粒抗壓碎力測定。利用X 射線衍射儀（德國Bruke 公司，D8ADVANCE 型），對多孔陶瓷球基體進行物相分析。利用X 射線熒光光譜儀（日本理學公司，ZSX-100型）對催化型多孔陶瓷球上的催化劑組分進行定性，半定量分析。利用場發射掃描電子顯微鏡（美國FEI公司，Sirion200型）觀察催化型多孔陶瓷球的表面形態，同時聯用X射線能譜儀（英國Oxford INCA Energy公司），通過能譜圖的光譜曲線鑒定催化型多孔陶瓷球表面金屬元素分布情況。

1.4 熱解實驗裝置及方法

使用三溫區管式電爐（中國天津中環電爐有限公司，SKG06123K-3e655型）進行生物質催化熱解實驗。熱解裝置如圖2所示，該裝置包括載氣裝置、溫控電爐和冷凝收集系統（-10℃）三部分組成。在溫度控制區間中，左側溫區設定為300℃，以實現對載氣的預熱功能，中溫區設為熱解實驗溫度。熱解實驗前，以800mL/min 的速率引入10min 的高純度N（99.999%），以提供惰性氣氛和無氧環境。當溫度達到設定值后，迅速將裝有玉米秸稈粉和催化劑的石英舟推入熱解區間進行反應。玉米秸稈粉與催化型多孔陶瓷球采用原位混合，質量比為1∶3，熱解時間保持10min，載氣（N）流速800mL/min。

圖2 催化熱解裝置示意圖

當熱解反應結束后停止加熱，稱量冷阱內生物油的質量，石英舟在氮氣氛圍下冷卻至室溫后取出，收集生物炭并稱取質量，氣體產率通過差減法獲得。每次實驗運行重復三次，取平均值進行計算分析。產率計算如式(1)～式(3)。

式中，、、分別表示生物油、生物炭、不可冷凝氣的產率，%；、和分別表示生物質原料（玉米秸稈）、生物油和生物炭的質量，g。

1.5 熱解產物的測試表征

用氣相色譜-質譜聯用儀（美國Agilent 公司，6890/5973N 型）檢測熱解反應收集的液相組成。配備的DB-1701毛細管柱（60m×0.25mm×0.25μm），用于分離生物油中的化合物，進樣量為0.2μL，分流比60∶1。用高純氦氣（99.999%）作載氣，流量為1mL/min。離子源和進樣口的溫度分別為230℃和280℃。氣相色譜柱箱升溫程序設定為：從40℃至240℃，升溫速率為5℃/min，并在240℃時保溫5min。溶劑延遲4.00～4.25min。NIST 17.0-質譜庫識別色譜峰上對應生物油中的成分，峰面積歸一化法分析化合物相對含量。

用微型氣相色譜儀（美國Agilent 公司，490型）通過外標法對氣相成分進行定量檢測。其采用四通道系統，通道1為10m MS5A，反吹時間11s，通道2 為10m PPU，通道3 為10m AlO/KCL，通道4 為4m 52CB。通道1的載氣為高純氬氣，通道2～4的載氣為高純氦氣，壓力均為(0.55±0.05)MPa。測試時擠壓氣袋中的熱解氣通過除水裝置進入微型氣相色譜儀中，然后定量泵將熱解氣吸入測試通道，每次測試重復進氣3次取平均值以保證測試的準確性。

用比表面積及孔徑分析儀（美國Micromeritics公司，ASAP2460 型）分析固相產物的比表面積、孔容與孔徑，并用場發射掃描電子顯微鏡（美國FEI公司，Sirion200型）觀察其表面微觀形貌。

2 結果與討論

2.1 玉米秸稈的結構分析

表1為玉米秸稈的主要組成特性。元素分析表明，玉米秸稈主要由碳、氫、氧和少量氮元素組成，幾乎不含硫，在燃燒過程中基本不產生NO和SO，是綠色環保的可再生資源。工業分析看，高含量的揮發分表明玉米秸稈具有較高熱值。纖維素在玉米秸稈中占比最高，為36.70%，木質素含量最少，熱解反應可歸結為三組分的混合熱解反應。

