MTO模式下交貨延期問題探析

王婷婷

(河南理工大學 工商管理學院，河南 焦作 454100)

1 研究背景

傳統大批量生產方式比較適合單一產品的生產，但是近年來，由于消費者更加追求個性化和多樣化特征的商品，單一化產品已經不能滿足消費市場需求，“小批量、多品種”生產方式更能順應市場的發展。隨著生產方式的轉變，市場上的不確定性因素也越來越多，各大企業朝著多元化方向發展，同時，市場的競爭因素也因此更加趨于多元化。面對客戶不斷變化的需求，如果再想著利用產品成本、價格、質量等方面的優勢打贏這場激烈的貿易戰，顯然是不可能的了。在MTO生產模式下，產品的生命周期越來越短，如果產品不能夠及時投入市場，就很可能被別的產品替代。因此，除了更低的產品成本、優惠的產品價格和良好的產品質量，供貨商能否按承諾交貨期準時交付訂單也成為競爭要素之一。為了在競爭激烈的市場環境中獲得長遠發展，大部分企業越來越注重交貨期的問題。在這樣的大背景下，如何實現訂單最優交貨期就成了各大企業亟待解決的管理問題。

2 研究意義

近幾年來，隨著人們消費能力的提高，消費者的需求變動愈加頻繁，許多企業因為產品缺乏創新而被市場淘汰。為了順應市場的變化，大多數制造型企業生產的產品都要根據消費者需求的變動而不斷更新，甚至有的企業在發展初期采用的MTS生產模式已經不再適用于當前的發展。基于這樣的大環境，MTO生產模式被越來越多的企業采用，并在近幾年得到了良好的普及。但由于大部分企業本身就存在管理不善、員工素質低、生產機制有漏洞等諸多問題，所以采用面向訂單生產模式雖然有效地解決了庫存問題，但也令訂單交貨期難以得到保證。如此，面對多變的市場環境，眾多中小型制造服務型企業該如何抓住轉瞬即逝的機遇？又該怎樣利用交貨期的優勢來滿足顧客的需求？

本文在精益生產思想的指導下對采用MTO生產模式的某中小型制造企業如何用更短的時間交付產品進行了分析，提出了該企業在生產運營過程中可能存在的造成時間浪費的原因，并提出了相應的改進措施，來降低各類資源的消耗，提高企業的競爭力，保證實現供應鏈利潤的最大化。這對今后該企業的發展具有一定的實際意義。

3 相關理論

3.1 交貨期

交貨期(time of delivery)一般可以分為實際交貨期、承諾交貨期和期望交貨期。三者之間既有區別，同時又存在著密切的聯系。交貨期的具體概念通常可以從兩個方面來考慮，第一方面，從供應商的角度出發，交貨期是客戶要求的也即供應商向客戶承諾的交付訂單的時間，也就是承諾交貨期。承諾交貨期的確定不僅由制造企業的生產能力決定，還由采購、庫存、物流等各個部門的實際情況來確定。第二方面，從顧客的角度來說，交貨期是指從顧客向供貨商發送訂單到收到產品的這一時間段，也就是實際交貨期。如果實際交貨期就是承諾交貨期，那就說明生產企業能夠準時交付訂單，如果實際交付期晚于承諾交貨期，那就說明發生了延時交付。

交貨期管理是指企業各個相關部門合作，運用科學的管理方法和過程對產品的數量、質量、價格等因素進行全面協調、控制，保證訂單按承諾交貨期準時交付到客戶手里。交貨期管理的本質就是對時間的管理，這個時間間隔越短，越能節約客戶等待的時間，增強客戶對企業的信任。換句話說，誰能更快地交付產品，誰就能抓住長久穩定的客戶資源，并且在市場上占有一定的有利地位。

3.2 MTO生產模式

MTO(make to order)生產模式，也就是面向訂單生產，是一種區別于MTS(make to stock)的生產模式，MTS生產模式即面向庫存生產。在面向庫存生產模式下，產品往往在訂單到達之前就已經生產好，客戶不需要長時間等待，所以能夠很好地縮短交貨期。但是對于面向訂單生產，從制造商確認接受訂單到產品交付到客戶手里需要一定的等待時間，在這個時間段內制造商需要組織進行訂單信息處理、物料采購和產品生產等各個環節，每一個環節能否順利進行都影響產品能否準時交貨。

