化工設備故障分析及預防維修措施

馬萬有

摘 要：現如今，在化工生產環節會涉及到很多的化工設備，這些設備能否正常運行，會對企業的生產目標能否順利實現產生決定性作用。因此，化工企業在實際生產中一定要加大對化工設備故障的分析力度，采取切實有效的維護檢修措施確保各種設備能夠安全穩定運行，消除設備運行中潛在的安全隱患，切實提高化工企業的生產效率。因此，簡單介紹了化工設備故障的特點，結合目前幾種常見的化工設備故障，探討了有效的預防維修措施，希望能夠進一步提高化工設備運行水平，促進化工企業經濟效益的良性發展。

關鍵詞：化工設備;故障;預防維修

中圖分類號：TU7? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：2096-6903（2022）06-0059-03

0 引言

化工企業在生產環節最顯著的特點就是24 h不間斷運行，一旦設備維修不到位，很有可能會由于設備故障，企業停產，而設備重啟時由于前期控制不夠穩定，很容易出現廢料，產生較為嚴重的經濟損失，因此保證設備持續安全穩定運行也是降低企業生產成本的重要保障。加大設備的檢修維護力度，也是降低企業成本的重要方式。

1 化工設備故障簡介

1.1 化工設備故障

化工生產中設備出現故障是經常發生的。所謂的設備故障就是指機械設備無法順利完成生產工作，實際生產環節一旦機械設備出現故障無法順利運行，對于企業來說是一件非常復雜的問題，并不是針對某一零件進行維修和更換即可。出現機械設備故障，首先需要排查設備出現故障的原因，針對各種潛在的影響因素進行逐一排查，而且設備出現故障的時間越長，對于企業產生的經濟損失也會更大。通過對化工企業機械設備出現的故障進行分析，發現其主要影響因素包括以下幾點：第一，化工生產環節由于設備自身的零部件缺乏，導致設備在某一時間段內無法自動運行;第二，設備本身并不缺少零部件，但是其中有一部分零部件選擇不夠恰當;第三，相關操作人員對于設備的運行原理和結構沒有充分的了解，投入到生產原材料也具備一定的局限性;第四，受到外界環境因素的影響[1]。

1.2 特點

1.2.1 不確定性

導致化工設備出現故障的因素，除設備在實際運行中出現問題以外，還有一些廠家使用的生產材料和技術本身不契合，也會進一步縮短設備的使用周期，導致設備在運行過程中頻繁出現故障。如果能夠從源頭上加大對化工設備的管控力度，也能夠在一定程度上降低故障出現的概率。因此，化工機械設備出現的故障經常存在很多的不確定性，其主要原因包括設備本身零部件故障，設備生產時選擇的零件材料不符合要求，運行過程中外界環境不適合投入運行后的設備，并沒有嚴格按照相關標準的要求進行操作等。

1.2.2 潛伏性

化工設備故障還具備一定的潛伏性特點，很難在第一時間察覺設備的異常狀況，而這種潛在的故障也并沒有固定的爆發時間，隨時都有可能進一步加大故障出現的概率，致使施工企業面臨經濟損失。針對化工設備進行維護和檢修時，要想找到這些隱患的來源，也具備較大的難度，甚至還有一些設備經過維修處理以后仍然存在安全隱患，只有在問題發生以后才能夠補救。

2 常見的化工設備故障

2.1 流量計故障

化工企業生產環節設備在運行過程中，由于流量計出現故障，也會對生產環節產生極大的影響。化工生產過程中，流量計出現故障主要是由于顯示插件出現松動或者電源線連接不合理。針對流量計故障進行維護和檢修時，首先需要對流量計設備進行認真的檢查，結合工作人員自身的經驗，對于出現故障的原因進行明確快速找到故障位置，確?；ぴO備能夠在最短時間內恢復正常運行[2]。

2.2 溫度變送器故障

溫度送變器出現故障也是化工設備在運行中常見的故障之一，在實際運行過程中，溫度送變器主要是將系統中的溫度進行轉化，以標準的信號形式傳送到儀器設備中，針對設備運行過程中的溫度變化進行有效的控制和監測，如果企業運行過程中溫度送變器出現故障，很有可能會影響到整個系統和設備的正常使用。溫度送變器出現故障主要是由于輸出信號過小、過大或者與實際信號不一致。針對送電器故障進行檢修和維護時，要求工作人員首先查看電源是否處于正常狀態，或者溫度傳感器是否正常運行，確定好故障出現的原因，然后采取有針對性的解決措施。

2.3 密封泄漏

化工企業實際生產過程中，選擇的很多原材料都是流體狀態，如果設備出現了密封泄漏問題，就會導致原料流失，產生非常嚴重的經濟損失同時還有可能會產生巨大的污染，對工作人員的生命財產安全產生危險。因此，化工企業也應該加大對設備泄漏問題的關注度，出現設備泄漏問題的主要原因是，設備在運行過程中出現磨損液體腐蝕設備或者出現熱損失，所產生的針對泄漏密封故障進行維護時，要求相關工作人員加大對設備的日常檢修力度，定期對設備進行保養和維護，才能夠有效降低密封泄漏故障出現的概率，延長機械設備的使用壽命。