表1 玉米秸稈的元素分析、工業分析和組分分析（質量分數）

圖3為玉米秸稈在30～800℃過程中TG-DTG 曲線。30～190℃區間為干燥預熱階段，TG曲線下降，DTG 曲線出現較小波峰，190～500℃區間主要為熱解揮發分析出階段，該階段失重率占總重的67.53%，其中250～400℃區間主要為半纖維素、纖維素的熱解揮發。210～300℃處肩峰是半纖維素在低溫區熱解產生，是纖維素與半纖維素熱解分離導致。DTG 曲線在324.7℃出現最大峰值，失重速率為7.81%/min。500～700℃區間為炭化階段，主要是木質素熱解與揮發分的二次裂解，溫度高于600℃時，TG曲線有輕微失重，DTG曲線趨于零,表明熱解過程基本完成。

圖3 玉米秸稈熱重分析曲線

2.2 催化劑性能表征

2.2.1 PCB的基本物理參數

由圖4可看出，隨著多孔陶瓷球骨料中碳酸鈣含量的增加，經高溫煅燒制備的PCB抗壓碎強度也逐漸提高，而顯氣孔率則逐漸降低，兩者成負相關。當陶瓷骨料中擬薄水鋁石與碳酸鈣質量比為1∶3時，PCB的抗破碎強度最大，顯氣孔率次之。

圖4 多孔陶瓷球基體的顯氣孔率及抗壓碎強度

2.2.2 XRD分析

圖5 為不同配方制備的PCB 的XRD 衍射圖譜，可以看出位于20.86°的SiO(100)面和26.64°的SiO的(011)面的衍射峰強度明顯為PCB的主要衍射峰。隨著陶瓷骨料中CaCO比例的增加，硅酸鋁（AlSiO）在2=16.51°、33.41°和54.92°的衍射峰強度降低，AlO在2=35.15°和57.50°的衍射峰強度減弱。樣品2～5 在21.98°和31.60°出現新的衍射峰，分別對應鈣長石（Ca(AlSi)O）的(-2 0 2)和(-2 2 4)晶面。同時在2=11.53°、23.19°和25.32°衍射峰不斷增強，這對應硅灰石（CaSiO）(1 1 0)，(2 2 0)和(-2 2 0)晶面。分析說明配方中的CaCO受熱分解為CaO，受到助熔劑作用，與SiO和AlO熔成液相，反應生成鈣長石和硅灰石。配方2～4在煅燒后不僅含有鈣長石和硅灰石產物，同時保留有AlO晶相，這使得PCB 不僅具備了優異的機械性能，同時也擁有了一定催化活性。

圖5 多孔陶瓷球基體的XRD衍射圖譜

綜合考慮多孔陶瓷球基體的顯氣孔率、抗壓碎強度及XRD 晶相組成帶來的交互影響，確定擬薄水鋁石與碳酸鈣質量比為1∶3 時制備的PCB 為后續負載金屬氧化物的最佳載體。

2.2.3 XRF分析

PCB 經過改性處理后，測得XRF 數據中Zn、Ni、Ce、Cr、Fe 負載量分別為4.00%、3.96%、7.86%、3.26%、3.43%。其中Ce 負載量最多，Cr負載量最少，說明Ce與PCB 具有較強的相互作用，可更好地負載于PCB 表面孔道結構內。催化劑主要集中在PCB 表面，少部分存在于PCB 孔隙內，這促進了生物質與催化活性組分的接觸面積，而SiO、AlO、CaO三者不僅是構成PCB的主要原料成分，同時AlO、CaO 都具有一定的催化活性，在生物質的熱解反應中起到一定催化作用。

2.2.4 SEM-EDS分析

負載不同金屬的催化型多孔陶瓷球SEM-EDS圖像如圖6 所示。由圖6(a)看出PCB 的內部孔道豐富，有利于更好地負載活性金屬。PCB經改性處理后，由圖6(e)和(f)發現硝酸鉻、硝酸鐵的引入對PCB表面的基本形貌產生一定影響。結合催化型多孔陶瓷球的表面元素映射圖像[圖6(b)～(f)]，表明Zn、Ni、Ce、Cr、Fe 活性金屬元素均勻分布在PCB上，說明浸漬改性法優化了PCB的表面活性和微觀結構，增加了生物質熱解氣與金屬氧化物的接觸面積，并提高催化型多孔陶瓷球的反應活性。