近年來，社會經濟高速發展，人們的生活水平提高，伴隨而來的是越來越豐富的個性化的需求，產品的生命周期短，更新換代快。在這樣的趨勢下，越來越多的企業開始根據自身的實際情況選擇MTO生產模式。MTO生產模式具有產品種類較多、客戶需求臨時變動較為頻繁、生產程序較為復雜、緊急訂單比較多、需求少量多樣等主要特點，所以在通常情況下，采用MTO生產模式的企業都有著穩定的客戶，并且他們可以滿足不同客戶的需求。相對于MTS生產模式，MTO有其獨特的優勢。MTO很好地解決了企業在生產過程中造成的資源浪費、庫存積壓、資金占用等問題。但與此同時，MTO生產模式也有許多管理上的難題，其中一個問題就是容易造成交貨期的延后。因為按訂單生產組織模式中很多環節都具有不確定性，不管哪一個環節出現問題，都有可能使訂單不能準時交付，所以說交貨期管理是按單制造的關鍵。

3.3 精益生產

精益生產(lean production，LP)管理思想是一種更加順應經濟發展的管理哲學。“面對不斷變化的客戶需求，通過對公司的系統運行、生產組織、產品供求等各個方面進行改革優化，爭取實現零庫存，并且在生產過程中以消除一切浪費為目標”，這就是精益生產管理思想的精髓。

精益生產方式有以下主要特征：小批量、單件流；縮減產品的開發時間；收縮產品周期；提高生產效率、減少資源浪費等。通過這些特征可以看出實施精益生產方式可以有效地避免產品交貨期的延遲。

4 存在的交貨延期問題及原因

經過調查發現，某中小型制造企業在實際的訂單交付過程中，存在承諾交貨期訂單不能準時交付的問題。采購公司明確規定了交貨日期，但是該企業有時候在規定的時間卻交不上貨，導致采購方不能及時將產品投入市場，從而對采購公司造成不可預估的經濟損失。除此之外，訂單延遲交付還會有損供貨方的信譽。通過研究發現，造成該企業交貨延期的原因可能有以下五個方面。

4.1 訂單處理過程信息傳遞不合理

訂單處理是供應商在接受客戶的訂貨要求之后對客戶的需求信息進行分析，然后選擇合理的方式將訂單任務分配給其他相關部門，并對后續的生產行為進行密切跟蹤的過程，一般包括計劃、生產、采購等環節。完善的訂單處理過程能夠保證企業各部門準時完成訂單任務。

但是該企業在實際的訂單處理過程中，因為涉及的部門、人員和信息比較多，所以會出現信息傳遞不完整或者信息傳遞錯誤等問題，導致部門之間溝通不當、等待浪費、產成品不合格，以至于最終訂單不能按時交付。

4.2 工序等待時間長

工序是訂單生產加工過程的基本環節。經過對產品進行加工、檢驗、搬運、停留等基本環節，一道工序才算完成。在產品生產過程中，使某道工序存在無效的等待時間的原因可能有：操作者的失誤、機械設備故障或材料不足等。

該企業在操作者、機械設備以及材料等方面都曾出現過問題。因為該公司的生產工序十分復雜，所以任何一個小問題都會使某道工序等待時間過長。如果不能夠合理地組織生產工序，就會造成大量無效的時間，并且很容易造成在制品堆積，從而導致訂單交付延期。

4.3 貨期與成本的兼顧性較差

在企業管理過程中，管理水平與成本有很大的關聯，所以在管理過程中兼顧貨期與成本尤為重要。當確定接收訂單并向客戶承諾交貨期之前，供貨方應該認真考慮生產產品所需的原材料成本能否滿足客戶的要求，并據此作出決策。

該企業在接受某部分訂單時，相應部門忽略了原材料成本與交貨期之間的聯系，在產品生產過程中才發現原材料成本過高，不能使公司獲得可觀的利潤，接下來將大量的時間浪費在尋找降低產品成本的方法上。所以，貨期與成本的兼顧性較差也是導致交貨延期的問題之一。

4.4 沒有合理的生產計劃

生產計劃是指對生產任務作出規劃，即對將要生產的產品數量、質量、價格、原材料以及生產能力等各方面進行統籌安排。制訂生產計劃是為了方便進行管理，如果沒有一個合理的生產計劃，那整個生產過程就會亂套。一個優化的生產計劃要能保證交貨日期。

該企業在制訂生產計劃方面存在以下弊端：

一是管理部門在沒有考慮生產部門生產能力的情況下就隨意接收訂單，一方面增加了生產部門的壓力，另一方面也不能在保證產品質量的前提下完成訂單任務；二是沒有合理分析訂單數量就大量采購原材料，導致大量原材料積壓。或者原材料采購過少，不能保證基本的生產任務；三是制訂的生產計劃不夠完善，在產品生產過程中總是隨便更改，導致生產管理人員手忙腳亂，同時也造成了部分無效勞動。

由此可以看出，在面向訂單生產模式中，制訂一個合理的生產計劃是非常重要的，該企業正是因為在某些訂單的生產過程中沒有制訂出符合實際情況的生產計劃才導致訂單不能按時交付。