3 化工設備故障的預防維修

3.1 合理預判設備狀態

第一，工作人員應該對化工設備以前的運行狀態和設備運行中已經出現的故障進行全面的分析和探討，明確是否需要對設備進行繼續改造，針對已經頻繁出現故障的設備，相關工作人員需要立即上報給相關部門組織專業的人員對設備的改造方案進行論述，全面提高改造方案的可行性和可靠性，同時還應該加大對化工設備的智能化應用力度，以此來提高設備運行的自動化水平。

第二，相關工作人員對化工設備的運行狀態進行判斷，針對設備進行高質量的巡檢，通過各種有效的技術手段，對化工設備的運行狀況進行實時監測。舉例來說，工作人員針對化工設備進行巡查時，實時收集設備的運行數據，可以使用超聲波儀器、振動測量儀器等先進的設備，對數據進行全面的收集，加大信息化技術的應用力度，針對收集到的數據進行全面的分析，幫助工作人員第一時間發現設備運行中潛在的故障，并且在出現故障之前提前采取有效的維護措施，使用這樣的方式就能夠對于化工設備存在的安全隱患進行提前防范，將化工設備的運行問題控制在合理的范圍內，盡量減少維護成本的投入，切實提高各種零部件的使用效率。

第三，針對化工設備進行預防性維護時，還應該制定切實有效的預防性維護模式，嚴格按照事前預防的原則，針對化工設備運行過程中潛在的故障進行明確和探討，進而采取有效的改進措施，在保證各種設備不同運行功能的前提下，為其創造更加良好的運行條件，促進化工企業經濟效益和社會效益的雙豐收[3]。

3.2 加強設備的維護和檢修

3.2.1 加強設備維護

化工企業運行過程中，要求相關工作人員能夠嚴格按照標準化的操作流程，對設備進行管理，確保設備處于正常的運行狀態，盡量減少故障出現的概率，防止出現意外事故。化工企業也應該加大對設備檢修維護的重視力度，通過建立完善的維修制度加大對設備的維護效率，盡量減少意外事故出現的概率，針對化工設備開展定期檢修。一旦檢修中發現存在零部件破損，必須立即更換，針對長期處于惡劣環境下運行的設備，應適當增加檢修的頻率，對設備進行精心的維護和保養，盡量降低外界環境對設備產生的影響，有效延長化工設備的使用壽命，為了能夠從根本上提高設備的運行效率，減少故障的出現。

3.2.2 及時檢修故障

在出現故障以后，還應該進一步分析故障出現的原因，對于化工設備出現的故障現象原因解決措施進行認真的記錄，為后續的設備檢修維護提供可靠的技術資料，通過對設備出現的原因進行有效的分析，采取針對性的預防措施，也能夠有效防止其他設備出現類似的故障。此外，還應該根據設備出現的故障原因，定期對設備進行有針對性的維護，保證化工設備的安全穩定運行。

最后，要想從根本上提高化工設備的運行效率，還應該加大先進技術的引進力度，對于落后的設備和技術進行升級改造，切實提高設備的運行效率，降低能源消耗，節約企業的成本投入，有效提高企業的經濟效益。

3.3 強化設備維修日常管理

3.3.1 建立設備維護的標準體系

化工設備的相關負責人應針對設備進行日常的管理，建立一套與化工企業實際狀況相符合的設備維護標準體系，并且安排專門的人員對設備的檢修狀況進行詳細的記錄，加大設備維護人員和操作人員的溝通力度。

3.3.2 嚴格規范操作流程

針對化工設備進行維護和保養除關系的維護人員以外，還與操作人員有著極大的關系，操作人員主要負責設備的管理，必須具備高度的責任心和維護意識，加大對設備的日常檢測，確保能夠嚴格按照相關的操作流程進行標準化運行。

設化工設備在實際運行中，其本身也會出現無形的損耗，因此必須要加大日常管理力度，將設備的維護工作納入到日常管理中，嚴格按照設備的操作原則進行規范化操作。在完成設備使用之后立即進行清理，并且對設備的狀態進行全面的檢查，記錄好設備運行的相關參數，這樣就能夠及時了解設備的實際運行狀態，一旦發現有數據存在異常狀況，立即向上級部門匯報，這樣也能夠有效減少故障出現的概率。

3.3.3 隨時準備好需要的零件

此外，還應該根據化工設備的實際使用狀況，隨時準備好有可能需要的零部件，一旦出現零部件破損或者缺少時立即進行補充，確保能夠在第一時間內完成設備的維修工作，只有將設備維修中各個環節的任務進行細化落實到個人，才能夠有效防止出現異常狀況時相互推諉責任現象的出現。