圖6 催化型多孔陶瓷球SEM-EDS圖像

2.3 熱解產物產率的變化規律

圖7為玉米秸稈在不同催化條件下熱解產物的產率分布圖。對比PCB 熱解玉米秸稈前后，生物油產率降低，降低幅度為11.57%，生物炭、不可冷凝氣產率增加，增加幅度分別為5.42%、13.84%。其中不可冷凝氣產率增加是由于PCB 與玉米秸稈粉末混合熱解，在熱解過程中產生一定壓力，降低氣相產物從顆粒內逃逸速率，增加氣相產物分子進一步斷裂可能性，而氣相中碳的氧化物和氧的碳氫化合物產率增加。結合生物油的產率降低分析可知，生物炭產率的增加是揮發分向積炭有一定的轉化。

圖7 玉米秸稈熱解產物產率的分布

催化型多孔陶瓷球催化熱解玉米秸稈后，生物油產率均低于玉米秸稈單獨熱解時，下降程度反應了催化劑對生物油催化裂解和重整能力，但相對PCB 熱解時，生物油產率均有不同程度的提高。Ni/PCB對生物油產率的最大提高幅度為7.85%，分析說明NiO的添加明顯促進了熱解過程，提高生物油與生物炭的產率。不可冷凝氣產率均有不同程度提高，這歸功于金屬氧化物促進揮發分二次裂解作用，生成更多小分子，其中Fe/PCB 熱解產生的不可冷凝氣產率最高，為28.39%。以上分析說明玉米秸稈的初級熱解產物與催化型多孔陶瓷球接觸，與表面、孔內以金屬氧化物和硅酸鹽形式存在的催化活性物質反應，增加熱解揮發分的反應時間，促進二次裂解反應生成，改變生物油、不可冷凝氣和生物炭產率分布情況，而產率的分布情況不僅反映了催化裂解、重整的方向，同時也反映不同催化劑的活性大小。

2.4 生物油組分分布規律

生物油的化學組成非常復雜，除含有20%～30%的水和少量炭粉等固體顆粒外，還存在數以百計的有機化合物。催化型多孔陶瓷球催化熱解玉米秸稈所得生物油主要組分的分布情況如表2所示。

表2為不同催化條件下生物油主要組分及相對含量。從表2生物油數據中看出，酸類物質中乙酸與丙酸含量占比最大，對比催化型多孔陶瓷球熱解前后，酸類物質的種類減少（甲酸、丁酸未檢測到），同時醇類與酸類物質發生酯化反應并生成乙酸乙酯，醇類物質相對含量也有降低，但Fe/PCB促進了生物油中乙酸的相對含量提高，可能與乙酸的生成機制有關。酮類物質中1-羥基-2-丙酮的相對含量占比最大，PCB經浸漬負載金屬氧化物并催化熱解反應后，2-甲基-1 戊烯-1 酮的相對含量均增加，而1-乙酰氧基-2-丁酮、1-乙酰氧基-2-丙酮相對含量都降低，說明金屬氧化物對酮類中的物質有裂解、也有合成作用。酚類物質主要包括苯酚、2-甲基苯酚、對甲酚、4-乙基苯酚等化合物，與玉米秸稈單獨熱解相比，催化型多孔陶瓷球的引入促進苯酚、對甲酚相對含量的增加，酚類物質的種類由檢測到的4種均提高到6種，說明PCB 上負載的5種金屬氧化物均能促進酚類物質生成，并能一定程度增加酚類的富集。呋喃類物質中主要有糠醛、2,3-二氫苯并呋喃、5-羥甲基糠醛等，其中糠醛為纖維素和半纖維素的熱解產物，是呋喃基化學品前體。從表2 中看出，PCB 和改性處理的催化型多孔陶瓷球催化熱解增加的呋喃物質主要是2,3-二氫苯并呋喃，其中Cr/PCB 的促進作用顯著，對比玉米秸稈單獨熱解時，提高幅度為89.90%。糖類物質含量較少，在催化作用后反而有少量上升，可能是催化過程中一些不可揮發的低聚物發生進一步裂解生成。除上述化合物外，生物油中還含有少量的醛類、酯類等物質。