4.5 非主觀原因

在交貨過程中，有時候可能會遇到不可抗力因素，如大雨天氣、泥石流、地震等自然災害，會導致不能按時交付貨品。針對上述非主觀原因，大部分收貨公司會非常理解。

5 保證交貨期的措施

交貨期管理不僅是生產部門的任務，還需要企業各個部門的協調、合作來完成。因此，要想保證交貨期，就要從企業的各個部門入手，解決各個環節可能存在的問題，提高有效生產時間，保證訂單按時交付。針對該企業存在的各種交貨延期情況，提出了以下解決方案。

5.1 優化訂單處理信息系統，減少信息傳遞過程中出現的問題

訂單處理過程往往要考慮產品的數量、原材料、成本、交貨期等各方面內容，較復雜的訂單信息處理與傳遞程序往往容易造成信息的漏傳和誤傳。該企業可以從以下兩個方面入手，減少信息傳遞過程中出現的問題。首先，相關部門要對這些信息進行分析、分類和整合，對各信息傳遞層級進行優化，不必要的功能可以進行削減。其次，要加強訂單處理信息系統中各個相關部門的溝通，解決可能存在的溝通不善的問題。

5.2 改善生產線，解決工序等待時間長的問題

在生產過程中，如果生產線不平衡，必然會存在時間浪費的問題，可能下一道工序已經完成，但上一道工序卻沒有完成，那么下道工序工作人員的等待時間就屬于浪費。為了解決這個問題，就要考慮對生產線進行改造。基于精益生產理論，實施“單件流”生產工序，減少部分工序上所花費的不必要的時間，使產品能夠更快更好地投入市場。注意，這里的“單件流”不是傳統意義上的一道工序、一件產品，企業要根據產品的數量等實際情況靈活應用。總之，要平衡生產線各工序之間的關系，減少工序與工序之間不必要的等待時間。

5.3 制訂合理的生產計劃

計劃做得好，既可以提升客戶滿意度，又可以提高生產效率。該企業應該根據已有的交貨期的規定，對各個部門應該調度的人力、物力、財力、技術等進行合理規劃，并在實際操作過程中具體情況具體分析，一旦出現問題及時調整。具體來說要做到以下三個方面：一是考慮到不合格產品的產生，對于部分容易報廢的產品，應該適當多投產；二是對于重要的產品或物料，應將其庫存量維持在適當水平；三是為了預防加急訂單的發生，要做好人員與機械設備補充的安排。

5.4 提升企業人員管理素養和操作素養

在產品生產過程中，管理人員和操作人員要對訂單進行分析和處理，如果管理人員沒有足夠高的管理水平去調節整個生產流程，操作人員的技術水平不能夠生產出符合質量標準的產品，那就必然會影響訂單交付。所以說定期對企業相關人員進行培訓，提升員工的管理素養和操作素養是非常有必要的。

5.5 落實責任和義務，調動工作人員積極性

該企業應在各個環節對工作人員的責任和義務進行落實，避免在生產過程中出現歇工、浪工等現象，使各項工作能夠有效開展。對不能準時、保質、保量完成生產任務的工作人員，應幫助其查找原因，并采取補救措施。對能夠及時完成任務并完成質量較好的人員，要給予適當的獎勵，這樣才能充分調動員工的積極性。

5.6 持續改善，邁向精益生產

精益生產是該企業一直以來追求的目標，但是精益生產也不是一朝一夕就能實現的。該企業在訂單管理過程中之所以會出現諸多問題，實際上是沒有真正認識精益生產思想的本質造成的，沒有理解就不會運用。因此，該企業在真正實現精益生產之前，應該根據自身情況，堅持不懈地完善生產體系，減少原材料或半制品庫存，減少浪費，最終邁向精益生產。

6 結論

綜上所述，當前的競爭是基于時間的競爭，面對日趨激烈的競爭環境，所有企業都要兼顧生產與時間。在企業運轉過程中，承諾交貨期的設置不是毫無依據，以上討論的各個要素都是決定供貨商能否準時交付訂單的關鍵所在。對于部分企業存在的交貨延期問題，應結合精益生產指導原則，找出問題根本所在，設計合理的方案，采取合適的措施來實現最優交貨期目標，達到客戶的要求，以此來保證企業的最大利益，提高企業的社會競爭力。特別是對于采用MTO生產模式的企業，應善于利用該模式的優勢，盡最大可能減少各種資源浪費，加速資金流轉，保證整個訂單管理過程的順利進行，這種做法同時也符合當前各個企業都在追求的精益生產的理念。總之，隨著交貨期在市場競爭中的位置越來越重要，各大企業都要深刻意識到“時間就是金錢”，努力獲得長遠發展。