3.4 潤滑

針對化工設備進行維護和管理時，做好設備的潤滑工作是非常關鍵的，采取有效的潤滑措施，能夠盡量減少設備運行過程中產生的磨損，降低各個零部件之間的摩擦，有效提高設備的運行效率。

首先，化工企業在建立的初級階段，需要建立機械設備潤滑中心，結合不同設備的潤滑需求，選擇不同類型的潤滑油或者潤滑脂，并且按照其具體的分類分別放置在潤滑柜，做好保養工作。

第二，建立設備責任人，安排專業的人員對各種不同的設備進行潤滑和維護，在設備主管的領導下建立完善的設備潤滑管理制度。

第三，結合化工企業的運行狀況，設置科學的潤滑周期，創建潤滑周期還需要依靠充分的數據支持，在這一過程中需要注意，一旦需要變更周期，應嚴格按照變更操作流程，確保變更以后具備完善的論證空間。第四，制定潤滑標簽。確定好各種化工設備的潤滑周期以后，應針對化工設備制定潤滑標簽，其主要內容包括設備的潤滑部位、潤滑周期、潤滑油的種類，將標簽設置在容易查勘的位置，有專業的負責人員收集相關的問題資料，為潤滑流程的完善和改進提供可靠支持[4]。

3.5 設備防腐

由于化工生產環節相對比較特殊，很多的原材料都具備腐蝕性，所以必須加大對化工設備的防腐蝕處理，一般來說采取的防腐蝕措施主要包含以下三點：

第一，產品腐蝕設備。為了能夠有效減少這種腐蝕現象的出現，在采購設備時應結合自身生產產品的實際特點，對于設備的結構材料，抗腐蝕性能進行明確，選擇合適的生產設備，盡量降低腐蝕現象的出現。

第二，環境腐蝕設備。例如空氣溫度、濕度、含氧量都會對設備產生一定的腐蝕作用，而針對這些腐蝕問題進行處理時，應采取科學合理的控制措施，提高設備的抗腐蝕性能。

第三，安排專業的人員對于設備的運行環境進行測評，加大對外界環境的管控力度，相關責任人還應該對各種化工設備的運行狀況進行定期的檢查，及時尋找設備出現的銹蝕點，如果已經存在銹蝕狀況，應立即采取有效的除銹處理。

3.6 科學應用化工設備

針對化工設備進行維護和保養時，開展預防性維修才是降低設備故障出現概率的最重要方式。結合相關調查研究顯示，化工設備出現故障的主要因素是人為因素有近1/3的故障，都是由于操作不夠合理引起的，因此為了能夠進一步提高預防性維護的總體效果，相關工作人員必須能夠掌握正確的設備操作流程要求和扎實的專業知識，從根本上提高自身的崗位意識，在完成自身本職工作的前提下，科學維護和使用各種設備。

同時，要求各個操作人員還應該加強工作之間的協調性，嚴格按照設備的操作規程以及保養制度對設備進行維護，針對設備不同運行階段出現的變化狀況進行動態化的把控，結合不同階段的運行特點開展針對性的保養。

此外，施工企業還應該組織相關的操作人員對于階段性的工作成效進行有效的總結，通過開展座談會的方式，進一步強調預防性維護的重要意義，確保所有的工作人員都能夠養成良好的工作意識和維護意識，進一步提高化工設備操作的規范性和約束性。在實際工作過程中，保持高度的責任感，充分調動工作人員的工作熱情，加大對化工設備的保養效果，還應該進一步建設完善的操作人員考核體系細化考核指標，結合目前化工企業運行的實際狀況以及工作人員的實際變化情況，對考核內容進行動態化的調整，將不符合當代企業發展規律的考核指標剔除，切實提高設備使用規范性，有效延長化工設備的使用周期，為化工企業創造更大的經濟效益[5]。

4 結語

化工行業作為國民經濟發展的重要支柱性產業之一，從根本上提高設備的運行效率，能夠確?；て髽I生產環節的順利推進。在實際生產環節，應加大對化工設備故障的注意力度，采取有效的預防性維護措施，通過了解設備的運行規律以及特點，采取科學合理的預防性措施，盡量減少故障出現的概率，保證設備的安全穩定運行。

參考文獻

[1] 白潔.石油化工設備故障特點與維修模式研究[J].云南化工，2020，47（7）：150-151+153.

[2] 杜超.化工設備故障分析及預防維修措施探討[J].設備管理與維修，2020（8）：88-89.

[3] 張永良.化工設備故障分析及預防維修措施分析[J].價值工程，2019，38（32）：35-36.

[4] 黃國慶.化工設備故障分析及預防維修對策[J].中國鹽業，2019（17）：46-48.

[5] 王建民.關于化工設備故障分析及預防維修措施探討[J].化工管理，2019（26）：154-155.