表2 生物油主要組分及相對含量

為更方便表達生物油中主要組分受不同催化劑的影響,將熱解所得生物油中的組分（表2）劃分類別，來研究不同催化劑對主要化學族類的影響規律。

圖8為玉米秸稈在不同催化條件下生物油的化學族類分布。從圖8 中看出，生物油中含有醛、醇、酮、酸、酯、酚、呋喃、糖類等物質，酸類物質占比最高，其次為呋喃、酮類物質。在不同催化條件下，生物油中化合物的含量有不同變化趨勢。多孔陶瓷球基體（PCB）和玉米秸稈混合熱解后，生物油中的醇類、酸類、糖類物質的相對含量降低，相比玉米秸稈單獨熱解時，其降低幅度分別為9.17%、1.79%、4.20%，而酮類、酚類、呋喃類物質的相對含量提高，其中酚類物質提高幅度達到17.99%，分析說明PCB 在熱解玉米秸稈過程中具有一定催化活性，促進熱解反應發生脫羧基反應并減少含氧化合物的含量。

圖8 生物油化學族類分布

PCB經浸漬改性法制得催化型多孔陶瓷球催化玉米秸稈熱解后，生物油中酸類物質的相對含量與玉米秸稈單獨熱解、PCB熱解時均有顯著降低，其中Ce/PCB 的降酸效果明顯，降低幅度分別為37.15%、36.00%，Fe/PCB 對降酸效果微弱，降低幅度僅為12.11%、10.50%，這說明多孔陶瓷球負載的不同類型的金屬氧化物是催化裂解酸類物質的主要因素，但降酸效果因負載催化活性物質不同而不同。對比PCB 熱解時，Ni/PCB、Ce/PCB 均促進生物油中酮類物質含量提高，提高幅度分別為4.35%、5.89%，結合酸類物質含量降低、酮類物質含量提高，PCB上負載的NiO、CeO促進玉米秸稈熱解過程中的羧酸酮基化反應。5 種催化型多孔陶瓷球均顯著促進生物油中酚類和呋喃類物質相對含量提高，對比玉米秸稈單獨熱解時，Ni/PCB對酚類促進作用顯著，最大提高幅度為43.88%，說明NiO和PCB本身性質對酚類的富集都有重要作用，二者綜合能更好地富集酚類物質，Cr/PCB 促進呋喃類物質相對質量由14.16%提高到18.89%，說明CrO不僅改變PCB 的表面結構，并改變對呋喃類物質作用機理，促進呋喃物質生成。酚類、呋喃類等高附加值物質相對含量提高，可為后續通過氧化水解、加氫脫氧、催化升級等操作轉換成高品質燃油和化學品提供基礎保障。生物油中的糖類、酯類物質相對含量在催化型多孔陶瓷球引入后均有一定程度提升，這是催化熱解過程中一些不可揮發的低聚物進一步裂解導致。綜合分析說明催化型多孔陶瓷球對秸稈優良傳熱效果協同催化劑的作用，促進秸稈發生深度裂解反應，改變生物油中化合物分布規律及含量。

2.5 不可冷凝氣組分變化規律

圖9為不同催化條件下熱解產生的不可冷凝氣主要組分變化規律。由圖9可知，玉米秸稈熱解產生的不可冷凝氣成分主要為CO、CO、CH，少量H和CH（≥2）。CO 體積分數占比最高，為49.44%；其次CO約占37.71%。對比PCB 熱解反應前后，CO、CH和H的體積分數降低，CO與CH（≥2）的體積分數增加，增加幅度分別為22.30%和25.00%，分析說明PCB 促進熱解過程中Boudouard 反應[式(4)]向正向發生。CO含量增加后，抑制CH生成，導致CH含量降低。基于PCB優良的傳熱效果促進了氣相大分子深度裂解并生成烯烴、烷烴類小分子物質，分析H體積分數減少原因是促進了烯烴中C—H鍵斷裂被消耗導致。

圖9 不可冷凝氣的主要組分分布

5 種催化型多孔陶瓷球熱解的不可冷凝氣中CO、CH（≥2）體積分數對比PCB 熱解時，均有不同程度的提高，從圖10 中CH的主要組分變化規律可知，CH（≥2）中烯烴類的增加幅度明顯，其中Zn/PCB 對乙烯促進作用顯著，提高幅度為50.53%。CH基本未發生變化，體積分數為4.85%～5.70%。Ni/PCB、Cr/PCB 和Fe/PCB 對H的體積分數促進作用明顯，結合CO的體積分數提高，說明多孔陶瓷球負載的金屬氧化物NiO、CrO、FeO，促進CO與水蒸氣發生水汽變換反應[式(5)]，并降低CO的體積分數。通過分析氣體產率變化情況說明揮發分成分之間與催化型多孔陶瓷球間交互作用時，5種催化型多孔陶瓷球對某些基團或化學反應的選擇催化活性大小不一，而催化熱解過程產生的不可冷凝氣中的可燃氣體（如CH、CO等）為后續燃燒利用或發電技術等提供保障。

圖10 CnHm的主要組分分布

2.6 生物炭的理化特性

生物炭是生物質熱解液化重要的副產物。分析生物炭理化特性有利于其后續加工和高附加值利用，并可提高熱解過程經濟可行性。

圖11 顯示的是在2000 倍放大倍數下玉米秸稈在不同催化條件下制備的生物炭掃描電鏡圖。圖11(a)與(b)為玉米秸稈單獨熱解的生物炭形貌，觀察發現表面較為光滑，沒有孔洞或損壞，有明顯光滑柱狀纖維束結構。觀察圖11(c)可知，加入PCB熱解后，生物炭顆粒出現較多圓柱孔和少量裂紋孔，這均與揮發分迅速聚集析出和氣體產物不斷釋放有關。從圖像11(d)～(h)看出，5種負載金屬氧化物的催化型多孔陶瓷球熱解所得生物炭孔隙數量或多或少增加，但相比玉米秸稈單獨熱解時，生物炭的孔隙數量均增加，且孔隙結構變得更加規則和致密，說明PCB 負載的金屬氧化物，促進有機質的進一步分解，其中Fe/PCB 熱解所得生物炭呈現出軟化和融化跡象，是由于揮發性物質的劇烈釋放破壞了焦炭的骨架結構，而Ni/PCB 和Ce/PCB 熱解所得生物炭因灰分的富集出現一些固體小顆粒附著在表面上。

圖11 生物炭的SEM圖像

表3為不同催化條件下熱解所得生物炭的孔隙特征。由表3數據可知，PCB負載的金屬氧化物改變了生物炭的比表面積、孔容等性能。對比玉米秸稈單獨熱解時，添加5種催化型多孔陶瓷球后熱解的生物炭，其比表面積由3.78m/g最大范圍可提高到9.37m/g，孔容由6.75×10cm/g最大范圍可提高到15.91×10cm/g，平均孔徑控制在7.03～13.54nm。綜合說明多孔陶瓷球的優良傳熱特點協同金屬氧化物的催化作用，促進了秸稈中有機質的熱解、揮發物的釋放，并改變生物質炭的形貌結構與孔隙特征。此外利用PCB 與生物炭便于分離特點，為生物炭后續應用在污水凈化、催化劑載體、土壤改良等方面提供支撐條件。

表3 生物炭的孔隙特征

3 結論

（1） 負載金屬氧化物（ZnO、NiO、CeO、CrO、FeO）的PCB均能促進生物油產率的提高，同時降低了生物油中酸類物質的含量，抑制酸類種類生成，其中CeO降酸效果明顯，降低幅度為37.15%，NiO、CrO顯著促進酚類、呋喃類高值類化學品的生成。

（2）催化型多孔陶瓷球的引入促進了不可冷凝氣中CO、CH（≥2）體積分數的提高，其中烯烴類體積分數增長明顯，乙烯最大增長幅度為50.53%，同時生物炭的理化特性綜合提高，孔隙數量增加、比表面積、孔容得到提高，有利于后續的綜合利用。

（3）催化型多孔陶瓷球催化熱解實驗，提高生物油品質的同時，促進高值熱解副產物的定向轉化和富集。